А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Секція - піч
Секція печі продуктивністю 25000 м3 /год може використовуватися і самостійно.
У секції печі для коксування температура до початку досвіду повинна бути рівною 150 С.
Кожна секція печі складається з трьох камер: камера розподілу теплоносія або охолоджуючого повітря, робоча камера, де протікають технологічні процеси і камера збірна. Кожна зона має введення теплоносія або охолоджуючого повітря і висновок відпрацьованого теплоносія або нагрітого повітря.
Температуру кожної секції печі вимірюють радіаційними пірометрами, візувати зі склепіння на дно карборундових склянок. Регулюючий пристрій в ході послідовного обходу всіх точок регулювання перемикає вимірювальні пристрої (пірометри) і виконавчі механізми, встановлюючи необхідну подачу палива на кожну секцію (або зоньп Для кожної точки регулювання може бути встановлено індивідуальна задане значення температури в секції.
У другій секції печі відбувається додаткове подрібнення залишку, а потім залишок за допомогою наявних в кінці барабана лопаток направляється на розвантажувальний шнек.
Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою роликів рольганга, розташованих між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники, що працюють на примусово що подається нагрітому в рекуператорах повітрі.
Радіантаая і конвекційна секції печі.
Трубчаста піч Фостера-Уилера. Радіантні і конвекційна секції печі. Радіантні секція служить для підігріву сировини за рахунок теплоти випромінювання або радіації, званої інакше прямий віддачею.
На вході в секції печі, особливо в другу і третю, підтримуються високі температури газопродуктовой суміші 420 - 500 С, що викликає складність при проектуванні конвекційних секцій печей. З цієї причини на деяких установках, таких як Л-35-6 конвекційна секція взагалі не передбачалася: її використовують для нагрівання газопродуктовой суміші попередньої гідроочищення, де температури входу продукту нижче.
Трьохсекційною піч швидкісного нагріву. Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою рольганга, розташованого між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники з примусовою подачею повітря, попередньо нагрітого в рекуператорах.
У торці кожної секції печі змонтовано по п'ять дліннопла-вих форсунок типу ФГМ.
Радіантні секція - секція печі або іншого підігрівача, в якій відбувається безпосереднє згоряння палива і вплив на підігрівається об'єкт променистим теплом, виділеним факелом.
Після досвіду спалювання секції печі залишаються в нагрітому стані, якщо слідом проводиться нове спалювання. Якщо немає, то рубильник вимикається і до трубки для спалювання приєднується запобіжна трубка із замкнутим вільним кінцем. Гвинтовий затиск у газометра слід туго загвинтити для запобігання просасиванія вологи з газометра в очисні трубки.
У перших трьох секціях печі поміщений вертикальний змійовик з труб діаметром 200х 18 мм по 24 труби в кожній секції. У четвертій секції поміщений багато-змійовик з 24 паралельних труб діаметром 76x6 мм, розташований вертикально по бічних стін. Труби з'єднані в колектори, які розташовані нижче пода печі.
Швидкість пасто-газової суміші в змішаній секції печі становить близько 5 м /сек.
Швидкість пастогазовой суміші в змішаній секції печі становить близько 5 м /сек.
Швидкість пастогазовой суміші в змішаній секції печі становить око /to 5 м /сек.
Функціональна схема регулювання для трьох секцій печі зображена на рис. XI. Піч умовно розділена на регулюють - /, ///і базові - //секції через одну. Нагрівальні змеевики /- 4 згруповані парами (/і 2 3 і 4), а в якості керуючих впливів для кожної пари обрані зміни подачі палива до регулюючих секції і витрат сировини через змійовики.
Згідно з проектом, конвекційна камера секції печі має змійовик, який разом з калачами був повністю розташований в конвекційної шахті, опорами яким служили дві сталеві решітки. Як показали результати обстеження, при даній конструкції печі значну кількість продуктів згоряння проходило в проміжках між стінами конвекшонной камери і гратами, мало віддаючи тепла невеликій поверхні. Умови теплообміну ще більш погіршувалися, коли при експлуатації зашипована частина змійовика, розташована між гратами, забивалася коксовими відкладеннями.
Двокамерна піч крекінг-установки з реакційним змійовиком, розміщеним в радіантної секції. Оскільки реакційний змійовик зазвичай розташований в радіант-ної секції печі, теплонапругу поверхні труб визначають при розрахунку величини прямої віддачі і, таким чином, рівняння (20) може бути вирішено однозначно.
Схема випалу відпрацьованого i кремені-мідного сплаву. Сплав, проходячи зверху вниз через усі секції печі, регенерується і безперервно зсипається з нижньої секції в бункер 9 що охолоджується повітрям.
Системою регулювання передбачається вимір і регулювання температури секцій печі, автоматичне програмне зміна теплового режиму при переходах з холостого ходу на нормальний режим ( або назад), регулювання режиму горіння палива і тиску в печі, автоматичний захист рекуператорів від перегріву.
У верхній і нижній частині внутрішній простір секцій печі об'єднано в загальну камеру.
Система передбачає: вимірювати температуру у всіх секціях печі і регулювання температури кожної зони нагріву (групи секцій), регулювання співвідношення витрат палива і повітря на кожну зону нагріву; вимір і регулювання тиску в робочому просторі печі, контроль температури вироби в процесі нагрівання і на виході з печі.
Сировина спочатку прокачується по трубах, розташованим в найбільш високотемпературної секції печі, і нагрівається до необхідної температури. Потім воно проходить в більш холодні секції печі, де кількість підводиться тепла досить для компенсації витрат на реакції крекінгу; таким чином, температура потоку підтримується постійною. З печі потік прямує безпосередньо в ректификационную колонку. так як тривалість процесу дуже мала, то необхідно ретельно регулювати умови крекінгу. Регулювання здійснюється за допомогою приладів, які в період, коли використовувалися колишні варіанти процесів крекінгу в камерах, ще не досягли необхідного ступеня досконалості.
При повній установці всієї системи включають рубильник і все секції обігрівальної печі нагрівають до покладеної температури, потім протягом 15 хв. Поглинювальні трубки роз'єднують, затикають короткими гумовими трубками, інший кінець яких повинен бути заткнуть короткою скляною паличкою з оплавленими Кінцями. Всі трубки, навішені на планку, на штативі відносять до вагової кімнату, де витримують 15 хв. Зміна вмісту кисню в трубках під час зважування не впливає на результат аналізу, так як точно при таких же умовах їх зважують і після спалювання, крім того, питома вага кисню дуже мало відрізняється від питомої ваги повітря.
цифра після літерного позначення відповідає числу радіантних камер або секцій печі.
При конструюванні печі слід врахувати більш пізній включення в роботу секції печі легкого сировини.
Крім того, диференційований підхід до визначення бракувальної норм для кожної секції печі (в її початку і кінці) також дозволяє розумно економити пічні труби.
Датчиками температури, установленими на піро-змеевиках конвекционной 2 і радіантної 3 секцій печі 13 а також у середній частини пірозмеевіка радіантної секції 14 вимірюють температурний профіль печі.
Температуру в печі необхідно контролювати термопарами, розташованими в центрі кожної нагрівається секції печі; регулювати бажано з точністю до 5 С. Вузли перед завантаженням встановлюють на спеціальний піддон, на який при пайку стікають надлишки флюсу; борту піддону екранують виріб від прямого теплоизлучения нагрівальних елементів печі.
Температуру в печі необхідно контролювати термопарами, розташованими в центрі кожної нагрівається секції печі; регулювання має здійснюватися з точністю до 5 С. Вузли перед завантаженням встановлюють на спеціальний піддон, на який при пайку стікають надлишки флюсу, а борта піддону екранують виріб від прямого теплоизлучения нагрівальних елементів печі.
Температура печі регулюється автоматично за допомогою електронного потенціометра ЕПД-17 причому кожна секція печі має незалежне регулювання потужності.
Попередньо підігрітий водень рівномірно надходить по двом першим по ходу руху продукту секціях печі.
Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою рольганга, розташованого між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники з примусовою подачею повітря, попередньо нагрітого в рекуператорах.
Підвіски, кронштейни та решітки попереджають провисання труб в радіантної і конвекційної секціях печі. Грати встановлюють в конвекційної камері. Підвіски і кронштейни монтують в котельній камері (рис. 179) і виготовляють з жароміцної силь-хромової сталі марок ЕСХ-8 і ЕСХ-12. Добре показали себе в роботі підвіски і кронштейни зі сталі марки ЕЯЗС, що містить 16 2% Сг, 23 3% Ni, а також 2 9% Si і 0 7% Мп. Кронштейни, що підтримують бічні екрани труб, виготовляють розбірними і нерозбірними. Для здешевлення кронштейни роблять розбірними, причому підтримують гачки виконують з жароміцної стали, а власне кронштейни, що кріпляться до каркаса печі, - з чавуну. Нерозбірні кронштейни застосовують головним чином в печах АВТ, що характеризуються порівняно невеликою теплонапряжен-ністю топкової камери.
Підвіски, кронштейни та решітки попереджають провисання труб в радіантної і конвекційної секціях печі. Грати встановлюють в конвекційної камері. Підвіски і кронштейни монтують в котельній камері (рис. 179) і виготовляють з жароміцної силь-хромової сталі марок ЕСХ-8 і ЕСХ-12. Добре показали себе в роботі підвіски і кронштейни зі сталі марки ЕЯЗС, що містить 16 2% Сг, 23 3% Ni, а, також 2 9% Si і 0 7% Мп. Кронштейни, що підтримують бічні екрани труб, виготовляють розбірними і нерозбірними. Для здешевлення кронштейни роблять розбірними, причому підтримують гачки виконують з жароміцної стали, а власне кронштейни, що кріпляться до каркаса печі, - з чугунб. Нерозбірні кронштейни застосовують головним чином в печах АВТ, характеризуються порівняно невеликою теплонапряжен-ністю топкової камери.
Кожна секція складається з радіантної і конвекційної камер, причому радіантні частини всіх секцій печі об'єднуються в загальний металевий зварний футерованих зсередини корпус.
Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою роликів рольганга, розташованих між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники, що працюють на примусово що подається нагрітому в рекуператорах повітрі.
Метал в секціях нагрівається в результаті радіаційного теплообміну (лучеиспускания) від кладки стін секцій печі і продуктів згоряння палива, а також внаслідок конвективного теплообміну при зіткненні металу з продуктами згоряння. У секційних псчях нагрів всебічний: випромінювання кладки секцій і газів фокусується на виріб, що нагрівається, потік гарячих рр. поклик з усіх боків обволікає виріб.
Див сь гидроочищенних сировини і водородсодержащего газу, пройшовши систему теплообмінників 7 і другу секцію печі 12 входить в перший реактор 13 з температурою 500 С. У першому реакторі перетворюється велика частина сировини (головним чином, нафтенові вуглеводні), що супроводжується падінням температури в реакторі, досягає 35 - 40 С. з огляду на те що швидкість реакції в результаті зниження температури зменшується, суміш, що не прореагував сировини з продуктами реакції і циркулює газом знову повертається в піч 12 (в третю її секцію), далі надходить у другій реактор риформінгу, знову повертається в піч ( в четверту секцію) і, нарешті, двома паралельними потоками проходить третій і четвертий реактори.
Попередньо підігрітий водень подається і розподіляється рівномірно по двох перших по ходу руху продукту секціях печі. В останню секцію надходить холодний азот як холодильний агент і з метою створення інертного середовища на виході каталізатора з печі, так як виходить сірчистий вольфрам при зіткненні з повітрям окислюється.
Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора. Гидроочищенних і осушене сировину змішують з циркулюючим ВСГ, підігрівають в теплообміннику, потім в секції печі 77 - 7 і подають в реактор першої ступені Р-1. На установці є три-чотири адиабатических реактора і відповідне число секцій багатокамерною печі 77 - 7 для межступенчатом підігріву реакційної суміші. На виході з останнього реактора суміш охолоджують в теплообміннику і холодильнику до 20 0 С і направляють в сепаратор високого тиску С-7 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушення цеолітами в адсорбере Р-4 подають на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводять на блок попередньої гідроочищення бензину і передають іншим споживачам водню. Нестабільний каталізата з С-7 подають в сепаратор низького тиску С-2 де від нього відокремлюють легкі вуглеводні.
Регенеративна піч Вульфа. На рис. 25 дана схема промислової регенеративної печі Вульфа, вогнетривка насадка якої заповнює дві поздовжні секції печі, розділені зонами спалювання і крекінгу. Насадка є плоскі прямокутні плити з 99% - ной окису алюмінію, рифлені таким чином, що при укладанні уздовж всієї печі утворюють безперервні циліндричні канали діаметром близько 6 4 мм.
Гидроочищенних і осушене сировину змішується з циркулюючим ВСГ, підігрівається в теплообміннику, потім в секції печі П-1 і надходить в реактор першої ступені Р-1. На установці є 3 - 4 адиабатических реактора і відповідне число секцій багатокамерною печі П-1 для межступенчатом підігріву реакційної суміші. На виході з останнього реактора суміш охолоджується в теплообміннику і холодильнику до 20 - 40 і надходить в сепаратор високого тиску С-1 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушення цеолітами в адсорбере Р-4 надходить на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводиться на блок попередньої гідроочищення бензину і передається іншим споживачам водню. Нестабільний каталізата з С-1 надходить в сепаратор низького тиску С-2 де від нього відділяються легкі вуглеводні. Виділилися в сепараторі С-2 газова і рідка фази надходять у фракционируют абсорбер К-1. Низ абсорбера підігрівається гарячим струменем через піч П-2. У абсорбере при тиску 1 4 МПа і температурі внизу 165 С і вгорі 40 С відділяється сухий газ. Нестабільний каталізата, виведений з низу К-1 після підігріву в теплообміннику надходить в колону стабілізації К-2. Тепло в низ К-2 підводиться циркуляцією і підігрівом в печі П-2 частини стабільного конденсату. Головна фракція стабілізації після конденсації і охолодження надходить в приймач С-3 звідки частково повертається в К-2 на зрошення, а надлишок виводиться з установки.
Скорочення часу нагріву сировини досягається одночасно двома шляхами: 1) розміщенням нагрівального змійовика в радіант-ної секції печі, де інтенсивність тепловіддачі в кілька разів вище, ніж в камері конвекції; 2) подачею так званого турбу-лизатор в труби печі. Як турбулізатора використовується перегрітий водяний пар, що подається в ту ділянку труб, де температура сировини досягає 430 - 470 С. Витрата турбулізатора становить приблизно 10% на сировину.
У секції печі для коксування температура до початку досвіду повинна бути рівною 150 С.
Кожна секція печі складається з трьох камер: камера розподілу теплоносія або охолоджуючого повітря, робоча камера, де протікають технологічні процеси і камера збірна. Кожна зона має введення теплоносія або охолоджуючого повітря і висновок відпрацьованого теплоносія або нагрітого повітря.
Температуру кожної секції печі вимірюють радіаційними пірометрами, візувати зі склепіння на дно карборундових склянок. Регулюючий пристрій в ході послідовного обходу всіх точок регулювання перемикає вимірювальні пристрої (пірометри) і виконавчі механізми, встановлюючи необхідну подачу палива на кожну секцію (або зоньп Для кожної точки регулювання може бути встановлено індивідуальна задане значення температури в секції.
У другій секції печі відбувається додаткове подрібнення залишку, а потім залишок за допомогою наявних в кінці барабана лопаток направляється на розвантажувальний шнек.
Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою роликів рольганга, розташованих між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники, що працюють на примусово що подається нагрітому в рекуператорах повітрі.
Радіантаая і конвекційна секції печі.
Трубчаста піч Фостера-Уилера. Радіантні і конвекційна секції печі. Радіантні секція служить для підігріву сировини за рахунок теплоти випромінювання або радіації, званої інакше прямий віддачею.
На вході в секції печі, особливо в другу і третю, підтримуються високі температури газопродуктовой суміші 420 - 500 С, що викликає складність при проектуванні конвекційних секцій печей. З цієї причини на деяких установках, таких як Л-35-6 конвекційна секція взагалі не передбачалася: її використовують для нагрівання газопродуктовой суміші попередньої гідроочищення, де температури входу продукту нижче.
Трьохсекційною піч швидкісного нагріву. Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою рольганга, розташованого між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники з примусовою подачею повітря, попередньо нагрітого в рекуператорах.
У торці кожної секції печі змонтовано по п'ять дліннопла-вих форсунок типу ФГМ.
Радіантні секція - секція печі або іншого підігрівача, в якій відбувається безпосереднє згоряння палива і вплив на підігрівається об'єкт променистим теплом, виділеним факелом.
Після досвіду спалювання секції печі залишаються в нагрітому стані, якщо слідом проводиться нове спалювання. Якщо немає, то рубильник вимикається і до трубки для спалювання приєднується запобіжна трубка із замкнутим вільним кінцем. Гвинтовий затиск у газометра слід туго загвинтити для запобігання просасиванія вологи з газометра в очисні трубки.
У перших трьох секціях печі поміщений вертикальний змійовик з труб діаметром 200х 18 мм по 24 труби в кожній секції. У четвертій секції поміщений багато-змійовик з 24 паралельних труб діаметром 76x6 мм, розташований вертикально по бічних стін. Труби з'єднані в колектори, які розташовані нижче пода печі.
Швидкість пасто-газової суміші в змішаній секції печі становить близько 5 м /сек.
Швидкість пастогазовой суміші в змішаній секції печі становить близько 5 м /сек.
Швидкість пастогазовой суміші в змішаній секції печі становить око /to 5 м /сек.
Функціональна схема регулювання для трьох секцій печі зображена на рис. XI. Піч умовно розділена на регулюють - /, ///і базові - //секції через одну. Нагрівальні змеевики /- 4 згруповані парами (/і 2 3 і 4), а в якості керуючих впливів для кожної пари обрані зміни подачі палива до регулюючих секції і витрат сировини через змійовики.
Згідно з проектом, конвекційна камера секції печі має змійовик, який разом з калачами був повністю розташований в конвекційної шахті, опорами яким служили дві сталеві решітки. Як показали результати обстеження, при даній конструкції печі значну кількість продуктів згоряння проходило в проміжках між стінами конвекшонной камери і гратами, мало віддаючи тепла невеликій поверхні. Умови теплообміну ще більш погіршувалися, коли при експлуатації зашипована частина змійовика, розташована між гратами, забивалася коксовими відкладеннями.
Двокамерна піч крекінг-установки з реакційним змійовиком, розміщеним в радіантної секції. Оскільки реакційний змійовик зазвичай розташований в радіант-ної секції печі, теплонапругу поверхні труб визначають при розрахунку величини прямої віддачі і, таким чином, рівняння (20) може бути вирішено однозначно.
Схема випалу відпрацьованого i кремені-мідного сплаву. Сплав, проходячи зверху вниз через усі секції печі, регенерується і безперервно зсипається з нижньої секції в бункер 9 що охолоджується повітрям.
Системою регулювання передбачається вимір і регулювання температури секцій печі, автоматичне програмне зміна теплового режиму при переходах з холостого ходу на нормальний режим ( або назад), регулювання режиму горіння палива і тиску в печі, автоматичний захист рекуператорів від перегріву.
У верхній і нижній частині внутрішній простір секцій печі об'єднано в загальну камеру.
Система передбачає: вимірювати температуру у всіх секціях печі і регулювання температури кожної зони нагріву (групи секцій), регулювання співвідношення витрат палива і повітря на кожну зону нагріву; вимір і регулювання тиску в робочому просторі печі, контроль температури вироби в процесі нагрівання і на виході з печі.
Сировина спочатку прокачується по трубах, розташованим в найбільш високотемпературної секції печі, і нагрівається до необхідної температури. Потім воно проходить в більш холодні секції печі, де кількість підводиться тепла досить для компенсації витрат на реакції крекінгу; таким чином, температура потоку підтримується постійною. З печі потік прямує безпосередньо в ректификационную колонку. так як тривалість процесу дуже мала, то необхідно ретельно регулювати умови крекінгу. Регулювання здійснюється за допомогою приладів, які в період, коли використовувалися колишні варіанти процесів крекінгу в камерах, ще не досягли необхідного ступеня досконалості.
При повній установці всієї системи включають рубильник і все секції обігрівальної печі нагрівають до покладеної температури, потім протягом 15 хв. Поглинювальні трубки роз'єднують, затикають короткими гумовими трубками, інший кінець яких повинен бути заткнуть короткою скляною паличкою з оплавленими Кінцями. Всі трубки, навішені на планку, на штативі відносять до вагової кімнату, де витримують 15 хв. Зміна вмісту кисню в трубках під час зважування не впливає на результат аналізу, так як точно при таких же умовах їх зважують і після спалювання, крім того, питома вага кисню дуже мало відрізняється від питомої ваги повітря.
цифра після літерного позначення відповідає числу радіантних камер або секцій печі.
При конструюванні печі слід врахувати більш пізній включення в роботу секції печі легкого сировини.
Крім того, диференційований підхід до визначення бракувальної норм для кожної секції печі (в її початку і кінці) також дозволяє розумно економити пічні труби.
Датчиками температури, установленими на піро-змеевиках конвекционной 2 і радіантної 3 секцій печі 13 а також у середній частини пірозмеевіка радіантної секції 14 вимірюють температурний профіль печі.
Температуру в печі необхідно контролювати термопарами, розташованими в центрі кожної нагрівається секції печі; регулювати бажано з точністю до 5 С. Вузли перед завантаженням встановлюють на спеціальний піддон, на який при пайку стікають надлишки флюсу; борту піддону екранують виріб від прямого теплоизлучения нагрівальних елементів печі.
Температуру в печі необхідно контролювати термопарами, розташованими в центрі кожної нагрівається секції печі; регулювання має здійснюватися з точністю до 5 С. Вузли перед завантаженням встановлюють на спеціальний піддон, на який при пайку стікають надлишки флюсу, а борта піддону екранують виріб від прямого теплоизлучения нагрівальних елементів печі.
Температура печі регулюється автоматично за допомогою електронного потенціометра ЕПД-17 причому кожна секція печі має незалежне регулювання потужності.
Попередньо підігрітий водень рівномірно надходить по двом першим по ходу руху продукту секціях печі.
Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою рольганга, розташованого між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники з примусовою подачею повітря, попередньо нагрітого в рекуператорах.
Підвіски, кронштейни та решітки попереджають провисання труб в радіантної і конвекційної секціях печі. Грати встановлюють в конвекційної камері. Підвіски і кронштейни монтують в котельній камері (рис. 179) і виготовляють з жароміцної силь-хромової сталі марок ЕСХ-8 і ЕСХ-12. Добре показали себе в роботі підвіски і кронштейни зі сталі марки ЕЯЗС, що містить 16 2% Сг, 23 3% Ni, а також 2 9% Si і 0 7% Мп. Кронштейни, що підтримують бічні екрани труб, виготовляють розбірними і нерозбірними. Для здешевлення кронштейни роблять розбірними, причому підтримують гачки виконують з жароміцної стали, а власне кронштейни, що кріпляться до каркаса печі, - з чавуну. Нерозбірні кронштейни застосовують головним чином в печах АВТ, що характеризуються порівняно невеликою теплонапряжен-ністю топкової камери.
Підвіски, кронштейни та решітки попереджають провисання труб в радіантної і конвекційної секціях печі. Грати встановлюють в конвекційної камері. Підвіски і кронштейни монтують в котельній камері (рис. 179) і виготовляють з жароміцної силь-хромової сталі марок ЕСХ-8 і ЕСХ-12. Добре показали себе в роботі підвіски і кронштейни зі сталі марки ЕЯЗС, що містить 16 2% Сг, 23 3% Ni, а, також 2 9% Si і 0 7% Мп. Кронштейни, що підтримують бічні екрани труб, виготовляють розбірними і нерозбірними. Для здешевлення кронштейни роблять розбірними, причому підтримують гачки виконують з жароміцної стали, а власне кронштейни, що кріпляться до каркаса печі, - з чугунб. Нерозбірні кронштейни застосовують головним чином в печах АВТ, характеризуються порівняно невеликою теплонапряжен-ністю топкової камери.
Кожна секція складається з радіантної і конвекційної камер, причому радіантні частини всіх секцій печі об'єднуються в загальний металевий зварний футерованих зсередини корпус.
Рух виробів через секції печі відбувається за допомогою роликів рольганга, розташованих між секціями печі. Для всебічного та швидкого нагріву виробів застосовані тангенциально розташовані пальники, що працюють на примусово що подається нагрітому в рекуператорах повітрі.
Метал в секціях нагрівається в результаті радіаційного теплообміну (лучеиспускания) від кладки стін секцій печі і продуктів згоряння палива, а також внаслідок конвективного теплообміну при зіткненні металу з продуктами згоряння. У секційних псчях нагрів всебічний: випромінювання кладки секцій і газів фокусується на виріб, що нагрівається, потік гарячих рр. поклик з усіх боків обволікає виріб.
Див сь гидроочищенних сировини і водородсодержащего газу, пройшовши систему теплообмінників 7 і другу секцію печі 12 входить в перший реактор 13 з температурою 500 С. У першому реакторі перетворюється велика частина сировини (головним чином, нафтенові вуглеводні), що супроводжується падінням температури в реакторі, досягає 35 - 40 С. з огляду на те що швидкість реакції в результаті зниження температури зменшується, суміш, що не прореагував сировини з продуктами реакції і циркулює газом знову повертається в піч 12 (в третю її секцію), далі надходить у другій реактор риформінгу, знову повертається в піч ( в четверту секцію) і, нарешті, двома паралельними потоками проходить третій і четвертий реактори.
Попередньо підігрітий водень подається і розподіляється рівномірно по двох перших по ходу руху продукту секціях печі. В останню секцію надходить холодний азот як холодильний агент і з метою створення інертного середовища на виході каталізатора з печі, так як виходить сірчистий вольфрам при зіткненні з повітрям окислюється.
Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора. Гидроочищенних і осушене сировину змішують з циркулюючим ВСГ, підігрівають в теплообміннику, потім в секції печі 77 - 7 і подають в реактор першої ступені Р-1. На установці є три-чотири адиабатических реактора і відповідне число секцій багатокамерною печі 77 - 7 для межступенчатом підігріву реакційної суміші. На виході з останнього реактора суміш охолоджують в теплообміннику і холодильнику до 20 0 С і направляють в сепаратор високого тиску С-7 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушення цеолітами в адсорбере Р-4 подають на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводять на блок попередньої гідроочищення бензину і передають іншим споживачам водню. Нестабільний каталізата з С-7 подають в сепаратор низького тиску С-2 де від нього відокремлюють легкі вуглеводні.
Регенеративна піч Вульфа. На рис. 25 дана схема промислової регенеративної печі Вульфа, вогнетривка насадка якої заповнює дві поздовжні секції печі, розділені зонами спалювання і крекінгу. Насадка є плоскі прямокутні плити з 99% - ной окису алюмінію, рифлені таким чином, що при укладанні уздовж всієї печі утворюють безперервні циліндричні канали діаметром близько 6 4 мм.
Гидроочищенних і осушене сировину змішується з циркулюючим ВСГ, підігрівається в теплообміннику, потім в секції печі П-1 і надходить в реактор першої ступені Р-1. На установці є 3 - 4 адиабатических реактора і відповідне число секцій багатокамерною печі П-1 для межступенчатом підігріву реакційної суміші. На виході з останнього реактора суміш охолоджується в теплообміннику і холодильнику до 20 - 40 і надходить в сепаратор високого тиску С-1 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушення цеолітами в адсорбере Р-4 надходить на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводиться на блок попередньої гідроочищення бензину і передається іншим споживачам водню. Нестабільний каталізата з С-1 надходить в сепаратор низького тиску С-2 де від нього відділяються легкі вуглеводні. Виділилися в сепараторі С-2 газова і рідка фази надходять у фракционируют абсорбер К-1. Низ абсорбера підігрівається гарячим струменем через піч П-2. У абсорбере при тиску 1 4 МПа і температурі внизу 165 С і вгорі 40 С відділяється сухий газ. Нестабільний каталізата, виведений з низу К-1 після підігріву в теплообміннику надходить в колону стабілізації К-2. Тепло в низ К-2 підводиться циркуляцією і підігрівом в печі П-2 частини стабільного конденсату. Головна фракція стабілізації після конденсації і охолодження надходить в приймач С-3 звідки частково повертається в К-2 на зрошення, а надлишок виводиться з установки.
Скорочення часу нагріву сировини досягається одночасно двома шляхами: 1) розміщенням нагрівального змійовика в радіант-ної секції печі, де інтенсивність тепловіддачі в кілька разів вище, ніж в камері конвекції; 2) подачею так званого турбу-лизатор в труби печі. Як турбулізатора використовується перегрітий водяний пар, що подається в ту ділянку труб, де температура сировини досягає 430 - 470 С. Витрата турбулізатора становить приблизно 10% на сировину.