А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Секція - кріплення

Секція кріплення утримує гідростойкамі покрівлю від обвалення, забезпечує пересувку става конвеєра після виїмки комбайном смуги вугілля уздовж всієї лави і подальше підтягування секції до конвеєра за допомогою гідродомкрата. Для гідроприводів механізованих кріплень застосовують негорючі рідини: водні емульсії або синтетичні рідини.

Кожна секція кріплення складається з верхняка, розсувного огорожі, двох шарнірно підвішених гідравлічних стійок і силового гідроциліндра пересування, розташованого у покрівлі між верхняками.

Обрив секції кріплення або її частини відбувається через неякісну зварювання обсадних труб або збірки секцій великої довжини. Підняти обірвану частину практично ніколи не вдається. Якщо, в нижній частині для стикування секцій використовується бетонний конус з малим (100 - 200 мм) перетином центральної труби, то обірвана. При використанні інших типів стикувального пристрою пошкодження падаючої і нижньої секцій неминуче. Ліквідація цього типу аварій пов'язана з проведенням досить складних технологічних операцій по раз-бурінанію, посадці колони меншого діаметру. В окремих випадках частина вироблення, закрита аварійної секцією, не використовується.

Гідравлічні стійки підвішуються до верхняками секції кріплення шарнірно. З'єднання стійок і п'ят шарнірне, що забезпечує кращу пристосованість до нерівностей ґрунту гірської Вира-б про тки.

Основна домкратних установка робочої камери просуває секцію кріплення, нарощувану після вдавлення проміжної камери. При цьому домкрати робочої камери впираються в вертикальну опорну плиту (задню стінку) робочої камери, а домкрати проміжної камери - в переднє ланка секції кріплення, що знаходиться між камерами.

Затрубний простір цементують безпосередньо після установки кожної секції сталебетон кріплення через бурильні труби, на яких спускають секції та шланги, що з'єднують труби з закрепного прострг нством. 
Пристрій не знайшло широкого застосування при стикуванні секцій кріплення, так як малоефективне в виробках, що мають викривлення, а також при стикуванні непрямолінійність зварених секцій через недостатньо жорсткої конструкції.

Недолік цієї схеми - тампонажні стави заважають опускання секцій кріплення. Секції можуть зачепити стави і обірвати їх. Для забезпечення соосной стикування часто необхідно провертати секцію кріплення, що має зовнішні вантажні короба (іноді і напрямні), а це може привести до обриву тампонажних ставів.

Проста пропорція показує, що для безразгрузочного переміщення однієї секції кріплення з аналогічними габаритами і несучою здатністю потрібно двигун (група двигунів) потужністю 17830 к.с. або 13110294 Вт (13 МВт. Не вдаючись в технічні подробиці, відзначимо, що сам порядок обговорюваних величин виходить за всякі розумні рамки.

Технологічна схема роботи продавлювати установки. Зазвичай патрубки (цілої рамою) вставляють послідовно між вдавлюють секцією кріплення п домкратами для того, щоб після видалення натискних патрубків звільнити місце для установки наступної ланки кріплення.

Схема гідроприводу вугільного комбайна 2К - 52. За своїм призначенням всі силові циліндри кріплення діляться на підтримуючі покрівлю та рушійні секції кріплення, її окремі елементи і забійний конвеєр. Перші встановлюють перпендикулярно або кілька похило до площини пласта і називають гідравлічними стійками. Другі мають в площині пласта і називають гідродомкратами.

Так, при перевірці якості виготовлення крепі механізованої було встановлено, що ряд секцій кріплення вийшов з ладу через зміни підприємством-виробником конструкції вузлів кріплення козирків секцій з верхняками комплексу без проведення належних випробувань. Застосування конструкторської документації було заборонено.

В системі управління комплексами КМ-87ДА застосовуються датчики контролю положення і розпору, що встановлюються на кожній секції кріплення. Стан секцій автоматизованої кріплення 2КГД - А контролюється датчиком распора і переднього положення, а горизонтальне положення базової секції - датчиком горизонтальності.

При другій схемі спочатку опускають в стовбур на всю глибину тампонажні стави, потім - секцію кріплення і виробляють тампонування з підйомом ставів на висоту секції. Після цього опускають наступні секції і тампонують закрепного простір, не демонтуючи тампонажних ставів перед спуском секцій кріплення.

Наслідки такого типу аварій важкі і починають їх ліквідацію з опускання друку для визначення місця знаходження верху інструменту або секції кріплення. Отримані результати є вихідними даними для розробки плану ліквідації аварії. Крім того, потрібне подальше вивчення стану секції (секцій) в стовбурі, визначення ступеня пошкодження кріплення. Такі аварії ліквідують за допомогою електрозварювальних робіт.
 Крановий розподільник Е1 А1м. У гніздах поміщені втулки 5 що притискаються пружинами 4 до розподільного диска 7 який нерухомо кріпиться на гідроблоків секції кріплення.

До ускладнень при кріпленні, осушення та перевірці відносяться: обвалення стінок виробки під час спуску колон обсадних труб (секцій); заклинювання колони під час спуску; неякісна стикування секцій кріплення; заклинювання тампонажних трубопроводів (ставів) в процесі спуску і при підйомі; несхвативаніе цементно-піщаного розчину або неповне заповнення затрубного простору; поглинання цементно-піщаного розчину; деформація кріплення; наявність водотоку, що перевищує допустимі норми при осушенні. Обвалення стінок виробки перед кріпленням або під час спуску обсадних труб відбувається в тих випадках, коли буріння вироблення здійснювалося в м'яких, обводнених породах і пливунах на глинистому розчині низької якості або коли перед початком кріплення глинистий розчин замінювався на технічну воду.

У певному сенсі перепрошувальним для конструкторів кріплення Щ-48 є те, що вони створювали перш за все не пристрій для кріплення лави, а прагнули полегшити перенесення конвеєра в міру пересування кріплення, встановивши цей конвеєр на підставу секції кріплення.

У положенні ///золотника золотникового розподільника ЗР3 робоча рідина з напірного трубопроводу надходить в трубопровід 9 а з нього через гідрозамок - в штокову порожнину гідродомкрата ГДКр, в результаті чого відбувається втягування штока і переміщення секції кріплення.

При переході порушень лавами, закріпленими механізованими кріпленнями, під секції підкладають шпальні бруси або залишають пачку корисної копалини в покрівлі або грунті, щоб кріплення працювала в проектній розсувні стійок, зменшують ширину виймаємо за один цикл стрічки, зміцнюють анкерами покрівлю перед кріпленням або встановлюють випереджальну кріплення, підсилюють секції кріплення додатковими індивідуальними стійками. У лавах з індивідуальними стійками при переході порушень ширина при-забійного простору повинна залишатися мінімальною. Не можна допускати установку стійок на штиб, слід зменшувати ширину виймаємо за один цикл стрічки, застосовувати суцільну затяжку покрівлі сіткою і установку на додаток до рамного кріплення анкерів, додатково до металевих стійок встановлювати дерев'яні сигнальні стійки.

Особливий порядок повинен бути встановлений на видачу наряду на проведення ряду складних і відповідальних робіт: масових вибухів, ремонту електроустаткування в виробках, за якими в газових шахтах проходить вихідний струмінь повітря, відновлення завалів, вилучення кріплення, випробування парашутних пристроїв, ліквідації-загазованості, огляду і ремонту в вертикальних і похилих стовбурах, шурфах, ухилах і бремсбергах, заміни канатів, зварювальних робіт в підземних виробках, робіт з ізоляції пожежних ділянок, знищення вибухових матеріалів, спуску або підйому негабаритів по стовбурах, очищення зумпфів і водозбірників, робіт по виконанню противикидних і протиударних заходів, спуску-води із затоплених виробок, ліквідації відмов при вибухових роботах, видалення пробок (забучіванія) в схилах і печах, посадки покрівлі в лавах з індивідуальним кріпленням, первинних посадок покрівлі в очисних вибоях, заміни секцій кріплення, демонтажу механізованих кріплень, виробництва хитного підривання, торпедування покрівлі, ремонту або перенесення вентиляційних споруд, очищення зумпфів і завантажувальних пристроїв. Перелік таких робіт повинен бути затверджений директором підприємства (об'єднання) і перебувати в приміщенні диспетчера, у всіх керівників ділянок, цехів і служб.

Кріплення здійснюється також без присутності людей в стовбурі. Секцію кріплення висотою 10 - 15 м збирають із залізобетонних тюбінгів на пересувній платформі в районі копра і опускають в стовбур за допомогою причіпного пристрою на бурильної колоні. Там її встановлюють на раніше опущену секцію, а вивільнену бурильну колону піднімають на поверхню для спуску чергової секції кріплення. Зазор за кріпленням заповнюється цементно-піщаним розчином. Після кріплення відкачують глинистий розчин і приступають до армуванню стовбура в звичайному порядку.

В системі управління комплексами КМ-87ДА застосовуються датчики контролю положення і розпору, що встановлюються на кожній секції кріплення. Стан секцій автоматизованої кріплення 2КГД - А контролюється датчиком распора і переднього положення, а горизонтальне положення базової секції - датчиком горизонтальності.

Положення /золотника золотникового розподільника ЗР3 робоча рідина з напірного трубопроводу надходить в трубопровід 8 а з нього в гідравлічний замок ГЗ і далі в поршневу порожнину гідродомкрата ГДКр. Відбувається висування штока і переміщення секції кріплення.

Бурильні труби, на яких опущена секція кріплення, підвішені на елеваторі, встановленому на опорній рамі-вилці 2 або опорних балках. На подроторной рамі закріплені балки 3 з отворами для спуску тампонажних ставів. Труби діаметром 60 3 мм підвішують на підкладних качанах, а легкосплавні труби діаметром 114 3 мм - на елеваторах.

В лаві прокладені два трубопроводи, один з них напірний, в який робоча рідина надходить від насосної станції під тиском, а інший трубопровід зливний, за яким робоча рідина зливається в насосну станцію. До напірного і зливного трубопроводах приєднано гидрооборудование секцій кріплення. До трубопроводів, прокладених в лаві, через 50 м під'єднують реле тиску, що встановлюються в направляючих балках секцій кріплення. Напірний і зливний трубопроводи збирають з металевих труб і високонапірних гумових шлангів.

Головною відмінністю кріплень типу АК-2 (і спроектованих пізніше АК-3 і - 4) від кріплень АК-1 стало поділ забійного і посадкового рядів стійок за аналогією з раніше описаними індивідуальними кріпленнями. Тим самим конструктори, абсолютно справедливо встановивши всі стійки секції кріплення на одну спільну основу, але помилково зробивши це підстава у вигляді жорсткого сталевого листа, відійшли від найбільш цінного елементу кріплення АК-1. Поділ підстави на незалежно пересуваються майданчики для стійок призабойного і посадкового рядів підвищило приспос-бліваемость кріплення в цілому до нерівностей покрівлі і грунту. Однак з сучасних позицій, таке конструктивне рішення не має перспективи як неконкурентноспособное за параметрами трудомісткості управління пересуванням кріплення.

У положенні ///золотникового розподільника ЗР2 робоча рідина з напірного трубопроводу надходить в трубопровід J, а з нього - в штокову порожнину стійки FCZ. Відбувається втягування штока і стійка вільно повисає на верхняками секції кріплення. Управління гідродомкратом ГДКр пересування кріплення здійснюється золотниковим розподільником ЗР3 золотник якого може встановлюватися в трьох фіксованих положеннях.

при другою схемою спочатку опускають в стовбур на всю глибину тампонажні стави, потім - секцію кріплення і виробляють тампонування з підйомом ставів на висоту секції. Після цього опускають наступні секції і тампонують закрепного простір, не демонтуючи тампонажних ставів перед спуском секцій кріплення.

Золотник 3 виконаний у вигляді валика, в торці якого є два гнізда, з'єднані між собою каналом для проходу рідини. У гніздах поміщені втулки 5 що притискаються пружинами 4 до розподільного диску 7 який нерухомо кріпиться на гідроблоків секції кріплення. Так як гнізда в золотнику 3 виконані на виступі торця, то підводиться рідина до отвору Н в розподільнику може бути подана тільки до одного з семи отворів, в той час як інші шість з'єднуються зливним отвором С.

Основна домкратних установка робочої камери просуває секцію кріплення, нарощувану після вдавлення проміжної камери. При цьому домкрати робочої камери впираються в вертикальну опорну плиту (задню стінку) робочої камери, а домкрати проміжної камери - в переднє ланка секції кріплення, що знаходиться між камерами.

Комбайн вантажить відбиту руду на прокладений по лаві забійний скребковий конвеєр. Призабойное простір кріплять крокує кріпленням з незв'язаних між собою секцій, що встановлюються через два метри. Кожна секція кріплення складається з підстави, чотирьох гідростійок і перекриття. Подачу конвеєра і кріплення виробляють гідродомкратами, що зв'язують секції кріплення з забійним конвеєром. Комбайн рухається по грунті пласта поруч з забійним конвеєром.

Особливу групу представляє гідропривід кріплень видобувних комплексів[7], Який об'єднує в собі перші дві групи. Він складається з насосної станції (однієї або двох) і секцій гідрокріплень (стійок, домкратів пересування і допоміжних гідроциліндрів), з'єднаних між собою магістральною лінією. Крім пульта управління станцією, кожна секція кріплення має свій блок управління.

Недолік цієї схеми - тампонажні стави заважають опускання секцій кріплення. Секції можуть зачепити стави і обірвати їх. Для забезпечення соосной стикування часто необхідно провертати секцію кріплення, що має зовнішні вантажні короба (іноді і напрямні), а це може привести до обриву тампонажних ставів.

Наявність води в гірських виробках послаблює механічну міцність багатьох гірських порід і підвищує ймовірність їх обвалення і сповзання. Особливо значний вплив на стійкість покрівлі і грунту вода надає в тих випадках, коли між шарами (пластами) основних порід є пропластки глинистих порід. Вода знижує також несучу здатність грунту, викликає вдавлення стійок і секцій кріплення (зниження їх несучої здатності) і пученіє грунту або сповзання її.

В лаві прокладені два трубопроводи, один з них напірний, в який робоча рідина надходить від насосної станції під тиском, а інший трубопровід зливний, за яким робоча рідина зливається в насосну станцію. До напірного і зливного трубопроводах приєднано гидрооборудование секцій кріплення. До трубопроводів, прокладених в лаві, через 50 м під'єднують реле тиску, що встановлюються в направляючих балках секцій кріплення. Напірний і зливний трубопроводи збирають з металевих труб і високонапірних гумових шлангів.

Комбайн вантажить відбиту руду на прокладений по лаві забійний скребковий конвеєр. Призабойное простір кріплять крокує кріпленням з незв'язаних між собою секцій, що встановлюються через два метри. Кожна секція кріплення складається з підстави, чотирьох гідростійок і перекриття. Подачу конвеєра і кріплення виробляють гідродомкратами, що зв'язують секції кріплення з забійним конвеєром. Комбайн рухається по грунті пласта поруч з забійним конвеєром.

Так, кілька років тому в СРСР сконструйований вуглевидобувних агрегат А-3 що дозволяє повністю автоматизувати процес видобутку вугілля, зробити його безперервним. Дистанційне керування виключає необхідність присутності людей в лаві. Цей агрегат призначений для розробки вугільних пластів потужністю півтора-два метри. На відміну від раніше існуючих машин для виїмки вугілля, які працювали циклічно і розробляли вугільний пласт з флангу, агрегат А-3 має фронтальний виконавчий орган, який забезпечує безперервну потокову роботу. Рухаючись по фронтону, агрегат виробляє виїмку (за допомогою кільцевої ланцюга з різцьовим каретками і шкребками) і вантаження вугілля на транспортер. Робочим органом машини є відбійно-постачальних кільцевої струг, який приводиться в рух двома приводами загальною потужністю 260 кет. У міру виїмки вугілля покрівля за продвигающимся агрегатом обрушується. Пересування агрегату проводиться за допомогою горизонтальних гідродомкратів, розташованих в секціях кріплення. В результаті можна забезпечити повну безпеку роботи, різко збільшити продуктивність праці, а також полегшити працю шахтарів. Створення таких агрегатів є великим кроком вперед по шляху повної автоматизації процесів вуглевидобутку.