А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Собівартість - поковка

Собівартість поковок в значній мірі визначається групою складності і класом точності поковки, так як від них залежить складність і вартість виготовлення штампа. Більшу частину собівартості складають витрати на метал. Чад, облой і рицина істотно підвищують масу вихідної заготовки. Пов'язана з ними частка втрат металу щодо збільшується зі зменшенням маси поковки і збільшенням її складності.

це здорожує собівартість поковок і не виправдовує впровадження прогресивної технології. При виготовленні таких поковок вільним куванням велику кількість металу йде у відходи і різко знижується продуктивність.

Найвища продуктивність і максимальне зниження собівартості поковок досягаються при застосуванні в якості фасонірованних заготовок періодичного прокату і вальцьованих заготовок.

Витрати на метал складають основну частку (60 - 80%) собівартості поковок. Тому головним напрямком удосконалення технології гарячого штампування є економія металу. Нижче розглянуті деякі заходи, щоб забезпечити зменшення витрати металу, а в ряді випадків також і збільшення продуктивності штампування і стійкості штампів.

На виготовлення кожного штампа потрібні значні грошові витрати, які становлять певну частку собівартості поковки. Ретельний догляд за штампами, правильна експлуатація їх, збільшуючи термін служби, є одним з основних способів зниження собівартості поковок.

Рентабельність удосконалення, що вводиться в кувальний процес, повинна встановлюватися не з порівняння собівартості поковки, а з порівняння собівартостей готової деталі.

Ковальський маніпулятор. Застосування засобів механізації та автоматизації при куванні значно підвищує продуктивність праці, знижує трудомісткість і собівартість виготовлених поковок.

Особливості калькуляції в ковальсько-прес-вих цехах полягають в тому, що технологічне паливо і спеціальний інструмент (штампи) виділяються в собівартості поковок окремими статтями; витрати, пов'язані з утриманням обладнання, мають вельми значну питому вагу, і тому доцільно розподіляти їх по методу коеф-ціент-годин. Калькуляція поковок будується зазвичай за позамовному методу.

Відхилення розмірів чистових струмків. Дефекти виготовлення штампа знижують його стійкість, а так як штампи для гарячого штампування коштують дорого, це веде до збільшення собівартості поковок. Тому при виготовленні штампів для гарячого штампування необхідно дуже ретельне виконання всіх вимог технологічного процесу.

При цьому повинна бути проведена уніфікація поковак і заготовок з метою зменшення номенклатури, а отже, і частки вартості оснастки в собівартості поковки.

При оцінці економічної доцільності переходу зі вільного кування на штампування часто припускаються помилки, розглядаючи питання з вузько цехової точки зору, порівнюючи собівартість поковок, виготовлених тим або іншим способом.

Коли максимально можливі механічні якості поковки не є обов'язковими, можна відмовитися від дотримання в повній мірі перерахованих вимог з метою підвищення продуктивності кування і зниження собівартості поковок.

Збільшення стійкості штампів є одним з найважливіших питань в ковальсько-штампувального виробництві. Якщо підвищити стійкість штампів, то знизиться собівартість поковок, скоротяться простої устаткування, пов'язані зі зміною штам-повий оснащення, підвищиться продуктивність праці. Найнижчою стійкістю володіє остаточний струмок штампа. Тому основну увагу приділяють заходам, спрямованим на підвищення його стійкості.

Вартість поковок і гарячих штамповок розраховується, включаючи відшкодування зносу вартості штампів, шаблонів та спеціальних пристосувань цільового призначення. Вартість штампів та іншої оснастки погашається списанням на собівартість поковок і штамповок.

На виготовлення кожного штампа потрібні значні грошові витрати, які становлять певну частку собівартості поковки. Ретельний догляд за штампами, правильна експлуатація їх, збільшуючи термін служби, є одним з основних способів зниження собівартості поковок.

Ковку застосовують майже у всіх галузях промисловості, пов'язаних з металообробкою. Куванням виготовляють відповідальні і важко навантажених деталі сучасних великих машин, таких як турбіни, прокатні стани, суду, ковальсько-штампувальне обладнання, реактори, екскаватори та ін. Собівартість великих одиничних поковок нижче, ніж штамповок.

Потрібно нагріти для кування сталеві заготовки вартістю 100 руб. за тонну. Для нагріву 1 т стали потрібно спалити 150 кг умовного палива, що при вартості однієї його тонни 10 руб. складе суму 1 5 руб. Якщо буде допущений нормальний угар металу, що дорівнює 2%, то це складе вже 2 0 руб. Ясно, що навіть невелике збільшення чаду викличе збільшення собівартості поковки, що перевищує всю вартість палива.

На машинобудівних заводах з широкою номенклатурою основної продукції не менш важливе значення має автоматизація функцій з проектування технологічних процесів кування, штампування, зварювання та ін. Наприклад, на Невському машинобудівному заводі ім. Тому там розроблений і впроваджений комплекс програм для проектування на ЕОМ оптимальної технології кування на молотах заготовок детальний, виготовлених з конструкційних вуглецевих і легованих сталей. Програми забезпечують виконання розрахунків норм часу і собівартості поковок, які включаються в розроблювану технологічну карту кування. З ЕОМ видаються два примірники технологічної карти, що містить необхідну нормативну та технологічну інформацію, ескіз поковки, а також коротку довідкову інформацію про інші варіанти виготовлення даної деталі.

Отримання необхідних властивостей металу визначається правильним вибором перетину злитка (для даної поковки), а також напрямком волокон після кування по відношенню до розташування зразків для випробувань. Якщо для контролю покоькі беруться поперечні проби, то злиток великого перерізу вибирати не слід, так як при цьому буде велика витяжка, яка погіршує пластичні властивості поперечних зразків. При куванні з злитка відсоток використання придатної частини металу буває низьким, тому собівартість поковок виходить високою. Для підвищення виходу придатного збільшують вагу злитка і число поковок, одержуваних з нього. Більша кількість поковок із злитка підвищує відсоток використання придатної частини злитка, так як вага відходів, що припадають на одну поковки, при збільшенні їх числа з злитка зменшується.

Далі витрати на виготовлення поковок і штамповок на турбіну Б необхідно виключити зі статті Напівфабрикати власного виробництва і розподілити їх за статтями прямих витрат, як це має місце по турбіні А (гр. Але практично це зробити набагато складніше, тому що вимагає залучення додаткової інформації про калькуляцію собівартості поковок і штамповок, які відносяться до турбіни А.

Сучасні установки для злектрошлаковой зварювання дозволяють зварювати злитки і частини поковок діаметром до двох з половиною метрів. Поєднання кування і електрошлакового зварювання дозволяє значно скоротити цикл виготовлення поковок, витрата металу і знизити собівартість ковано- зварних поковок.

у ряді галузей машинобудування з переважним серійним і дрібносерійним випуском (наприклад, у великому турбобудуванні) в калькуляционном аркуші, в розподілі матеріальних витрат, окремо виділяється стаття напівфабрикати свого виробництва, яка об'єднує в комплексному вигляді всі витрати заготівельних цехів. Собівартість напівфабрикатів власного виробництва (лиття, поковки) представляє комплексну статтю. Вона включає витрати сировини, палива, енергії, заробітну плату, амортизацію та інші елементи, що витрачаються на виготовлення напівфабрикатів. Розрахунок собівартості напівфабрикатів власного виробництва оформляється в спеціальному розділі калькуляційного листа. Для калькуляції собівартості виливків все виливки, що йдуть на машину, розбиваються на калькуляційні групи в залежності від їх ваги і складності. Відповідно до планової собівартістю 1 кг виливків різної ваги і складності визначається собівартість виливків власного виробництва на виготовлення машини. Аналогічним шляхом визначається собівартість поковок власного виробництва на виготовлення машини.