А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Собівартість - кінцевий продукт

Собівартість кінцевого продукту становить суму витрат усіх переділів.

Усереднені дані про собівартість кінцевого продукту, виготовлення якого у великому масовому виробництві здійснюється в десятках цехів, на сотнях дільниць, не відображають всієї картини формування собівартості: приховані винуватці подорожчання собівартості. Гаррісон, на початку століття виникла криза традиційної калькуляції: Калькуляційний облік знаходиться

Виділити всі елементи собівартості кінцевого продукту, які можуть бути зменшені завдяки перерозподілу навантажень, наприклад вартість втрат вихідної сировини, енерговитрати, величина прибутку від основного і побічних продуктів, витрати на ремонт обладнання та інші.

Оптимальна глибина селекції (з урахуванням технічних обмежень) відповідає мінімуму собівартості кінцевого продукту в даному випадку 1 кВт - год електроенергії), яка визначається як фупкціі глибини селекції і перерахованих вище витрат.

Подальше концентрування можна вести будь-яким методом, і це мало позначиться на собівартості кінцевого продукту.

Застосування сепарационного обладнання пов'язане з великими енерговитратами, що призводить до збільшення собівартості кінцевого продукту.

Графік залежності оптимального числа кранів від тривалості роботи по одній заявці при різному числі обслуговуваних машин. На сучасному етапі вдосконалення господарського механізму, коли все більшого значення набувають зниження собівартості кінцевого продукту виробництва і економія паливно-енергетичних, матеріальних та інших ресурсів, основним напрямком стає поліпшення структури парку новостворюваного і існуючого обладнання.

Вибір типу компресора (поршневий або турбокомпресор) проводиться, як зазначено вище, на підставі аналізу собівартості кінцевого продукту.

В умовах полуфабрикатного варіанта зведеного обліку витрат внутрішні обороти за рахунком 20 Основне виробництво або 21 Напівфабрикати власного виробництва при калькулюванні собівартості кінцевого продукту виключаються із загальної суми витрат усіх переділів.

Прибуток, що отримується в будь-якому підрозділі, підвищує загальну ефективність системи в цілому тільки в тому випадку, якщо вона сприяє загальному зниженню собівартості кінцевого продукту. Якщо ж прибуток локальна, властива тільки одному з підрозділів і негативно позначається на економічних параметрах суміжних підрозділів, то вона не підвищує, а, навпаки, знижує ефективність системи в цілому. Так, наявне в ряді випадків положення, коли підрозділи механізації є високоприбутковими, а будівельні організації мають збитки за статтею Механізація робіт, не тільки не створюють ніяких переваг системі, але знижують її ефективність.

В СРСР великі коливання в рарстояніях між родовищами вугілля і розташуванням коксохімічних заводів впливають на тип і розміщення збагачувальних фаб рик, а також на собівартість кінцевого продукту переробки вугілля-коксу. Чим більше мінеральних домішок міститься у вугіллі і чим більше відстань між шахтами і споживачами збагаченого вугілля, тим сильніше цей вплив.

Основним критерієм при виборі оптимальної технологічної схеми отримання етилену і оптимальних параметрів окремих елементів цієї схеми, в тому числі параметрів схем компресії в технологічному і холодильному циклах, є собівартість кінцевого продукту. Вплив на цю величину технологічних і конструктивних параметрів окремих елементів схеми може бути враховано тільки в результаті проведення порівняльних розрахунків, при яких досліджуваний параметр і пов'язані з ним величини змінюються по заданих технологічною схемою закономірностям. Проведення серії таких порівняльних розрахунків практично можливо тільки за допомогою сучасних лічильно-обчислювальних пристроїв.

На установці АГФУ НПЗ-II питома вага зрошення при стабілізації бензину термічного крекінгу в загальному потоці сировини, що надходить на фракционируют блок, невелика й не справляє істотного впливу на зміну собівартості кінцевого продукту. До того ж на НПЗ-11 велика частина вихідної сировини процесу на відміну від НПЗ-1 проходить попередню сіркоочистки, що підвищує його вартість більш ніж у два рази.

В даний час в якості сировини гідроочищення середніх дистилятів для виробництва дизельного палива (ДП) все більш широко використовують вторинні газойлі і верхнє циркуляційний зрошення вакуумної колони (ВЦО), що пов'язано з необхідністю зменшення собівартості кінцевого продукту і якомога повнішої переробкою вихідної сировини. Однак ВЦО, газойлі каталітичного крекінгу і коксування можуть містити підвищені кількості поліциклічних ароматичних вуглеводнів і сірки в порівнянні з прямогонного-ними дизельними фракціями. Відповідно для оптимальної організації процесу гідроочищення необхідне знання якісного і кількісного складу джерел сировини для виробництва ДТ.

Розгляд закономірностей кінетики хімічних реакцій у відкритих і закритих системах показує, що форму зв'язку Р (а) для даної реакції обумовлює в основному тип реакційного апарату, який в ряді випадків робить вирішальний вплив на відносний витрата сировини і, отже, на собівартість кінцевого продукту. продуктивність реакційної апаратури, як уже сказано, відіграє другорядну роль при визначенні основного показника економічної ефективності хімічного виробництва.

Нафта і газ є не тільки високоекономічними видами палива, але і сировиною для виробництва багатьох найцінніших продуктів хімічної промисловості (каучуку, пластичних мас, поліетилену, синтетичних спиртів, мінеральних добрив, лакофарбових матеріалів і ін.) - Використання нафти і газу в хімічній промисловості дозволяє значно знизити собівартість кінцевих продуктів, підвищити їх якість, зберегти велику кількість різних матеріалів. Нафта і природний газ мають найбільш низьку собівартість серед інших видів палива.

Методи переробки сировини різноманітні. Собівартість кінцевого продукту багато в чому залежить від виду сировини і методів переробки.

Бесполуфаб-рікатний варіант не вимагає визначення собівартості напівфабрикатів, вона не відбивається на аналітичних рахунках витрат в цехах споживають напівфабрикати, а залишається в витратах цеху-виробника. Собівартість кінцевого продукту дорівнює сумі витрат всіх цехів по даному калькуляционному об'єкту. Напівфабрикатний або бесполуфабрікатний варіант формування собівартості характеризується тим, як відображається виникнення і наростання витрат на виробництво продукту, яким чином визначається його кінцева собівартість. Йдеться про систему калькулювання і калькуляційної обліку. Тому різні підходи до формування собівартості слід називати напівфабрикатний і бесполуфабрикатном варіантами калькулювання.

У 1964 р затверджено Нормативи питомих капітальних вкладень для підприємств коксохімічної промисловості СРСР, з якими необхідно зіставити питомі капіталовкладення по розробляються вперше проектам. Зіставлення проводиться також і за розмірами собівартості кінцевих продуктів, що проектується, і по зростанню продуктивності праці.

Природна сировина з моменту видобутку і до виготовлення кінцевої продукції проходить ряд ступенів обробки, на кожній з яких неминуче додається працю. Тому підвищення продуктивності праці на кожному ступені дає великий ефект в зниженні собівартості кінцевого продукту, в підвищенні рентабельності виробництва і відповідно - в розмірі соціалістичних накопичень, що йдуть на підвищення добробуту трудящих. Тому продуктивність праці є найважливішим техніко-економічним показником.

В зв'язку з цим розробляються нові варіанти технологічного оформлення процесу, що виключають стадію гідролізу тріетіл-г Глюмінія і передбачають його повернення в процес полімеризації. Це дозволяє значно скоротити витрату алюмінію і таким чином здешевити процес і знизити собівартість кінцевих продуктів.

Ведення консолідованого балансу, обліку та звітності ФПГ може мати вирішальне значення для фінансової діяльності групи в цілому. Воно здатне відкривати для її учасників значні можливості вільного маневрування власними ресурсами і істотно знижувати собівартість кінцевого продукту внаслідок скорочення неплатежів контрагентів як всередині ФПГ, так і в стосунках групи з зовнішніми партнерами, наприклад, за рахунок централізованого обліку однорідних капіталомістких груп витрат (на транспорт, енергетику і т.п. ) в обсязі ФПГ в цілому. У поєднанні із взаємозаліком неплатежів підвищується шанс скоротити непродуктивне витрачання ресурсів. Особливо слід зробити акцент на тому, що статус ФПГ як консолідованого платника податків, що має зведений баланс, в стані стати ефективним інструментом фінансового менеджменту.

Ведення консолідованого балансу, обліку та звітності ФПГ може мати вирішальне значення для фінансової діяльності групи в цілому. Воно здатне відкривати для її учасників значні можливості вільного маневрування власними ресурсами і істотно знижувати собівартість кінцевого продукту внаслідок скорочення неплатежів контрагентів як всередині ФПГ, так і в стосунках групи з зовнішніми партнерами, наприклад, за Рахунок централізованого обліку однорідних капіталомістких груп витрат (на транспорт, енергетику і т.п.) в обсязі ФПГ в цілому. У поєднанні із взаємозаліком неплатежів підвищується шанс скоротити непродуктивне витрачання ресурсів. Особливо слід зробити акцент на тому, що статус ФПГ як консолідованого платника податків, що має зведений баланс, в стані стати ефективним інструментом фінансового менеджменту.

У зв'язку з цим розробляються нові варіанти технологічного оформлення процесу, в яких передбачається повернення відпрацьованого триетилалюмінію в процес. Таким шляхом можна значно скоротити витрату алюмінію, а отже, здешевити процес і знизити собівартість кінцевих продуктів. За описаним методом в США і Європі працюють промислові установки.

При виборі способу виробництва в даний час слід враховувати ще одну важливу особливість - різні можливості створення високопродуктивних печей. Справа в тому, що вибір способу виробництва тісно пов'язаний з необхідною потужністю заводу і прагненням до зниження собівартості кінцевого продукту. У міру збільшення продуктивності підприємства експлуатаційні витрати зменшуються, а амортизаційні відрахування збільшуються внаслідок зростання капітальних витрат.

Витрата що гріє пара на випарювання розчинів в однокорпусних апаратах дуже великий і в ряді виробництв складає значну частку собівартості кінцевого продукту. Для зменшення витрати пари, що гріє широко використовують багатокорпусні випарні апарати, що складаються з ряду однокорпусіих апаратів, послідовно з'єднаних за трьома основними схемами.

Структурна схема управління великим хімічним підприємством. Багатоступінчастість системи і функціональні особливості кожного з її ланок визначаються склалася виробничо-технологічної та організаційною структурою хімічних підприємств. Застосування централізованих систем автоматичного управління веде до зменшення числа обслуговуючого персоналу, до підвищення якості продукції, що випускається, до зменшення собівартості кінцевого продукту і поліпшення всіх техніко-економічних показників роботи підприємства.

Для зниження вартості рідких комплексних добрив в якості фосфатного компонента часто застосовують екстракційну фосфорну кислоту, отриману шляхом азотнокіслотного розкладання природних фосфатів. Екстракційна кислота дешевше термічної фосфорної кислоти, проте не завжди придатна для описуваного процесу через наявність в ній домішок, витрати на видалення яких можуть значно підвищити собівартість кінцевих продуктів - добрив.

Ті ж фактори, які впливали на розвиток калькулювання в нашій країні, в більшій чи меншій мірі характерні для інших соціалістичних країн. Куп-фернагель писав в 1965 р .: Калькуляція окремих виробничих робіт характеризує рівень організації, технології та керівництва значно краще, ніж це може бути виявлено в показнику собівартості кінцевого продукту. Ця інформація є основою для підготовки відповідних рішень щодо регулювання виробництва на підприємстві. Виходячи з того, що в межах підприємства калькуляція робіт на окремих стадіях виробничого процесу і її контроль мають набагато більшу значення, ніж калькуляція кінцевого продукту, я приходжу до наступних висновків: для зовнішніх аспектів підприємства, особливо для аспектів ціноутворення і народногосподарських взаємозв'язків, досить раз на рік складати калькуляцію кінцевих продуктів за нормативами або іншим величинам вартості.

Порядок обліку витрат і калькулювання продукції на різних підприємствах по переділів не однаковий. На деяких реднрмят4 до прямі а. Собівартість кінцевого продукту становить суму витрат всіх переділів.

Між калькулюванням і виробничим обліком існує тісний взаємозв'язок і взаємозалежність. Так, базою для розрахунку собівартості одиниці продукції є інформація, зібрана в системі виробничого обліку. Калькулювання собівартості кінцевого продукту зумовлюється системою і організацією виробничого обліку. З іншого боку, ступінь деталізації виробничого обліку залежить від завдань, що стоять перед підприємством в області калькулювання.

Але, як відомо, основна мета створення організації - виробництво продукції, виконання робіт або надання послуг. В цьому розділі підручника буде розглянуто порядок обліку витрат на виробництво і визначення собівартості кінцевого продукту цього виробництва.

Як видно з попереднього, теплота реакції при окисленні сірчистого ангідриду в розбавленому 6 - 7% - ном газі недостатня для нагріву надходять на каталізатор холодних газів до 450 - оптимальної температури контактування. Необхідно тому здійснювати попередній підігрів газів - або за допомогою теплообмінників, або шляхом зовнішнього обігріву, або, нарешті, комбінацією цих двох способів. Економія, що досягається в результаті застосування теплообмінників, особливо відчутна при користуванні дорогим паливом, і тому максимальне використання такого роду апаратів є одним з найбільш істотних факторів, що впливають на зниження собівартості кінцевого продукту.
 Виробництво синтетичних каучуків базується в основному на нафтохімічному сировину. Сучасні великотоннажні види синтетичного каучуку виходять з наступних мономерів: ізопрену, бутадієну, стиролу, а-метілстірола. Використовувані методи при цьому різноманітні: через етиловий спирт, дегидрированием бутану і бутиленов, дегидрированием ізопента-нів і ізоаміленов. Собівартість кінцевого продукту багато в чому залежить від виду сировини і методів переробки.

Основна хімічна промисловість об'єднує виробництва з випуску кислот - азотної, борної, сірчаної, соляної, фосфорної; солей, лугів та інших неорганічних сполук та їх похідних. На підприємствах основної хімії значна питома вага матеріальних і енергетичних витрат, амортизації і витрат на ремонт. У більшості випадків об'єкти обліку витрат збігаються з об'єктами калькулювання або є його частинами. Калькулюється собівартість кінцевого продукту і напівпродуктів, і є можливість прямого віднесення витрат за видами продукції.

У хімічній промисловості часто мають місце випадки, коли для виробництва одного і того ж продукту застосовується кілька способів. При цьому можуть бути відмінності не тільки в вихідній сировині, але і в енергетичних і трудових витратах. В результаті собівартість кінцевих продуктів може бути різною, що використовується монополіями для маневрування в ході конкурентної боротьби.

За ступенем завершеності технологічного циклу виробництва продукту В. Б. Івашкевич запропонував розділяти об'єкти калькулювання на проміжні та кінцеві. Проміжними об'єктами калькулювання є напівфабрикати, продукти переділів і фаз виробництва, продукти на окремих технологічних процесах. Кінцевими об'єктами калькулювання вважаються види продукції, робіт і послуг, товарні напівфабрикати[59 с. Головне призначення калькулювання - обчислення собівартості кінцевих продуктів, як правило, входять до товарну продукцію соціалістичного підприємства, рідше - в його валової продукції. Проміжні калькуляції є допоміжними. Вони використовуються в інтересах оперативного управління і для підвищення точності кінцевих калькуляцій.

Очевидно, що в таких умовах зведений облік витрат перестає бути всеосяжним комплексом з обліку витрат і калькулювання. Втрачає він і функції аналітичного обліку, які з успіхом виконує система калькуляційного обліку. Але повністю він не вичерпує свої функції. Зведений облік витрат залишається способом узагальнення собівартості кінцевих продуктів (робіт) за даними аналітичного обліку витрат по об'єктах калькулювання в розрізі структурних підрозділів підприємства і центрів витрат.

Деякі країни (НРБ, СРР) організували калькулювання за радянським зразком на калькуляційних рахунках обліку виробництва. Повсюдно облік і калькулювання були спрямовані на обчислення собівартості кінцевого продукту.

У калькуляції собівартості соди витрата на заробітну плату порівняно невеликий, і на перший погляд може здатися, що підвищення продуктивності праці не має великого значення. Треба, однак, мати на увазі, що будь-яка стаття витрат в калькуляції собівартості включає працю. Природна сировина з моменту видобутку і до виготовлення кінцевої продукції проходить ряд ступенів обробки, на кожній з яких неминуче додається працю. Тому підвищення продуктивності праці на кожному ступені дає великий ефект в зниженні собівартості кінцевого продукту, в підвищенні рентабельності виробництва і відповідно - в розмірі соціалістичних накопичень, що йдуть на підвищення добробуту трудящих. Тому продуктивність праці є найважливішим техніко-економічним показником.

Кругообіг виробничих фондів соціалістичного госпрозрахункового підприємства знаходить повне відображення в бухгалтерському обліку. На кожній стадії кругообігу залучені в нього кошти враховуються по їх собівартості. Тому розрахунки собівартості пронизують систему планування та обліку виробничих фондів. Калькуляція в тій чи іншій формі проводиться на всіх стадіях кругообігу коштів. Калькулювання за формою часто не має видимого зв'язку з собівартістю кінцевого продукту, але по суті створює інформаційну систему контролю і управління формуванням собівартості, систему стеження за дотриманням норм витрат праці і матеріальних ресурсів, зниженням цих норм у міру впровадження організаційно-технічних і наукових заходів щодо вдосконалення техніки і технології виробництва.

Вертикальна інтеграція розширює сферу діяльності підприємства в галузі. Це розширення може проводитися назад (до джерел сировини) і вперед (до покупця) за технологічним процесом створення цінності для задоволення споживчого попиту на галузевому ринку. Стратегії вертикальної інтеграції можуть мати на меті повної або часткової інтеграції в залежності від повноти охоплених процесів в ланцюжку створення цінностей в галузі. Підприємство або корпорація можуть проводити інтеграцію, організовуючи власну діяльність у відповідних ланках галузевої ланцюжка цінностей, або придбати підприємства (компанії), вже працюють у цій сфері, для забезпечення бажаного результату. При цьому вертикальна інтеграція має сенс тільки в тому випадку, коли вона призводить до посилення конкурентної позиції підприємства. Інтеграція в напрямку постачальників дає суттєві переваги, якщо вони (постачальники) мають значні прибутки або поставляється сировина і компоненти займають основну частину собівартості кінцевого продукту за умови, що необхідні технологічні навички легко освоїти. Вертикальна інтеграція назад створює конкурентну перевагу, засноване на диверсифікації, коли підприємство, виконуючи невластиві йому раніше функції, пропонує кращу якість кінцевого продукту (послуги), покращує рівень обслуговування клієнтів або удосконалює характеристики готової продукції. Інтеграція може також знизити залежність підприємства від постачальників найважливіших компонентів готової продукції або від компаній, що надають певні послуги.