А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Згоряння - залізо
Згоряння заліза в кисні протікає по реакції 3Fe 2О2 І 7 Fe3O4 Q. Процес різання (рис. 292) починається з нагрівання металу /в початковій точці різу до температури займання даного металу в кисні.
Кількість тепла від згоряння заліза при різанні в 6 - 8 разів перевищує кількість тепла, що виділяється нагрівальним полум'ям різака.
Кількість тепла, що виділяється при різанні від згоряння заліза в кисні, в кілька разів перевищує кількість тепла, одержуваного від підігрівальні полум'я. Незважаючи на це, гасити підігрівальні полум'я не можна, тому що струмінь ріжучого кисню зустрічає холодну поверхню металу і не запалює її, в результаті чого різання припиняється.
Кількість тепла, що виділяється при різанні від згоряння заліза в кисні, іноді в 3 - 5 разів перевищує кількість тепла, яке повідомляється нагрівальним полум'ям різака.
Схема дугового електроножі в горизонтальному положенні. Процес повинен йти безперервно, щоб теплота згоряння заліза в кисні лолнее використовувалася для нагрівання металу, що розрізає.
Пропалювання шпурів, як і газове різання, засноване на згорянні заліза в струмені кисню. Перед початком пропалювання шпуру для економії кисню і підвищення ефективності роботи трубку набивають дротом з маловуглецевої сталі. Потім кінець трубки нагрівають газовим різаком. При цьому різак слід тримати так, щоб одночасно нагрівався і метал масиву в тому місці, де намічений шпур.
Схема дугового електроножі в горизонтальному положенні. Різка кисневої трубкою, як і газове різання, заснована на принципі згоряння заліза в струмені кисню.
У міру згоряння трубку рівномірно просувають вперед, регулюючи безперервний рух таким чином, щоб теплота згоряння заліза в кисні максимально була використана для нагріву металу. Для прискорення нагрівання металу і зменшення втрат тепла в навколишнє простір під час пропалювання застосовують захисні азбестові кожухи. У процесі згоряння трубки в пропалює сталевому об'єкті утворюється циліндричний шпур необхідних розмірів.
Це пояснюється тим, що для різання використовується більша кількість кисню, ніж це необхідно для реакції згоряння заліза в кисні. Надлишок кисню, який не бере участі в процесі окислення, служить лише для видалення шлаку з розрізу. Охолоджуючи метал в зоні реакції, він уповільнює процес різання.
Вхідна в формули /ЦР є умовною величиною, яка враховує як тепло полум'я, що підігріває, так і тепло, що виділяється при згорянні заліза.
Висока температура при різанні стали практично виключає утворення Fe2O3 (див. Гл. Теплота згоряння заліза дуже значна і складає близько 70% від загального балансу теплоти, значно перевищуючи теплоту від полум'я, що підігріває пальника. При згорянні металу в кисні має виділятися кількість тепла, достатню для нагрівання ділянок металу, прилеглих до місця розрізу, і підтримки безперервного процесу різання. При різанні листової маловуглецевої стали згоряння заліза і його домішок дає близько 70% теплоти, а кількостей.
При звичайній кисневої різання хромистих і хромонікелевих сталей утворюються тугоплавкі оксиди хрому, що перешкоджають різанні. Температура плавлення чавуну нижча за температуру згоряння заліза в кисні, тому чавун починає плавитися раніше, ніж горіти в кисні.
При звичайній кисневої різання хромистих і хромонікелевих сталей утворюються тугоплавкі оксиди хрому, що перешкоджають різанні. Температура плавлення чавуну нижча за температуру згоряння заліза в кисні, тому чавун починає плавитися раніше, ніж горіти в кисні. Мідь, латунь, бронза мають високу теплопровідність і при їх окисленні виділяється така кількість тепла, якого недостатньо для подальшого розвитку процесу горіння металу в місці різу. Тому для зазначених металів застосовують спосіб киснево-флюсового різання, здійснюваний установкою типу УРХС.
Утворилися при горінні металу шлаки видувають тієї ж струменем кисню. У процесі різання лежать нижче шари нагріваються за рахунок тепла, отриманого від згорання заліза, і тільки частково підігріваються полум'ям різака. Як пальне при газовому різанні використовують ацетилен, водень, пари бензину, гасу і природний газ. Різка здійснюється спеціальними різаками, які відрізняються від звичайної зварювального пальника наявністю спеціального каналу для підведення ріжучої струменя кисню.
Розташування сопел газокисневого різака. Потужність підігрівальні полум'я вибирають відповідно до товщини металу, що розрізає. Зазвичай для розрахунків приймають, що 85% необхідного тепла для процесу різання виходить в результаті реакції згоряння заліза в кисні, а решта 15% дає підігрівальні полум'я. При конструюванні різака слід забезпечити необхідну довжину підігрівальні полум'я, для того щоб воно могло підігрівати нижні шари металу.
До термічного і хімічної дії може приєднуватися механічна дія струменя газу, електрода і ін. Вогнева різання виконується різними способами; найбільш важливий і вивчений спосіб - кисневе різання, заснована на використанні хімічної реакції згоряння заліза в кисні.
Qe ж, то для певної товщини металу, що розрізає, а отже, ширини розрізу і питомої виділення тепла при згорянні заліза (1150 кал /г) ця сума може бути отримана розрахунком.
Температура нагріву монолітного чистого заліза, при якій починає горіти залізо, становить близько 1050 С. Зі збільшенням вмісту вуглецю в стали температура займання підвищується. При згорянні заліза в струмені кисню виділяється в 6 - 8 разів більше тепла, ніж від згоряння ацетилену в струмені кисню. Різання сталі товщиною до 2 м виробляють ацетилені-кисневим полум'ям.
Термічне різання високолегованих хромонпке-лівих корозійностійких сталей, чавуну, кольорових м тлллов, які не задовольняють умовам кисневого різання, виконують способом киснево-флюсового різання. Сутність його полягає в тому, що в зону різу разом з киснем вводять порошкоподібний флюс, основним компонентом якого є залізний порошок. При згорянні заліза виділяється додаткова теплота і утворюються рідкотекучі шлаки, які легко видаляються нз зони різу. При різанні кольорових металів до складу флюсу вводять також алюмінієвий порошок або кварцовий пісок. Відведенню відпрацьованих газів сприяє механічна дія частинок, що входять до складу флюсу.
Способи ручного кисневого різання високолегованих нержавіючих сталей. До розробки способу киснево-флюсового різання нержавіючих сталей користувалися прийомами різання, схематично зображеними на рис. 110 заснованими на створенні поблизу поверхні різу ділянок металу з високою температурою нагріву, що сприяють розплавлення плівки окислів хрому. Виділяється при згорянні заліза тепло, а також переходить в шлак залізо (смужки або наплавлення) і його оксиди сприяють розрідженню і видаленню окислів хрому. Цими способами можна було різати нержавіючу сталь невеликої товщини (10 - 20 мм), при цьому якість різу і продуктивність низькі, різка протікає хитке і часто переривається.
При згорянні однієї вагової одиниці заліза частина металу утворює оксиди, а частина залишається несгоревшей. Отже, загальна кількість тепла, що виділяється в розрізі від згоряння заліза, дорівнюватиме: 0 5 - 1160035 - 16801168 - 419 кДж. Це додаткове тепло приблизно в 4 рази більше одержуваного від підігрівальні полум'я з природним газом.
Способи ручного кисневого різання нержавіючих. Температура плавлення чавуну нижча за температуру горіння заліза, тому кисневе різання чавуну без застосування флюсу утруднена. При різанні чавуну кремній, згораючи, дає тугоплавку окисну плівку, що перешкоджає різанні. А вуглець при згорянні забруднює ріжучий кисень, перешкоджаючи тим самим згорянню заліза.
Кисневе різання чавуну без флюсу також ускладнена, так як температура плавлення чавуну нижча за температуру горіння заліза. Що міститься в чавуні кремній дає тугоплавку плівку окису, яка перешкоджає нормальному протіканню різання. При згорянні вуглецю чавуну утворюється газоподібна окис вуглецю, що забруднює ріжучий кисень і перешкоджає згорянню заліза.
Температура загоряння заліза в кисні залежить від стану, в якому воно знаходиться. Так, наприклад, залізний порошок загоряється при 315 С, тонке листове або смуговий залізо - при 930 С, а поверхня великого шматка сталі - при 1200 - 1300 С. Горіння заліза відбувається з виділенням значної кількості тепла і може навіть підтримуватися за рахунок теплоти згорання заліза .
Основний спосіб різання вуглецевих і низьколегованих сталей - кисневий. Підвищення продуктивності різання сталей шляхом застосування плазмового різання в газових сумішах економічно не виправдується через складність обладнання і необхідності застосування газу в балонах. Це ж відноситься до процесу плазмового різання в штучних кисневмісних сумішах, при якому теплова потужність плазмового струменя підсумовується з теплотою згоряння заліза в кисні.
Запал роблять з залізного чи мідного дроту. Кількість тепла, що виділяється при згорянні дроту, визначають по вазі дроту і її теплоті згоряння. Теплота згоряння заліза 1600 кал /г, для міді вона складає 600 кал.г. Якщо для підвішування брикету палива застосовують нитка, то треба знати її вагу і теплотворну здатність.
Запал роблять з залізного чи мідного дроту. Кількість тепла, що виділяється при згорянні дроту, визначають по вазі дроту і її теплоті згоряння. Теплота згоряння заліза 1600 кал /г, для міді вона складає 600 кал /м Якщо для підвішування брикету палива застосовують нитка, то треба знати її вагу і теплотворну здатність.
Спалювання металу і видалення продуктів згоряння з різу здійснюється струменем ріжучого кисню. Кількість кисню, що проходить через сопло мундштука, залежить від конструкції сопла, тиску кисню і швидкості витікання струменя. При газовому різанні потрібна певна кількість кисню. Недолік його приводить до неповного, згорянню заліза і неповного видалення окислів, а надлишок кисню охолоджує метал. Кількість кисню, необхідне для повного окислення металу, що розрізає, визначається кількістю палива, що спалюється металу і середньою витратою на його спалювання.
Більш досконалим способом різання високолегованих нержавіючих сталей є кисневі о-ф люсовая різання. Як флюс застосовують, як правило, залізний порошок із зернами 0 1 - 0 2 мм. Згораючи в струмені ріжучого кисню, залізний порошок виділяє додаткове тепло, яке підвищує температуру в місці різу. Внаслідок цього тугоплавкі оксиди залишаються в рідкому стані і, будучи розбавлені продуктами згоряння заліза, дають рідкотекучі шлаки. Різка протікає з нормальною швидкістю, а поверхня різу виходить чистою.
Положення мундштука і ріжучої струменя кисню при різанні стали великої товщини. Цьому сприяє оболонка з полум'я, що підігріває, факел якого оточує ріжучу струмінь і як би стискає її. Чим довше цей факел, тим довше ділянка струменя з високою концентрацією кисню і тим більшу товщину металу може різати такий струмінь. Подовження факела досягається підвищенням годинної витрати пального газу. Для кожної товщини існує оптимальне співвідношення між витратою ріжучого кисню і пального (ацетилену), яке і приймається в розрахунках ризиків. У нижній частині ріжучий струмінь сильно розширюється, чистота кисню знижується, швидкість струменя різко падає і реакція згоряння заліза припиняється. У цьому місці щілину розрізу розширюється, закінчуючись внизу порожниною грушоподібної форми.
Старий метод використовує метал, добре розрізати киснем (наприклад, маловуглецевої сталь), як допоміжний засіб для обліг-вати процесу різання легованих сталей. Це досягається накладенням пластини з маловуглецевої стали поверх розрізає по лінії різу або прокладками з відходів заліза, що розташовуються між листами при різанні пакетом. Можна також вводити в розріз кінець прутка або стержня з маловуглецевої сталі. Інший варіант полягає в подачі в зону різання залізного дроту з постійною швидкістю. Всі ці способи використовують тепло згоряння заліза для полегшення різання легованої сталі, а також флюси дію утворилися розплавлених оксидів. Однак ці методи неекономічні і замінені тепер порошково-флюсового різкої (див. Нижче), яка використовує ті ж принципи, але більш ефективна.
Процес різання починається з нагрівання металу в початковій точці різу до температури, достатньої для займання в кисні за допомогою полум'я, що підігріває, потім на нагріте місце направляють струмінь чистого кисню, який прийнято називати ріжучим. Ріжучий кисень викликає інтенсивне окислення верхніх шарів металу, які, згоряючи, виділяють додаткову кількість теплоти і нагрівають лежать нижче шари металу, в результаті чого процес горіння металу в кисні поширюється по всій товщині металу. Утворені при згорянні металу оксиди захоплюються струменем ріжучого кисню і видуваються нею із зони різу. Кисневе різання застосовна лише для тих металів, у яких; температура займання нижче температури плавлення; температура плавлення оксидів металу нижче температури плавлення самого металу; оксиди рідко-текучі; кількості теплоти, що виділяється при згорянні металу в кисні, досить для підтримки безперервного процесу різання; мала теплопровідність. Цим умовам задовольняють залізо і маловуглецеві стали. Для різання легованих сталей застосовують киснево-флюсових різання. Флюс (порошок заліза) згоряє в струмені кисню і підвищує температуру в зоні різу настільки, що утворюються тугоплавкі оксиди залишаються в рідкому стані і, будучи розбавлені продуктами згоряння заліза, дають рідкотекучі, лекговидаленим шлаки.
Кількість тепла від згоряння заліза при різанні в 6 - 8 разів перевищує кількість тепла, що виділяється нагрівальним полум'ям різака.
Кількість тепла, що виділяється при різанні від згоряння заліза в кисні, в кілька разів перевищує кількість тепла, одержуваного від підігрівальні полум'я. Незважаючи на це, гасити підігрівальні полум'я не можна, тому що струмінь ріжучого кисню зустрічає холодну поверхню металу і не запалює її, в результаті чого різання припиняється.
Кількість тепла, що виділяється при різанні від згоряння заліза в кисні, іноді в 3 - 5 разів перевищує кількість тепла, яке повідомляється нагрівальним полум'ям різака.
Схема дугового електроножі в горизонтальному положенні. Процес повинен йти безперервно, щоб теплота згоряння заліза в кисні лолнее використовувалася для нагрівання металу, що розрізає.
Пропалювання шпурів, як і газове різання, засноване на згорянні заліза в струмені кисню. Перед початком пропалювання шпуру для економії кисню і підвищення ефективності роботи трубку набивають дротом з маловуглецевої сталі. Потім кінець трубки нагрівають газовим різаком. При цьому різак слід тримати так, щоб одночасно нагрівався і метал масиву в тому місці, де намічений шпур.
Схема дугового електроножі в горизонтальному положенні. Різка кисневої трубкою, як і газове різання, заснована на принципі згоряння заліза в струмені кисню.
У міру згоряння трубку рівномірно просувають вперед, регулюючи безперервний рух таким чином, щоб теплота згоряння заліза в кисні максимально була використана для нагріву металу. Для прискорення нагрівання металу і зменшення втрат тепла в навколишнє простір під час пропалювання застосовують захисні азбестові кожухи. У процесі згоряння трубки в пропалює сталевому об'єкті утворюється циліндричний шпур необхідних розмірів.
Це пояснюється тим, що для різання використовується більша кількість кисню, ніж це необхідно для реакції згоряння заліза в кисні. Надлишок кисню, який не бере участі в процесі окислення, служить лише для видалення шлаку з розрізу. Охолоджуючи метал в зоні реакції, він уповільнює процес різання.
Вхідна в формули /ЦР є умовною величиною, яка враховує як тепло полум'я, що підігріває, так і тепло, що виділяється при згорянні заліза.
Висока температура при різанні стали практично виключає утворення Fe2O3 (див. Гл. Теплота згоряння заліза дуже значна і складає близько 70% від загального балансу теплоти, значно перевищуючи теплоту від полум'я, що підігріває пальника. При згорянні металу в кисні має виділятися кількість тепла, достатню для нагрівання ділянок металу, прилеглих до місця розрізу, і підтримки безперервного процесу різання. При різанні листової маловуглецевої стали згоряння заліза і його домішок дає близько 70% теплоти, а кількостей.
При звичайній кисневої різання хромистих і хромонікелевих сталей утворюються тугоплавкі оксиди хрому, що перешкоджають різанні. Температура плавлення чавуну нижча за температуру згоряння заліза в кисні, тому чавун починає плавитися раніше, ніж горіти в кисні.
При звичайній кисневої різання хромистих і хромонікелевих сталей утворюються тугоплавкі оксиди хрому, що перешкоджають різанні. Температура плавлення чавуну нижча за температуру згоряння заліза в кисні, тому чавун починає плавитися раніше, ніж горіти в кисні. Мідь, латунь, бронза мають високу теплопровідність і при їх окисленні виділяється така кількість тепла, якого недостатньо для подальшого розвитку процесу горіння металу в місці різу. Тому для зазначених металів застосовують спосіб киснево-флюсового різання, здійснюваний установкою типу УРХС.
Утворилися при горінні металу шлаки видувають тієї ж струменем кисню. У процесі різання лежать нижче шари нагріваються за рахунок тепла, отриманого від згорання заліза, і тільки частково підігріваються полум'ям різака. Як пальне при газовому різанні використовують ацетилен, водень, пари бензину, гасу і природний газ. Різка здійснюється спеціальними різаками, які відрізняються від звичайної зварювального пальника наявністю спеціального каналу для підведення ріжучої струменя кисню.
Розташування сопел газокисневого різака. Потужність підігрівальні полум'я вибирають відповідно до товщини металу, що розрізає. Зазвичай для розрахунків приймають, що 85% необхідного тепла для процесу різання виходить в результаті реакції згоряння заліза в кисні, а решта 15% дає підігрівальні полум'я. При конструюванні різака слід забезпечити необхідну довжину підігрівальні полум'я, для того щоб воно могло підігрівати нижні шари металу.
До термічного і хімічної дії може приєднуватися механічна дія струменя газу, електрода і ін. Вогнева різання виконується різними способами; найбільш важливий і вивчений спосіб - кисневе різання, заснована на використанні хімічної реакції згоряння заліза в кисні.
Qe ж, то для певної товщини металу, що розрізає, а отже, ширини розрізу і питомої виділення тепла при згорянні заліза (1150 кал /г) ця сума може бути отримана розрахунком.
Температура нагріву монолітного чистого заліза, при якій починає горіти залізо, становить близько 1050 С. Зі збільшенням вмісту вуглецю в стали температура займання підвищується. При згорянні заліза в струмені кисню виділяється в 6 - 8 разів більше тепла, ніж від згоряння ацетилену в струмені кисню. Різання сталі товщиною до 2 м виробляють ацетилені-кисневим полум'ям.
Термічне різання високолегованих хромонпке-лівих корозійностійких сталей, чавуну, кольорових м тлллов, які не задовольняють умовам кисневого різання, виконують способом киснево-флюсового різання. Сутність його полягає в тому, що в зону різу разом з киснем вводять порошкоподібний флюс, основним компонентом якого є залізний порошок. При згорянні заліза виділяється додаткова теплота і утворюються рідкотекучі шлаки, які легко видаляються нз зони різу. При різанні кольорових металів до складу флюсу вводять також алюмінієвий порошок або кварцовий пісок. Відведенню відпрацьованих газів сприяє механічна дія частинок, що входять до складу флюсу.
Способи ручного кисневого різання високолегованих нержавіючих сталей. До розробки способу киснево-флюсового різання нержавіючих сталей користувалися прийомами різання, схематично зображеними на рис. 110 заснованими на створенні поблизу поверхні різу ділянок металу з високою температурою нагріву, що сприяють розплавлення плівки окислів хрому. Виділяється при згорянні заліза тепло, а також переходить в шлак залізо (смужки або наплавлення) і його оксиди сприяють розрідженню і видаленню окислів хрому. Цими способами можна було різати нержавіючу сталь невеликої товщини (10 - 20 мм), при цьому якість різу і продуктивність низькі, різка протікає хитке і часто переривається.
При згорянні однієї вагової одиниці заліза частина металу утворює оксиди, а частина залишається несгоревшей. Отже, загальна кількість тепла, що виділяється в розрізі від згоряння заліза, дорівнюватиме: 0 5 - 1160035 - 16801168 - 419 кДж. Це додаткове тепло приблизно в 4 рази більше одержуваного від підігрівальні полум'я з природним газом.
Способи ручного кисневого різання нержавіючих. Температура плавлення чавуну нижча за температуру горіння заліза, тому кисневе різання чавуну без застосування флюсу утруднена. При різанні чавуну кремній, згораючи, дає тугоплавку окисну плівку, що перешкоджає різанні. А вуглець при згорянні забруднює ріжучий кисень, перешкоджаючи тим самим згорянню заліза.
Кисневе різання чавуну без флюсу також ускладнена, так як температура плавлення чавуну нижча за температуру горіння заліза. Що міститься в чавуні кремній дає тугоплавку плівку окису, яка перешкоджає нормальному протіканню різання. При згорянні вуглецю чавуну утворюється газоподібна окис вуглецю, що забруднює ріжучий кисень і перешкоджає згорянню заліза.
Температура загоряння заліза в кисні залежить від стану, в якому воно знаходиться. Так, наприклад, залізний порошок загоряється при 315 С, тонке листове або смуговий залізо - при 930 С, а поверхня великого шматка сталі - при 1200 - 1300 С. Горіння заліза відбувається з виділенням значної кількості тепла і може навіть підтримуватися за рахунок теплоти згорання заліза .
Основний спосіб різання вуглецевих і низьколегованих сталей - кисневий. Підвищення продуктивності різання сталей шляхом застосування плазмового різання в газових сумішах економічно не виправдується через складність обладнання і необхідності застосування газу в балонах. Це ж відноситься до процесу плазмового різання в штучних кисневмісних сумішах, при якому теплова потужність плазмового струменя підсумовується з теплотою згоряння заліза в кисні.
Запал роблять з залізного чи мідного дроту. Кількість тепла, що виділяється при згорянні дроту, визначають по вазі дроту і її теплоті згоряння. Теплота згоряння заліза 1600 кал /г, для міді вона складає 600 кал.г. Якщо для підвішування брикету палива застосовують нитка, то треба знати її вагу і теплотворну здатність.
Запал роблять з залізного чи мідного дроту. Кількість тепла, що виділяється при згорянні дроту, визначають по вазі дроту і її теплоті згоряння. Теплота згоряння заліза 1600 кал /г, для міді вона складає 600 кал /м Якщо для підвішування брикету палива застосовують нитка, то треба знати її вагу і теплотворну здатність.
Спалювання металу і видалення продуктів згоряння з різу здійснюється струменем ріжучого кисню. Кількість кисню, що проходить через сопло мундштука, залежить від конструкції сопла, тиску кисню і швидкості витікання струменя. При газовому різанні потрібна певна кількість кисню. Недолік його приводить до неповного, згорянню заліза і неповного видалення окислів, а надлишок кисню охолоджує метал. Кількість кисню, необхідне для повного окислення металу, що розрізає, визначається кількістю палива, що спалюється металу і середньою витратою на його спалювання.
Більш досконалим способом різання високолегованих нержавіючих сталей є кисневі о-ф люсовая різання. Як флюс застосовують, як правило, залізний порошок із зернами 0 1 - 0 2 мм. Згораючи в струмені ріжучого кисню, залізний порошок виділяє додаткове тепло, яке підвищує температуру в місці різу. Внаслідок цього тугоплавкі оксиди залишаються в рідкому стані і, будучи розбавлені продуктами згоряння заліза, дають рідкотекучі шлаки. Різка протікає з нормальною швидкістю, а поверхня різу виходить чистою.
Положення мундштука і ріжучої струменя кисню при різанні стали великої товщини. Цьому сприяє оболонка з полум'я, що підігріває, факел якого оточує ріжучу струмінь і як би стискає її. Чим довше цей факел, тим довше ділянка струменя з високою концентрацією кисню і тим більшу товщину металу може різати такий струмінь. Подовження факела досягається підвищенням годинної витрати пального газу. Для кожної товщини існує оптимальне співвідношення між витратою ріжучого кисню і пального (ацетилену), яке і приймається в розрахунках ризиків. У нижній частині ріжучий струмінь сильно розширюється, чистота кисню знижується, швидкість струменя різко падає і реакція згоряння заліза припиняється. У цьому місці щілину розрізу розширюється, закінчуючись внизу порожниною грушоподібної форми.
Старий метод використовує метал, добре розрізати киснем (наприклад, маловуглецевої сталь), як допоміжний засіб для обліг-вати процесу різання легованих сталей. Це досягається накладенням пластини з маловуглецевої стали поверх розрізає по лінії різу або прокладками з відходів заліза, що розташовуються між листами при різанні пакетом. Можна також вводити в розріз кінець прутка або стержня з маловуглецевої сталі. Інший варіант полягає в подачі в зону різання залізного дроту з постійною швидкістю. Всі ці способи використовують тепло згоряння заліза для полегшення різання легованої сталі, а також флюси дію утворилися розплавлених оксидів. Однак ці методи неекономічні і замінені тепер порошково-флюсового різкої (див. Нижче), яка використовує ті ж принципи, але більш ефективна.
Процес різання починається з нагрівання металу в початковій точці різу до температури, достатньої для займання в кисні за допомогою полум'я, що підігріває, потім на нагріте місце направляють струмінь чистого кисню, який прийнято називати ріжучим. Ріжучий кисень викликає інтенсивне окислення верхніх шарів металу, які, згоряючи, виділяють додаткову кількість теплоти і нагрівають лежать нижче шари металу, в результаті чого процес горіння металу в кисні поширюється по всій товщині металу. Утворені при згорянні металу оксиди захоплюються струменем ріжучого кисню і видуваються нею із зони різу. Кисневе різання застосовна лише для тих металів, у яких; температура займання нижче температури плавлення; температура плавлення оксидів металу нижче температури плавлення самого металу; оксиди рідко-текучі; кількості теплоти, що виділяється при згорянні металу в кисні, досить для підтримки безперервного процесу різання; мала теплопровідність. Цим умовам задовольняють залізо і маловуглецеві стали. Для різання легованих сталей застосовують киснево-флюсових різання. Флюс (порошок заліза) згоряє в струмені кисню і підвищує температуру в зоні різу настільки, що утворюються тугоплавкі оксиди залишаються в рідкому стані і, будучи розбавлені продуктами згоряння заліза, дають рідкотекучі, лекговидаленим шлаки.