А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Свіжий етилен

Свіжий етилен змішується з циркуляційним газом в змішувачі 1 і подається в нижню частину реактора 2 виконаного у вигляді барботажной колони і заповненого катализаторную розчином. У нижню частину реактора на висоту близько одного метра вводиться кисень.

Технологічна схема виробництва ПЕВТ. Свіжий етилен зі сховища 1 і поворотний етилен з отделителя низького тиску 9 подаються в змішувач 2 куди надходить кисень. газова суміш стискається в компресорі першого каскаду 3 змішується в змішувачі 4 з поворотним етиленом з отделителя високого тиску 8 і стискається в компресорі другого каскаду 5 до тиску 150 - 300 МПа. З нього продукти реакції надходять у віддільника високого тиску 8 де з них виділяється частина не вступив в реакцію етилену. Поліетилен у вигляді розплаву з отделителя 8 подається в відділювач низького тиску 9 де від нього при тиску 1 5 - 1015 Па відділяється залишок етилену, який після охолодження в холодильнику 11 надходить на змішання зі свіжим етиленом.

Свіжий етилен, що містить промотуючих добавку (С2Я4С72), попередньо очищений від ацетилену (0001% об.), Сірчистих сполук (00001% об.), Вищих ненасичених вуглеводнів (0 1% об.), Змішується з рециркуляційним потоком при тиску 2 0 МПа, потім в парогазову суміш вводиться кисень.

Свіжий етилен з газофракційні установок і реіікло-вий етилен з газгольдера змішують в трубопроводі і пропускають через фільтр 2 - перфорований циліндричний посудину, обтягнутий тканиною і розташований всередині циліндричного корпусу. До профільтрувати етилену додають з балона 3 (або компресором) ініціатор - тисячні частки відсотка кисню до ваги етилену. Практично застосовують технічний кисень або повітря.

Реактор із пристроєм. Свіжий етилен під тиском 0 8 - 1 МПа змішується з киснем і поворотним етиленом низького тиску. далі суміш стискається до 25 МПа в компресорі 1 після чого охолоджується, відділяється від мастила і змішується з поворотним етиленом високого тиску. Потім етилен подається в компресор другого каскаду 2 де стискається до 150 - 200 МПа. Після другого каскаду стиснення етилен охолоджується в холодильнику 3 і при температурі близько 70 ° С надходить в реактор 4 виконаний у вигляді змійовика і забезпечений охолоджуючої сорочкою. Змієвиковий реактор складається з зони нагріву етилену від 70 до 180 С і зони реакції, в якій температура етилену підвищується до 260 - 280 С.

Свіжий етилен з цеху газоразделенія надходить в колектор 2 і звідти в змішувач 3 в якому змішується з поворотним етиленом з отделителя низького тиску і з киснем в кількості до 00025 об'ємно. Суміш свіжого і поворотного етилену далі розділяється на два потоки.

Свіжий етилен чистоти не нижче 99 9% з газгольдера під тиском 8 - 12 кгс /см2 і поворотний етилен, який не набув реакцію полімеризації, надходять в змішувач /, куди подається кисень у разі його застосування як ініціатора полімеризації. З змішувача змішаний етилен надходить в компресор першого каскаду 2 що складається з шести ступенів стиснення. Між кожною сходинкою етилен пропускають через холодильники 3 або 5 для охолодження газу, нагрітого теплом, що виділяється при стисненні, і сепаратор 4 для відділення масла, яке просочується через ущільнення компресора в етилен.

Свіжий етилен чистоти не нижче 99 9% з газгольдера під тиском 8 - 12 кгс /см2 і поворотний етилен, який не набув реакцію полімеризації, надходять в змішувач /, куди подається кисень у разі його застосування як ініціатора полімеризації. З змішувача змішаний етилен надходить в компресор першого каскаду 2 що складається з шести ступенів стиснення. Між кожної Стулень етилен пропускають через холодильники 3 або 5 для охолодження газу, нагрітого теплом, що виділяється при стисненні, і сепаратор 4 для відділення масла, яке просочується через ущільнення компресора в етилен.

Тому свіжий етилен перед подачею в цех полімеризації піддають осушування від вологи в спеціальних осушувачах, заповнених активним окисом алюмінію.

Схема процесу виробництва поліетилену низького тиску. Кількість свіжого етилену регулюється тиском в полімеризаторів.

Схема процесу виробництва поліетилену низького тиску. Кількість свіжого етилену регулюється тиском в полімеризаторів.

подача свіжого етилену на полімеризацію здійснюється через регулятор постійної витрати з автоматичним коректуванням по тиску на всмоктуючої стороні газо-дувкі.

Кількість свіжого етилену В невідомо.

Тому кількість свіжого етилену, яке необхідно подати в систему, перевищує кількість конвертованого етилену і залежить від кількості віддувається етилену.

На деяких установках свіжий етилен вводиться при тиску, близькому до атмосферного. на таких установках використовуються п'ятиступінчасті компресори проміжного тиску. Стиснутий до тиску 25 - 30 МПа етилен, що містить необхідну кількість кисню, змішується з поворотним газом проміжного тиску. Змішання відбувається в спеціальних змішувальних ємностях або безпосередньо в трубопроводі.

Лінії: I - свіжий етилен; II - водяна пара; III - циркулює етилен; IV - розбавлений спирт-V - пари спирту; VI - гази; VII - розбавлений спирт на переробку. 
Схема процесу виробництва поліетилену низького тиску. Туди ж подається суміш свіжого етилену з воднем через регулятор витрати або лічильник.

Технологічна схема одностадійного процесу окислення етилену. Суміш рециркулируют газу зі свіжим етиленом при 90 - 100 С і 10 кгс /см2 (098 МН /м2) подають в нижню частину реактора 1 заповненого катализаторную розчином. Барботіруя через катализаторную розчин, гази розчиняються (йде процес карбонилирования) і в тому місці по висоті реактора, де газ повністю поглинається, в реактор подається кисень.

Технологічна схема одностадійного процесу окислення етилену &. Суміш рециркулюючого газу зі свіжим етиленом при 90 - 100 С і 1 МПа подають в нижню частину реактора /, заповнену катализаторную розчином. Барботіруя через катализаторную розчин, гази розчиняються (йде процес карбонилирования), і в тому місці по висоті реактора, де газ повністю поглинається, в реактор подається кисень. частина каталізаторного розчину безперервно відводять в апарат 5 де відбувається видалення накопичуються небажаних продуктів (продукти конденсації, оксалат міді та ін.), що викликають відкладення шламу і дезактивацію каталізаторного розчину, а також коригування складу розчину шляхом подачі хлориду водню і кисню.

Лінії: I - - свіжий етилен; If - водяна пара; III - циркулює отілеп; IV - розбавлений спирт; V - пари спирту; VI - гази; VII - розбавлений спирт па переробку.

Компримированні циркуляційний газ змішується зі свіжим етиленом і через підігрівач надходить в інжектор, де змішується з перегрітою парою високого тиску.

Натомість видаляється газу з систему подається свіжий етилен.

Витрата етилену відшкодовується подачею в процес свіжого етилену. Коли внаслідок поступового збагачення інертними складовими зміст етилену в газах циркуляції досягає 85%, частина цих газів виводиться з системи. відходить 85% - ний етилен переробляється на установці Лінде в чистий етилен.

У полімеризатор безперервно завантажують дозовані кількості свіжого етилену, змішаного з регулятором молекулярного ваги - воднем; реціклового етилену; суспензії каталізаторного комплексу в бензині і бензину, що повертається з циркуляційної системи.

Технологічна схема виробництва ацетальдегіду окисленням. Кисень і суміш рециркулюючого газу зі свіжим етиленом при відповідному тиску окремо подають в низ реакційної колони /, заповненої каталітичним розчином. Барбот-ю через рідину, гази розчиняються в ній і вступають в розглянуті раніше хімічні реакції з утворенням ацетальдегіду і побічних речовин. Частина рідини з реактора безперервно відводять на регенерацію каталізатора, щоб звільнити його від накопичуються небажаних речовин (продукти конденсації, оксалат міді та ін.), Що викликають відкладення шламу і дезактивацію контакту. У регенераторі 5 рідина обробляють киснем (або повітрям) і хлористим воднем при ультрафіолетовому опроміненні. Регенерований каталізатор повертають на реакцію.

Технологічна схема виробництва ацетальдегіду окисленням етилену. 1 - реактор. 2 4 - холодильники. 3 - сепаратор. 5 - регенератор. 6 - абсорбер. 7 - компресор. 812 - збірники. 9 - отпарную-абсорбційна колон. 10 - колона ректифікації. //- Конденсатор-дефлегматор. Кисень і суміш рециркулюючого газу зі свіжим етиленом при відповідному тиску окремо подають в низ реакційної колони /, заповненої каталітичним розчином. Барбот - р я через рідину, гази розчиняються в ній і вступають в розглянуті раніше хімічні реакції з утворенням ацетальдегіду і побічних речовин.

У нижню частину цієї колони подається суміш свіжого етилену і поворотній суміші етилену з киснем. Отже, випаровування оцтової кислоти проводиться в струмі газу при більш низьких температурах. При цьому кислота відокремлюється від нелетких домішок.

Газ повертається на полімеризацію в суміші зі свіжим етиленом. Внаслідок цього він має більш низьку температуру розм'якшення-110 С і менший уд.

Схема виробництва Хлоретилу з етану і етилену (фірма. Верхній погон з першої колони разом зі свіжим етиленом стискається, нагрівається і надходить в реактор гідрохлорірова-ня, де 50 - 80% етилену вступає в реакцію з хлористим воднем. На цю реакцію температура надає більш сильний вплив, ніж на реакцію хлорування, тому гідрохлорування проводять в ізотермічному режимі, відводячи тепло, що виділяється циркулює олією.

Зведений матеріальний баланс гідратації етилену. Аналіз отриманих даних показує, що збільшення чистоти свіжого етилену від 0980 до 0999 дозволяє зменшити витрату етилену на 14%, а сумарна кількість віддуватися і розчиненого етилену приблизно в 3 рази.

Принципова технологічна схема виробництва поліетилену при високому тиску. Принципова схема виробництва поліетилену приведена на рис. 8.9 Свіжий етилен стискається спочатку до проміжного тиску 15 - 30 МПа, потім разом з непрореагировавшего етиленом-до реакційного тиску. Ініціатори вводять або безпосередньо в реактор, або в стислий до реакційного тиску етилен. Кисень, який використовується в якості ініціатора тільки в трубчастих реакторах, додають до етилену перед стисненням. Модифікатори (агенти передачі ланцюга) також вводять в етилен перед стисненням до проміжного тиску. Місце введення сомономером (при сополімернзаціі) визначається фазовим станом системи етилен - сомономером. Зазвичай сомономером вводять в поворотний газ проміжного тиску. У реакторі в поліетилен за один прохід перетворюється 10 - - 30% надходить етилену.

Баланс зійшовся, кількості інертних домішок, що надходять зі свіжим етиленом і губляться в системі високого тиску, рівні. Отже, концентрація інертних домішок в рециркулируют етилену обрана правильно.

З рівняння 5 випливає, що V збільшується зі зменшенням концентрації свіжого етилену х і з збільшенням концентрації етилену в циркуляційному газі у. А з рівняння 1 слід, що зі збільшенням V збільшується кількість свіжого етилену, яке необхідно подати в систему. Тому практично підбирають такі концентрації хну, які забезпечували б оптимальне парціальний тиск етилену в системі при прийнятному з економічної точки зору кількості віддувається газу високого тиску.

Поліетилен високого тиску отримують в технологічному процесі, що складається зі стадій змішування свіжого етилену з поворотним газом і киснем, двоступеневого стиснення газу, полімеризації етилену, поділу поліетилену і не прореагував етилену, що надходить в рецикл, і грануляції продукту.

& Схема полімеризації етилену при низькому тиску. Поліетилен високого тиску отримують в технологічному процесі, що складається зі стадій змішування свіжого етилену з поворотним газом і киснем, двоступеневого стиснення газу, полімеризації етилену, поділу поліетилену і не прореагував етилену, що надходить в рецикл, і грануляції продукту. Для забарвлення, стабілізації і наповнення по-ліетілен-гранулят надходить на стадію Конфекціонірованіе, де здійснюється його сухе змішання з добавками, подальше плавлення і повторна грануляція.

Технологічна схема процесу прямої гідратації етилену наведена на рис. 12.9. За допомогою компресора свіжий етилен подається у всмоктувальну лінію циркуляційного компресора 2 з якого рециркулируют газова суміш через теплообмінники 3 і 4 направляється в інжектор 5 на змішання з водяною парою високого тиску (/450 С; Р8 0 МПа), що надходять зазвичай з ТЕЦ.

Корозійна стійкість сталей в середовищах апаратів дослідно-промислової установки отримання ПЕСД. Технологічний процес виробництва ПЕВТ в трубчастому реакторі складається з наступних стадій: змішання свіжого етилену з поворотним газом і киснем, двохкаскадний стиснення газу, полімеризація етилену, поділ полімеру і не прореагував етилену, грануляція продукту.

Кількість прямого газу, що надходить в гидрататор, визначають як суму циркулюючого і свіжого етилену.

А з рівняння (1) випливає, що зі збільшенням V збільшується кількість свіжого етилену, яке необхідно подати в систему. Тому практично підбирають такі концентрації до і у, які забезпечували б оптимальне парціальний тиск етилену в системі при прийнятному з економічної точки зору кількості віддувається газу високого тиску.

Технологічна схема полімеризації етилену. Очищений етилен подається по лінії 7 знову в реактор, змішуючись по дорозі зі свіжим етиленом. Крім того, здійснюється безперервна циркуляція суміші в самих отделителях. Утворений полімер у вигляді суспензії поліетилену в розчиннику (співвідношення 1: 10) відводиться з полімеризатора по лінії 18 в збірку 19 де відбувається виділення розчиненого етилену за рахунок зниження тиску до 001 МПа і температури до 70 С. що виділився етилен для уловлювання парів розчинника проходить холодильник 16 сепаратор 13 і надходить на очистку. Суспензія поліетилену зі збірки 19 насосом 17 подається в збірник 15 а з нього насосом 14 - в цех відмивання.

Схема установки для отримання етилового спирту. Водний розчин спирту піддається очищенню і реактіфікаціі, а не прореагував етилен компріміруется і додається до свіжого етилену. Після цього потрібно завантажувати колону свіжим каталізатором. У деяких випадках для збільшення терміну дії каталізатора разом з сировиною безперервно додають фосфорну кислоту, щоб компенсувати її втрату.

МПа), підігрівають в теплообміннику 2 за рахунок гарячого реакційного газу і змішують зі свіжим етиленом і киснем.

За даними нашої лабораторії метаболізм старого етилену, міченого Н3 або С14 сильно відрізняється від метаболізму свіжого етилену. Очевидно, якісь домішки в старому етилену перетворюються настільки швидко, що перетворення власне етилену абсолютно маскуються.

Схема контролю і автоматичного регулювання температури.

Газодувками на лінії циркуляційного етилену повинна мати пристрій, що дозволяє автоматично коригувати її продуктивність в залежності від подачі свіжого етилену, так щоб загальна їх кількість залишалося постійним.

З відцентрового отделителя 13 етилен надходить на лужну промивання в скрубер 15 після чого він змішується зі свіжим етиленом, що містить достатню кількість кисню. Крім видалення формальдегіду, лужної скруббер служить також для гарного перемішування газів. Формальдегід утворюється внаслідок окислення етилену елементарним киснем; на це і витрачається велика частина останнього. Лише відносно невелика частина залишається в полімері. Після промивання етилен-кисневу суміш сушать в сушильній колоні 17 так як для компримування вона повинна бути абсолютно сухою. З всмоктуючого трубопроводу компресора постійно відбирається невелика кількість газу, в якому спеціальним приладом 18 визначають вміст кисню.

Розчин полімеру з реактора надходить в випарну ємність, де відділяється не вступив в реакцію етилен, який, змішуючись з свіжим етиленом, повертається в цикл або після сепарації, або ж після ректифікації в спеціальній колоні. Каталізатор відділяється від розчинника в центрифузі, що працює під тиском зі швидкістю обертання 2000 об /хв.

Керівник зміни, не перевіривши за допомогою компресора систему на прохідність, дав вказівку знизити тиск в резервній системі до 2 0 МПа (20 кгс /см2) і підживити її свіжим етиленом до тиску 4 0 МПА (40 кгс /см2) f після чого включити компресор і почати розігрів.

Схема полімеризації етилену при високому тиску. У отделителе низького тиску 10 при тиску 0 1 - 0 5 МПа і температурі 200 - 250 С з поліетилену виділяється розчинений етилен (поворотний газ низького тиску), який через апарати охолодження 12 і сепарації 13 надходить в компресор 14 і далі на змішання зі свіжим етиленом .

У виробництві поліетилену під тиском 250 МПа і вище етилен стискається в компресорах, конструктивно виконуються в двох каскадах. Компресори першого каскаду стискають свіжий етилен, що надходить з газороздільних установки, і газ з бустерного компресора, що повертає в систему витоку етилену з компресорів першого і другого каскадів разом з технологічним поворотним етиленом низького тиску.