А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вода - гидрогенизация

Вода гідрогенізації повинна бути ретельно очищена, так як в бензин інакше переходить залозистий шлам, що містить масла, що вимагає повторної дистиляції бензину.

Перед дефеноляціей води гідрогенізації продуваються вуглекислим газом для видалення сірководню, і на екстракцію, як правило, вони надходять із значним вмістом вуглекислоти.

Для дефеноляціі вод гідрогенізації спочатку застосовувався метод трікрезілфосфатной екстракції, запропонований фірмою Фарбенфабрік Вольфен і вперше введений в Лейна. Надалі такі ж установки були побудовані в Магдебурзі Белене і на заводах Брабаг і Цейтц.

Необхідно відразу ж переробляти воду гідрогенізації, так як інакше утворюються емульсії.

Ці фракції потім збовтують з водою гідрогенізації в відношенні в якому вони утворюються на промисловій установці.

Як приклад можна привести склад води гідрогенізації заводу в Шолвене (табл. 14); на інших заводах склад вод гідрогенізації приблизно такий же.

Пізніше фірма Карбо-Норітт Юніон намагалася ввести цей метод для дефеноляціі вод гідрогенізації і в Лейна проводилися великі досліди в цьому напрямку. Незважаючи на те, що води гідрогенізації чистіше, ніж води коксування, знову виникали труднощі пов'язані з недостатньою довговічністю вугілля, який швидко забруднюється маслами. Однак для цього методу потрібно апаратура, що працює під тиском. При цьому утворюються водні розчини аміаку, які потрібно переробляти.

Припустимо, що є феносольванная установка, розрахована на продуктивність 100 м3 /год води гідрогенізації, що містить 10 г /л екстрагованих речовин. Отже, річний виробіток складає близько 10000 т екстракту. Насправді переробляється тільки 90 ма /год води гідрогенізації, що містить 6 г /л летючих фенолів. Тоді виходить тільки 5000 т /рік феносольванного екстракту.

Один із способів полягає в тому, що масло з великим вмістом фенолів змішується з водою гідрогенізації, яка при цьому збагачується фенолами. Другий спосіб полягає в збільшенні вмісту фенолів в відігнаних водах за допомогою особливого пристрою системи конденсації.

При дистиляції з колон, встановлених після колон рафінування та бензінірованія, відводиться 4 ме /год води гідрогенізації, що містить невелику кількість фенолів. Ці води містять близько 2 г /л фенолів і придатні для зрошення в холодильниках колони А.

Як приклад можна привести склад води гідрогенізації заводу в Шолвене (табл. 14); на інших заводах склад вод гідрогенізації приблизно такий же.

Первісна ідея про доцільність відбору при дистиляції А вузької фракції, багатої фенолами, в допоміжній колоні і отриманні таким чином, фенолів з середнього масла і сирого бензину збагаченням вод гідрогенізації цієї низкокипящей фракцією була відкинута, так як без розширення дистилляционной установки виробництво зменшилось би на 20 %, як уже було сказано раніше.

Після того як феносольванний метод виправдав себе при забезпе-феноліваніі вод, що містять солі причому вміст фенолів в очищеній воді досягало від 0006 до 001 г /л, цей метод був введений для знефенолювання вод гідрогенізації і пізніше також для знефенолювання вод полукоксования.

Надалі цей метод був змінений. Воду гідрогенізації, що містить 25 г /л фенолів, направляли безпосередньо на феносол'ванную екстракцію. Цим способом можна додатково виробляти 800 т /рік фенолів.

При рідкофазної гідрогенізації практично весь аміак розчиняється у воді вихід якої, з огляду на промивні води, становить до 30% на органічну масу вугілля. У водах гідрогенізації міститься 2 - 4% (мас.) Аміаку[22 с.

Цей екстрагент має більший коефіцієнт розподілу, мало розчиняється у воді і порівняно недорогий. При знефенолювання вод гідрогенізації з заводу Лейна на дослідній станції в Левер-Кусень була досягнута залишкова концентрація від 100 до 150 мг /л фенолів.

Дуже вигідним джерелом фенолів є дистилят дистиляції А, що складається з сирого бензину і води дистиляції. З усієї кількості фенолів, що містяться в обох продуктах, 95% припадає на фенол. Екстракція фенолу з сирого бензину водою гідрогенізації в промислових умовах утруднена з наступних причин.

Припустимо, що є феносольванная установка, розрахована на продуктивність 100 м3 /год води гідрогенізації, що містить 10 г /л екстрагованих речовин. Отже, річний виробіток складає близько 10000 т екстракту. Насправді переробляється тільки 90 ма /год води гідрогенізації, що містить 6 г /л летючих фенолів. Тоді виходить тільки 5000 т /рік феносольванного екстракту.

Перша трехсекционная розрахована на переробку 40 ма /год води установка очищення феносольван-ним методом була побудована в Блаховня. Одна секція була призначена для очищення вод полукоксования, інша - для очищення вод гідрогенізації і третя - резервна.

Але для знефенолювання вод гідрогенізації і напівкоксування цей метод був неприйнятний, так як в продуктах напівкоксування і гідрогенізації містилося трохи бензолів і його гомологів.