А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Зварювана секція

Зварювані секції повинні бути укладені на спеціальні підкладки (лежання) або на валики з ущільненого грунту, виключає їхнє осідання або мимовільне зміщення.

Зварювані секції повинні мати таку конструкцію, щоб тиск розподілялося рівномірно по всій площі металевого вкладиша. Для ефективної передачі енергії металевий вкладиш повинен бути розташований якомога ближче до обмотці генератора. Це звісно, обмежує розміри шва, який може бути виконаний. Слід зазначити також, що для міцного закріплення і найбільш вигідного розташування металевого вкладиша при індукційної зварюванні бажано застосовувати з'єднання врасщеп.

Зварювані секції можуть бути розташовані або на роликових опорах, або в підвішеному стані на триногах.

Роликові опори для свариваемой секції змонтовані на нерухомих швелерах, що представляють собою разб орную раму - фундамент. 
Залежно від довжини свариваемой секції все три стенду повинні бути з'єднані шарнірно між собою спеціальними металевими зв'язками, необхідними для переміщення зварювальної лінії уздовж траси на буксирі.

Роликові вращатели здійснюють обертання свариваемой секції роликами, на які вона встановлюється і які мають привід від електромотора.

Долото 2Ш59К виконується з двох зварювальних секцій з опорою СШС. ШАРОШКИ оснащуються дрібними вставними твердосплавними зубками, що мають напівсферичну робочу головку, яка виступає над тілом шарошки.

Шари наварюють в одному напрямку з поступовим поворачиванием свариваемой секції.

Принцип організації роботи стик до зварника передбачає не тільки обертальний рух свариваемой секції, але і поступальний її переміщення до місця зварювання. Робоче місце зварника при цьому нерухомо і зазвичай розміщується в закритому приміщенні.

Дугоподібний портал, службовець підставою пересувного зварювального автомата, знаходиться над свариваемой секцією.

Порядок зварювання поворотного стику труби. | Порядок зварювання. Зварювання другого і третього шарів виробляють в одному напрямку з поступовим поворачиванием свариваемой секції так, що зварювальник варить шов на ділянці в межах чверті кола - від точки горизонтального діаметра до найвищої точки окружності труби.

Напівавтоматичну зварювання першого шару поворотних стиків труб виконують на стелажах, поступово перекочуючи зварювану секцію, або на спеціальному проміжному зварювальному стенді; зазвичай зварювання виробляють два зварника, що працюють одночасно на обох стиках секції.

Автомат АМД-3 для зварювання першого шару шва в стельовому положенні. У верхній частині пантограф має два кронштейна з роликами 5 на які спирається зварювана секція.

Зварювальний головка підвішена на канаті і може пересуватися по ньому на роликового підвісці уздовж свариваемой секції. Харчування головки здійснюється від зварювального агрегату по зварювальному кабелю, також підвішеному до канату.

Пересувний збірно-розбірний стенд для виготовлення секцій трубопроводів діаметром 159 мм і більше. Стрілками показано напрямок потоку. Зварювальний головка підвішена на канаті і може пересуватися по ньому на роликового підвісці уздовж свариваемой секції. Харчування головки здійснюється від зварювального агрегату по зварювальному кабелю, також підвішеному до канату. зварена секція скидається з роликоопор, які виконуються для цих цілей поворотними.

Обертальні конструкції Лепехіна, а - ланцюгові. б - роликовий. Корпус вращателя встановлений на чотирьох роликах, що дозволяє истро присувати і відсувати його від торця свариваемой секції.

Щоб попередити утворення тяги повітря через відкриті кінці труб, яка прискорює охолодження зварюваного стику, необхідно торці зварюються секцій або нарощуваних труб закривати інвентарними заглушками. 
Щоб попередити утворення сильної тяги повітря через відкриті кінці труб, яка прискорює охолодження швів, необхідно торці зварюються секцій або нарощуваних труб закрити інвентарними заглушками.

Схема переходу негерметичного стику за допомогою зворотного металевого конуса. | Центруюче гвинтове пристрій. Установка конуса на верхній трубі секції полегшує розміщення і закріплення на ній ущільнення Правильний підбір розмірів конуса, прямолінійність зварюються секцій, вибір оптимальної довжини секції і сприятливих місць стикування в пробуреної виробленні дозволяє здійснювати формування кріплення без вертикальних і горизонтальних стиків.

Види операцій по ділянках. Організація робіт за цим способом передбачає розбивку всього фронту робіт на п'ять операційних ділянок, довжина яких відповідає довжині свариваемой секції.

Щоб попередити утворення сильної тяги повітря через відкриті кінці труб, яка сприяє прискоренню охолодження зварюваного стику, необхідно торці зварюються секцій або нарощуваних труб закривати інвентарними заглушками.

Зварена трехтрубного секція з труб 7 6 і 5 переміщаєте i по рольгангу вправо від зварювальної головки до тих пір, поки її лівий кінець не дійде до положення на стелажі, після якого за допомогою скидачів 8 зварювана секція може бути передана з рольганга на склад 10 готової продукції.

Застосовують автоматичне зварювання неповоротних стиків в середовищі вуглекислого газу. При цьому зварюються секції укладають на інвентарні лежання висотою не менше 40 см. Для зручності роботи під стиками влаштовують приямки шириною 90 см, довжиною 140 см, висотою (від дна приямка до поверхні труби) не менше 50 см. Зварювання неповоротних стиків: з в середовищі вуглекислого газу виробляють в спеціальному наметі, якою накривають стик з встановленої на ньому зварювальної апаратурою.

На базі відсутній крите приміщення над зварювальної установкою. Це дає можливість збільшити довжину зварювальних секцій. У закритому приміщенні працювати зручніше, особливо в зимовий час, але, як уже зазначалося, конструкції приміщення, виконаного хоча б у вигляді намету, представляє труднощі з транспортуванням і з установкою на новому місці.

Пристосування для обертання труб. | Хомут для з'єднання труб. При товщині стінок труб більше 14 мм зварювання слід робити в 4 шари. Перший шар накладають спочатку на дві бічні чверті всіх швів свариваемой секції.

Схема трубозварювальної установки Р-751. Секцію з тільки що процентрірованной трубою піднімають на роликових опорах 10 так, що створюється можливість її обертання. Роликові опори 11 мають дві пари роликів, за допомогою яких зварювана секція рухається в поздовжньому напрямку і обертається в процесі зварювання.

Це переміщення необхідно для підведення вращателя до торця секції під час його установки. Зварювальний головка 5 підвішена на канаті 6 туго натягнутому над свариваемой секцією, і може (пересуватися по ньому на роликового підвісці. Крім того, агрегат забезпечує харчування постійним струмом двигуна торцевого вращателя, а також двигунів зварювальної головки. При монтажі стенду рама з роликоопорами і обертачів кілька заглиблюється в землю, щоб зменшити висоту складального стелажа. Після виконання заданого обсягу робіт стенд легко розбирається, так як складальний стелаж секція рами зібрані а болтах, і перевозиться на автомашинах. Збірка (і розбирання) такого стенду виконується протягом одного робочого дня.

Схема трубозварювальної установки Р-751. Секцію з тільки що процентрірованной трубою піднімають на роликових опорах 10 так, що створюється можливість її обертання. Роликові опори //мають дві пари роликів, за допомогою яких зварювана секція переміщується в поздовжньому напрямку і обертається в процесі зварювання.

Спочатку зварювальник накладає перший шар від точки А до точки Б в вертикальному положенні, так як при цьому положенні зварювання затікання рідкого металу всередину стику і освіту грата буде найменшим. Після цього зварник заварює стик з іншого боку труби в напрямку від Г до В і так робить на всіх стиках свариваемой секції.

Секції виготовляються переважно на установках - стендах з використанням механізованих способів зварювання. На стендах зварювальні роботи організовуються за двома принципами: зварювальник до стику і стик до зварника. В першому випадку зварювана секція тільки обертається, а зварювальник переходить від стику до стику, пересуваючи при цьому зварювальну головку. У другому випадку передбачається обертання свариваемой секції і поступальне переміщення її до місця зварювання.

Виробництво зварювання на польових зварювальних базах дозволяє заготовляти секції трубопроводу незалежно від пори року. Для роботи в зимових умовах слід використовувати зварювальну базу з розташуванням зварювальної установки в закритому приміщенні. таке приміщення можна опалювати, не кажучи вже про те, що в такому приміщенні зварювана секція захищена від охолоджуючого впливу вітру.

На деяких установках типу ПАУ застосовують торцеві вращатели. Кожен такий вращатель складається з рами, на якій встановлений електродвигун, редуктора зі змінними шестернями, провідною шестерні, планшайби з нарізаними по зовнішньому діаметру зубами, яка є останньою відомою шестернею редуктора, і патрона з розтискними кулачками. Рама вращателя встановлена на чотирьох роликах для його переміщення уздовж труби при закріпленні і звільнення свариваемой секції. На клемній дошці вращателя укріплені дві розетки - одна для приєднання кабелю, що йде до зварювального агрегату, а друга - для кабелю, що йде до зварювальної голівці. Кінець секції затискають із зовнішньої або внутрішньої поверхні за допомогою кулачків патрона. Регулювання швидкості обертання секції може бути поетапне (змінними шестернями) і плавне - шляхом зміни опору в зварювальної голівці. Внутрішня поверхня кінця труби закріплюється розтискними кулачками з рискою, вставленими в самоцентруючийся по осі труби патрон. Осьове переміщення кулачків відбувається під дією вичавного конуса. Для затиску труби в патроні повертають штурвал. Повертаються кулачки в початкове положення під дією пружини. Обертання патрона і всієї секції передається від двигуна через редуктор і зубчасту пару коліс. Керують обертачів з пульта.

З'єднання товстих сталевих плит зі скосом для дугового зварювання. Корпус теплообмінника може виготовлятися шляхом зварювання в осьовому напрямку двох половин, закріплених в спеціальному пристосуванні з урахуванням усадки при зварюванні. Напрямні для зворотно-поступального пересування зварювальної головки вирівнюються по V-подібною канавці, яка з кожним проходом поступово заповнюється металом. Пристосування до встановленого корпусом повертається навколо осі, встановлюється другий канавкою вгору, і процес зварювання повторюється. Круговий шов проводиться шляхом установки зварювальних секцій на роликові опори; зварювання виконується пріхваточним швом при обертанні всього блоку щодо зварювальної головки.

Секції виготовляються переважно на установках - стендах з використанням механізованих способів зварювання. На стендах зварювальні роботи організовуються за двома принципами: зварювальник до стику і стик до зварника. У першому випадку зварювана секція тільки обертається, а зварювальник переходить від стику до стику, пересуваючи при цьому зварювальну головку. У другому випадку передбачається обертання свариваемой секції і поступальне переміщення її до місця зварювання.

Зварювальний установка повинна мати два робочих місця для рівномірної і повного завантаження, розташованих на одній лінії. Це вимагає, щоб довжина критого приміщення була не менше, ніж довжина двох повних секцій. Пристрій дуже довгих розбірних приміщень хоча б і легкого типу незручно і дорого, особливо якщо врахувати транспортні незручності. Розмір критих приміщенні певною мірою обмежує вибір довжини свариваемой секції.

Несприятливий вплив на процес зварювання надають вітер, завірюха і сніг. Тому при ручній зварці необхідно встановлювати над зварюються стиком переносні захисні будки з дерев'яних рейок, обшитих фанерою. Стінки будки повинні доходити до поверхні грунту; для пропуску трубопроводу в стінках будки залишають прорізи. При ручній зварці і автоматичному зварюванні під шаром флюсу торці зварюються секцій закривають дерев'яними заглушками або пробками.

Внутрішній центратор має два центрирующих пристрої, які мають у своєму розпорядженні всередині труби по обидві сторони від стику, що зварюється. Центруюче пристрій являє собою ряд шарнірів, що висуваються з гідравлічного циліндра при включенні насоса центратору. Центруючі пристрої працюють незалежно один від одного. Штанга одночасно служить для просування центратору всередині секції труб. Після досягнення необхідного зазору між зварюються секціями виробляють разжим центратору, що фіксує положення кромок, і накладають перший зварний шов. Після зварювання першого шва центруючі пристрої стискаються, і центратор за допомогою штанги переміщується до наступного стику.

Все шарошки виконуються зі складною ступінчастою формою зовнішньої поверхні. Тильна сторона зовнішніх шарошок армована твердосплавними вставками Г54 діаметром 4 мм. Підстава цапфи також армовано наплавленням щоб уникнути інтенсивного зносу його торцем шарошки. Корпус бурильної головки складається з трьох зовнішніх зварювальних секцій і двох накладок, що надягають зовні на цапфи внутрішніх шарошок.

У трубопровідний будівництві застосовують в основному торцеві і роликові вращатели. Торцеві вращатели використовують для обертання секцій труб діаметром 325 - 1220 мм. Торцеві вращатели марки ВТ складаються з електродвигуна, редуктора зі змінними шестернями, планшайби з нарізаними по зовнішньому діаметру зубами, які є одночасно останньою відомою шестернею редуктора, патрона з розтискними кулачками. Всі вузли вращателя змонтовані на рамі, в поздовжні швелери якої вмонтовані ролики для переміщення вращателя уздовж труби при закріпленні і звільнення свариваемой секції.

Порядок зварювання поворотного стику наведено на фіг. Весь стик розбивається на чотири ділянки. Першими заварюються перші шари ділянок ГВ і АБ (фіг. Зварювання ведуть знизу вгору. Перший шар є найбільш відповідальним, оскільки він повинен забезпечити хороший проварена вершини стикового V-образного шва, яку оглянути і підварити після зварювання немає можливості. Заварка першого шару повинна забезпечити повне нроплавлепіе притуплених крайок обох кінців труб, щоб підвищити міцність звареного стику і уникнути утворення патьоків рідкого металу зсередини труби, які збільшують опір руху газів або рідин. Потім заварюються перші шари на ділянках СБ і ГА (фіг. Другий шар при зварюванні стиків труб діаметром до 600 мм накладають в одному напрямку по всій довжині окружності стику, обертаючи або перекочуючи зварювану секцію в напрямку, показаному стрілкою на фіг. Третій шар накладають так само, як і другий, але в зворотному напрямку (фіг. Перед накладенням кожного наступного шару шва попередній повинен бути ретельно очищений від шлаку і бризок до металевого блиску. Висота першого шару становить 40 - 60% від товщини стінки труби. Висота другого шару з першим повинна становити від 70 до 90% товщини стінки труби, а третій шар повинен заповнити всю оброблення та утворити необхідне посилення.