А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Ручне формування

Ручне формування виконують на токарно-давильних верстатах (фіг. Заготівлю встановлюють на торцеву поверхню патрона, центрують і притискають до неї шпинделем задньої бабки (фіг. Верстат для формування кер. Ручне формування на гончарному крузі, зване також вільної точкою, є найстарішим методом формування керамічних виробів, що мають форму тіл обертання.

Ручне формування виконують на токарно-давильних верстатах ( фіг. Заготівлю встановлюють на торцеву поверхню патрона, центрують і притискають до неї шпинделем задньої бабки (фіг. Процес ручного формування склопластику полягає в послідовному нанесенні на модель певної кількості склотканини, просоченої рідким складом сполучного на основі поліефірної смоли. Підготовлені викрійки склотканини укладаються на модель вручну , а сполучна нано - сится пензлем.

Верстат для формування кер. Спосіб ручного формування на гончарному крузі мало продуктивний, разом з тим він вимагає високої кваліфікації від формувальників. В даний час такий спосіб застосовується тільки в дрібних гончарних майстерень.

Метод ручного формування виробів зі склопластику полягає в пошаровим просочення рідким олігомерних сполучною накладаються шарів скловолокнистого армуючого матеріалу.

При ручному формуванні виробів з маси пластичної консистенції характерними є такі дефекти.

коли мати призначаються для ручного формування склопластиків, переважно застосовувати таке сполучна, яка хоч і не швидко, але повністю розчиняється в просочує смолі.

Ще нижчі показники мають вироби ручного формування, яке зазвичай застосовують при виготовленні особливо складних фасонних виробів.

Як тільки діафрагма стиснеться, включають кран ручного формування та натисканням на кнопку управління 4ку включають електродвигун.

Практичний досвід на основі виготовлення та випробування моделей-прототипів, виготовлених ручним формуванням, дозволив конструкторам замінити сталевий лист марки 20 SWG, використовуваний в звичайних випадках для деталей кузова, на зміцнений скловолокном пластик товщиною 254 мм.

Вібролітой горючі камені за своїми властивостями істотно перевершують трамбувати або виготовлені ручним формуванням. Характеристика вібролитих горілчаних каменів: масова частка,%: А12О3917 - 92 6 SiO260 Fe2O3016 - 043; вогнетривкість 1990 с, межа міцності при стисненні 63 5 - 123 1 МПа, відкрита пористість 17 4 - 21 4%; додаткова усадка при 1400 С і витримці 1 ч відсутня.

В інтересах економії часу, паралельно було організовано виробництво всіх формованих деталей методом ручного формування для виготовлення перших трьохсот автомобілів з продуктивністю 50 штук в місяць.

Виявилося, що обрані високошвидкісні процеси виробництва можуть знизити спочатку високу вартість методів ручного формування. Авіаційні конструкції на основі СВКМ дозволяють отримувати цілий ряд переваг в порівнянні з звичайно використовуваними металевими, включаючи сприятливе ставлення міцності до маси, стійкість до втомним впливів, прекрасну поверхневу обробку, свободу аеродинамічних рішень і профілювання, незвичайну стабільність розмірів, однорідність матеріалу, спрощену інженерну розробку і простоту виготовлення. Крім того, передбачається наявність високої стійкості до зношування, утворення зазубрин, дощової ерозії і корозії.

Фасонні частини чавунних водопровідних і каналізаційних труб виготовляють шляхом лиття в опоках, машинного чи ручного формування або лиття в постійні металеві форми - кокілі. Форми виготовляють зі сталі або чавуну. Кокіль верстата роз'ємний, що складається з двох половин: одна з половин нерухома, інша може відводитися від першої, обертаючись навколо вертикальної стійки. Є верстати з роз'ємом кокиля по горизонталі. Для запобігання отбела внутрішню поверхню форми перед заливанням металом покривають тонким шаром вогнетривкого речовини і сажі.

Циліндричні вироби, наприклад царги і труби великого діаметра (150 мм і вище), виготовляються ручним формуванням в металевих і дерев'яних формах з наступним затвердінням в камері полімеризації.

Циліндричні вироби, наприклад царги і труби великого діаметра (150 мм і вище), виготовляють ручним формуванням в металевих і дерев'яних формах з наступним затвердінням в тунельної камері.

Схема установки для напівбезперервного лиття чавунних труб. Фасонні частини чавунних водопровідних і каналізаційних труб виготовляють шляхом лиття або в тимчасові форми, отримані машинним або ручним формуванням в опоках, або в постійні металеві форми - сталеві або чавунні кокілі.

Формування виробів з тіста пластичної консистенції здійснюється стрічковим формуванням (екструзією), рідше штампуванням в формах і в окремих випадках ручним формуванням (ліпленням) кераміки.

Поліефірні смоли, зміцнені скловолокном, є найбільш підходящим матеріалом в дрібносерійне виробництво автомобілів і причепів для відпочинку та туризму, оскільки витрати на обладнання для ручного формування або формування розпиленням порівняно невеликі. Багато підприємців, які володіють невеликими майстернями, враховуючи зростаючий попит на вироби для відпочинку, виготовляють різноманітні причепи для автомобільного туризму, кузова-тенти для автомобілів пікапів, різні будинки на колесах. Такого роду недорогі і привабливі вироби виготовляють, використовуючи технологію, поширену в виробництві прогулянкових катерів і яхт.

Напівавтомат для формування. | Схема напівавтомата для формування чашок. У цих машинах на загальній рамі змонтовані два формувальних механізму, по черзі завантажуються формами з масою, що дає можливість одному робітникові обслужити два шпинделя і при менших витратах фізичної праці випустити вдвічі більше виробів, ніж при ручному формуванні. На заводах застосовують двох-шпиндельні напівавтомати, що працюють за різними кінематичними схемами.

Залежно від конфігурації, габаритів вироби і виду скловолокнистого наповнювача в даний час застосовуються такі способи виконання склопластиків: контактна формування за допомогою трамбувальні інструментів; формування з еластичною діафрагмою (в автоклавах або пресскамерах); пресування з попередніми ручним формуванням заготовок в жорстких пресформ або пресформ з пружним пуансоном; відцентрове формування; протягування і намотування. У практиці виробництва виробів з рубленого скловолокна одним з перерахованих вище способів для механізованого нанесення скловолокна на форму і просочення його смолами застосовують спеціальні установки.

Виготовлення керамічних виробів з пластичного тіста (з вологістю 18 - 26%) зазвичай здійснюють на стрічкових шнекових пресах (з вакуумом або без вакууму), а виробів складної конфігурації, наприклад, пазової черепиці, - штампуванням на револьверних або інших пресах, архітектурно-художніх деталей - ручним формуванням в гіпсових формах.

Заготовки деталей, виконані різними способами надання форми керамічним масам. а - сухий прессовкой (високовольтний барильного конденсатор. б - пластичної прессовкой - штампуванням (ізоляційна пластина. в - мундштучної протяжкой (вісь ротора конденсатора змінної ємності. г, д - литтям в гіпсові форми (високовольтний горшковий конденсатор і кульової ротор високостабільного варіометра. е, ж - гарячим литтям під тиском (каркас для обмотки і підставка. Цей спосіб здійснюється вручну в гіпсових або дерев'яних формах, з подальшою обробкою заготовок. Ручне формування не потребує дорогих і складних пристроях, але вимагає від робочого високої кваліфікації, в силу чого цей процес застосовується тільки при виготовленні невеликих серій або в одиничному виробництві.

Відносна вартість виробництва може сильно відрізнятися в різних країнах. Якщо при виготовленні шляхом ручного формування окремих деталей або цілого кузова легкових автомобілів будуть використані дешеві пластмаси і продуктивність праці при цьому складе 5 - 10 одиниць в день, то виробництво може бути рентабельним, особливо в тих районах, де вартість праці невисока. 
Фаоліт застосовують в основному для виготовлення кіслотопро-дів, кислотостойкой апаратури, кислотостойких футеровок. З фаолітових царг, одержуваних ручним формуванням, збирають насадок колони. З фаоліту виготовляють травильні і гальванічні ванни механічної складанням сценарий фаолітових листів на сталевому каркасі, промащуючи шви фаоліту-вої замазкою з наступною термообробкою. Кислотостійка футерування проводиться механічним кріпленням сценарий листів на внутрішніх стінках апарату також із застосуванням фаолітовой замазки.

Шнековий прес. /- Матеріал, 2 -воронка, 3 - шнек, 4 - мундштук. Частинки суспензії осідають на стінках форми, утворюючи відформоване виріб. Для виготовлення деяких керамічних виробів застосовують формування на гончарному крузі, а іноді і ручне формування.

Великі вироби, наприклад блоки для відділення пальників, шлакоблоки та інші складні форми, як, наприклад, деталі завантажувальних пристроїв, капсули і аналогічні вироби, отримують методом лиття з використанням шликера, лиття в форми з гідравлічного цементу або методом ручного формування. Оскільки перелічені методи дуже трудомісткі, вони використовуються для формування виробів, які не можна виготовити іншими способами.

Суміш кварциту з вапняним молоком перемішується під бігунами від 8 до 25 хв. Час, необхідний для перемішування маси, залежить від величини, ваги і форми ковзанок, швидкості обертання чаші, бігунів, величини замісу, жорсткості кварцитів, зернового складу шихти і способу формування. Маса для ручного формування особливо складних виробів вимагає більш тривалого опрацювання, ніж маса для формування на пресі.

Шнековий прес. Тонку і спеціальну кераміку часто формують спеціальним методом лиття рідкої маси (званої шликером), що містить 30 - 35% води, в гіпсові судини і форми, вбирають воду. Частинки суспензії осідають на стінках форми, утворюючи відформоване виріб. для виготовлення деяких керамічних виробів застосовують формування на гончарному крузі, а іноді і ручне формування.

Характеристика деяких вітчизняних стрічкових пресів. В окремих випадках при великих габаритах вироби (великі пустотілі камені) використовують вертикальні трубні преса. При складному профілі виробу, яке не можна отримати видавлюванням через мундштук (наприклад, пазова черепиця з поперечними пазами, рельєфні плити фасадної кераміки), на стрічковому пресі формують заготовку (ва-Люшков), з якої на спеціальних револьверних, салазочних, фрикційних та інших пресах штампують виріб. У разі неприйнятності і цього методу вироби формують вручну, зазвичай в гіпсових формах (наприклад, складні профілі архітектурної кераміки), що застосовують вкрай рідко; вартість виробів ручного формування різко підвищується.

Фаоліт піддається механічній обробці на токарному верстаті, його можна свердлити і пиляти. Наявність азбестового наповнювача викликає посилений знос різців, і тому при обробці фаоліту зазвичай застосовують різці зі сталі підвищеної твердості. З фаолітових царг, одержуваних ручним формуванням, збирають насадок колони.

Фаоліт піддається механічній обробці на токарному верстаті, його можна свердлити і пиляти. Наявність азбестового наповнювача викликає посилений знос різців, тому при обробці фаоліту зазвичай застосовують різці зі сталі підвищеної твердості. З фаоліту-вих царг, одержуваних ручним формуванням, збирають насадоч-ні колони.

Спосіб виготовлення істотно впливає на властивості виробів. Класичним прикладом служить виготовлення графітних тиглів на силікатної зв'язці. Їх виробництво існує понад 300 років, але до цих пір формування здійснюють вручну, на гончарному крузі. Це пояснюється тим, що при ручному формуванні виходить флуідная структура стінок тигля з досконалою орієнтуванням лусочок графіту паралельно зовнішньої поверхні. Саме при цій структурі графито-керамічний тигель володіє чудовими якостями - міцністю і стійкістю при коливаннях температури.

Для вирішення цього завдання необхідно було, по-перше, знайти наповнювач, який був би достатньо хімічно стійким, термостійким і в той же час, щоб він забезпечував високу міцність виробу; по-друге, розробити раціональний метод виробництва великих виробів з фенопластов без пресування у формах при високому тиску. Виготовлення виробів шляхом гарячого пресування ефективно лише для виробів порівняно невеликих габаритів і за умови їх масового стандартного виробництва. Дослідницька думка була тому спрямована на пошук інших шляхів для вирішення цього завдання. Вона була задовільно вирішена застосуванням в якості наповнювача кислотостойких сортів азбесту, а також графіту, кремнезему і розробкою методу верстатного або ручного формування маси без високого тиску, подібно формуванню керамічних виробів.

Для вирішення цього завдання необхідно було, по-перше, знайти наповнювач, який був би достатньо хімічно стійким, термостійким і в той же час, щоб він забезпечував високу міцність виробу; по-друге, розробити раціональний метод виробництва великих виробів з фенопластов без пресування у формах при високому тиску. Виготовлення виробів шляхом гарячого пресування ефективно лише для виробів порівняно невеликих габаритів і за умови їх масового стандартного виробництва. Дослідницька думка була тому спрямована на пошук інших шляхів для вирішення цього завдання. Вона була задовільно вирішена застосуванням в якості наповнювача кіслотосюйкіх сортів азбесту, а також графіту, кремнезему і розробкою методу верстатного або ручного формування маси без високого тиску, подібно формуванню керамічних виробів.

Шаруваті пластики отримують шляхом просочення (лакування) листового наповнювача з подальшою сушкою просочених листів. Висушений наповнювач збирається в пакети і піддається пресуванню на гідравлічних пресах нижнього тиску, при цьому виходять листи або плити. Великогабаритні вироби отримують різними способами формування. Вибір способу залежить від конфігурації виробу, його габаритів і типу сполучного, а також від кількості випущених виробів. В даний час для формування виробів з склопластиків застосовують такі способи: контактне формування за допомогою трамбувальні інструментів; формування з використанням еластичної діафрагми (в автоклавах або прес-камерах); пресування з попередніми ручним формуванням заготовок в жорстких прес-формах або прес-формах з пружним пуансоном; відцентрове формування; протягування і намотування.

Це змушує доповнювати, а при невисокому вмісті СаО і замінювати вилежування обробкою мас під бігунами з легкими котками. Грудки доломіту і недопаленої магнезиту подрібнюються і тому швидше гидратируются. Крім того, за рахунок більш рівномірного розподілу гідратів поліпшується пластичність маси і створюється можливість застосовувати маси з укрупненим зерновим складом. Під час обробки під бігунами зручно вводити в масу добавки. Тривалість такої обробки магнезитових мас становить 8 - 10 хв. Найбільш доцільна обробка мас для пресування або ручного формування під бігунами при порівняно невеликому тиску.

Механічно пов'язані або стьобані скляні мати. Завдяки цьому поліпшуються їх просочує здатність, а також механічні властивості одержуваних з них склопластиків. Ці мати складаються з носія, в який вшиті скляні волокна. В якості носія можуть бути використані склотканини або поверхневі мати, останні упрочняют в певних напрямках рівницею. Стьобані мати застосовують здебільшого при пресувальні і вакуумному методах виготовлення склопластиків. Внаслідок сіоей еластичності вони менш придатні для ручного формування, гак як не дають можливості досягти високого вмісту скла в шаруватому пластику, а також створюють труднощі у видаленні повітряних бульбашок.

Перш за все важливо співвідношення між скловолокном і смолою в різних шарах формованого виробу, залежне від характеру скловолокнистого наповнювача, смоли і способу просочення. Виникає також питання, - чи слід наносити декоративний шар (gelcoat) чи ні. Декоративний шар являє собою перший гелеобразний шар неармированного сполучного, товщиною 0 2 - 0 3 мм, що наноситься безпосередньо на підготовлену поверхню форми. Цей декоративний шар покращує зовнішній вигляд відформованої вироби і спрощує нанесення першого шару. Однак він же призводить і до деяких недоліків, наприклад утворення дрібних тріщин на поверхні виробів, в першу чергу там, де нанесений дуже товстий шар, а також до підвищеного вмісту смоли в склопластику, що в багатьох випадках небажано. Важливе значення для якості склопластику мають: тип поліефіру, що впливає на гнучкість, светостабільность, теплостійкість, горючість та діелектричні властивості, потім система ініціатор - прискорювач і, нарешті, застосування наповнювачів і барвників. На закінчення слід зазначити, що крім ненасичених поліефірних смол при методі ручного формування нерідко застосовують також і епоксидні смоли.

Випал до більш-менш повного ущільнення і втрати пористості і досить повільне подальше охолодження повідомляють клінкерній цеглі досить високу опірність як механічні. У табл. 1 наводиться зведення стандартних вимог, що пред'являються до клінкерній цеглі в даний час в різних країнах. Кращі сорти клінкеру по своїй міцності перевершують звичайні пісковики та вапняки і наближаються до таких будівельних матеріалів, як граніт, порфір, діорит, діабаз, а в деяких випадках навіть кварцит. Чим менше пористість клінкерної цегли і чим вище його механічні. Шкідливий вплив пористості черепа зменшується, якщо кислототривкий цегла покрити глиняній або шпатовий глазур'ю. Питома вага клінкерної цегли 205 - 246; уд. Особливо високі цифри механічні. Так, німецький вулканол' (див.) Має уд. Угорщини та Німеччини, має уд. Ручне формування сирцю і недостатня температура випалу, навпаки, зумовлюють підвищення пористості і зниження механічної міцності.