А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Рукавний фільтр - тип

Рукавні фільтри типу ФРКИ (рис. 15) універсальні і застосовуються для уловлювання пилу з середнім діаметром частинок 3 мкм і більше.

Рукавні фільтри типу ФРКН-В виготовляють у вибухонебезпечному виконанні, для чого додатково мають мембранні запобіжні клапани, що розсікають перегородки в бункерах і заземлення каркасів рукавів, виконаних з металізованого лавсану.

Рукавні фільтри типу ФРКДІ (рис. 16) відрізняються від фільтрів типу ФРКИ тим, що забезпечені відкритому-тими з двох сторін рукавами висотою 6 м, що дозволяють збільшити поверхню фільтрації, а також наявністю двосторонньої імпульсної продувки рукавів при загальній витраті стисненого повітря на продувку не більше 0 2% обсягу газу, що очищається.

Рукавні фільтри типу УРФМ (рис. 18) призначені для уловлювання пилу з різних технологічних газів і вентиляційного повітря. Рукава безкаркасні, армовані кільцями жорсткості, відкриті знизу і зголошення зверху. Матеріал рукавів - фільтрувальне сукно № 2 чистильно байка з капроном (40%), технічне сукно ЦМ, нітрон.

Рукавний фільтр СМЦ-101А. Рукавні фільтри типу ФРУ (рис. 20) призначені для очищення газів в системах, що працюють при тиску або розрідженні до 30 кПа, і можуть бути виготовлені у вибухонебезпечному і антикорозійному виконанні. Фільтри цього типу не мають бункерів і встановлюються над пилевиделяющімі пристроями.

Технічна характеристика фільтрів РФГ - - УМС. Рукавні фільтри типу РФГ-УМЗ (рис. 21) призначені для очищення технологічних газів і аспір-руемого повітря. Випускаються однорядними і дворядними і збираються з уніфікованих секцій. Аналогічні конструкцію рукавів і використовуваний для їх виготовлення матеріал застосовують у фільтрах типу УРФМ.

Рукавні фільтри типу ФРД з двосторонньою подачею газу і подовженими рукавами (8 м) доцільно застосовувати для очищення газу у виробництві технічного вуглецю. Рукава фільтра типу ФРД можуть бути виконані з склотканини.

Рукавний фільтр типу МФВ-204 спочатку сконструйований для уловлювання сажі в процесі мокрою грануляції. Фільтр працює під розрідженням, обладнаний рукавами з синтетичної тканини нитрон. Регенерація рукавів проводиться методом зворотної продувки підігрітим повітрям.

Рукавні фільтри типу МФУ мають секції з малої фільтрує площею, недостатньою для більшості установок заводів кольорової металургії. Тому була розроблена конструкція фільтрів типу РФГ зі збільшеними секціями. Кожна секція складається з 14 рукавів з поверхнею фільтрації по 2 м2 кожен. Загальна поверхня фільтрації однієї секції дорівнює 28 м2 замість 9 6 м2 для фільтрів МФУ.

Рукавний фільтр типу РФГ-V Гінроцвекмета складається з наступних основних частин (рис. 26): корпусу фільтра і бункера з приймальні н розподільчої коробкою; поверхні, що фільтрує, що складається з рукавів, розміщених по 1 4 штук в секції; кришки з механізмом управління, струшувати пристроєм і дроселями; колекторів виходу очищених газів і повітря, що надходить на продувку; шнека для вивантаження пилу з шлюзовим затвором.

Осередок масляного (Висці-нового фільтра. Вибираємо рукавний фільтр типу МФУ заводу ім. Воробйова з автоматичним струшуванням рукавів і зворотного продувкою фільтрувальної тканини. Для встановлений вибираємо подвійні рукавні фільтри типу РФГ-V з 20 секціями. Площа фільтрації кожного фільтра дорівнює 560 м1 (див, табл. 6 на стор.

На рис. 138 представлений герметичний рукавний фільтр типу ГМ конструкції Промбудпроект. Розміри А до Б відповідно рівні: для фільтрів ГМ-1 - 2620 і 770 мм, для ГМ-2 - 3120 і 1270 мм, для ГМ-3 - 3620 і 1770 мм. у герметизированном корпусі з листової сталі товщиною 6 мм розташовується кілька відкритих зверху і знизу тканинних рукавів, закріплених у верхній і нижній гратах. Запилений повітря надходить в рукава і через них проникає в простір між гратами, звідки і відсмоктується. Спеціальне встряхивающее пристрій під дією ручної тяги струшує рукава, з яких пил зсипається в нижню конічну частину корпусу, звідки періодично видаляється через спеціальний клапан.

У табл. 11108 наведені технічні дані поширених рукавних фільтрів типу ФВК, призначених для роботи під розрідженням. Корпус фільтрів розбірний металевий, розділений на секції, в кожній з яких поміщається 18 рукавів. На корпусі фільтру розташовані клапанні коробки для відведення очищеного повітря. Коробки об'єднані загальним колектором, до кото рому приєднують всмоктуючий повітропровід до вентилятора.

Тканинний фільтр ФРКИ. Італійська фірма Дані-ли поставляє замовникам рукавні фільтри типу HPF для очищення великих обсягів газів, у яких рукава скомпоновані в блоки по 35 шт.

В даний час широко поширені найбільш універсальні рукавні фільтри типів ФРКИ, ФРКН.

Пінний промивач. На рис. 17 показана конструкція рукавного фільтра типу ФВ. У фільтрі може бути 2 - 6 секцій по 18 рукавів в кожній. Запилений повітря всмоктується в фільтр вентилятором через загальний для всіх секцій корсб 7 і надходить в пилесборний бункер, в який підводять нижні кінці рукавів всіх секцій.

На рис. 17 показана конструкція рукавного фільтра типу ФВ. У фільтрі може бути 2 - 6 секцій по 18 рукавів в кожній. Запилений повітря всмоктується в фільтр вентилятором через загальний для всіх секцій патрубок 7 і надходить в пилесборний бункер, в який підводять нижні кінці рукавів всіх секцій. Запилений повітря всмоктується всередину всіх рукавів 3 і, проходячи через тканину, очищається від пилу, яка залишається в порах ворсистої пухкої тканини. Очищене повітря з кожної секції через клапанну коробку 1 надходить в збірний повітропровід очищеного повітря і прямує до вентилятора. Такий режим роботи фільтра триває кілька хвилин, після чого механізм 6 фільтра переводить клапан в положення, при якому шлях повітря з даної секції фільтра в збірний повітропровід перегороджує, і відкривається доступ повітря в цю секцію з приміщення.

Для очищення повітря від бентонітової пилу над бункерами встановлені рукавні фільтри типу ФР-10 обладнані механічним струшувати пристроєм. Очищений в фільтрах повітря викидається за допомогою вентиляторів в атмосферу.

Для очищення газів при високих температурах промисловістю серійно випускаються рукавні фільтри типу Фросі, в яких використовують фільтрувальні елементи з металевих сіток.

Принципова схема пористого фільтра для очищення газів. /- Корпус фільтра. 2 -порістая фільтруюча перегородка. Пристрій і принцип дії таких фільтрів розглядаються на прикладі рукавного фільтра типу ФРКН[150], Призначеного для очищення вибухонебезпечних матеріалів.

Комбінована дробарка. МАБ-630 гвинтового вібраційного живильника, класифікатора, ііклена ЦН-15 рукавного фільтра типу ФРКН-15В, теплообмінника і ротаційної газодувки.

Нижче розглянуті конструкції серійно випускаються в даний час вітчизняними машинобудівними заводами рукавних фільтрів типу МФУ (завод ім. В зв'язку з тим, що фільтри типу РФГ широко поширені в кольоровій металургії їх конструкція розглядається більш докладно. В системах аспірації для знепилювання повітря, що відсмоктується від гумозмішувачах, знаходять застосування рукавні фільтри типу ФВК.

Фільтруючі елементи з сіток з 120 і С450 виготовлені зі сталі 12Х18Н10Т, використовують в рукавних фільтрах типу Фросі для очищення газів з температурою до 773 К.

Односекційний бетонний завод 4 - 09 - 63 /63 складається з наступних основних вузлів (рис. 1): стрічкового конвеєра, розвантажувального візка, двухрукавной тічки, всмоктуючого рукавного фільтра типу ФКВ-30 двох вентиляторів, баків для води, шести вагових автоматичних дозаторів наповнювачів, двох автоматичних дозаторів рідини, одного дозатора цементу, збірної воронки сухої суміші, поворотною воронки сухої суміші, чотирьох бетоносмесителей ємністю по 2400 л, двох бункерів видачі бетону і пульта управління.

Схема включення в пневматичну мережа всмоктуючого фільтру. Випускаються серійно заводом ім. Воробйова рукавні фільтри типу ФВ розрізняються поверхнею фільтруючого тканини.

Освоєно випуск тканинних фільтрів типів ОМЦ, РФ, РФСП і ін., Що розрізняються системами регенерації і нідом використовуваних тканин. До тканинним фільтрів відносяться гакже універсальні рукавні фільтри типу ФРК.

Передбачено аспір-ційний відсмоктування від нещільності порошить технологічного обладнання через всмоктуючий рукавний фільтр типу БМУ-1. Вентиляційні установки зблоковані з двигунами дробарки і кульового млина. Установку включають за 3 хв до включення обладнання та вимикають через 3 хв після зупинки обладнання.

Механічні системи регенерації виконують з електромеханічними приводами або з пневмоприводами. Для струшування рукавів в поздовжньому напрямку найбільш поширені механізми струшування: встановлюються на рукавних фільтрах типу РФГ - УМС; вдосконалені для фільтрів заводу ім. Воробйова; з індивідуальним приводом для фільтрів типу СМЦ-101 для важеля кулачкового типу.

Внизу кожної секції передбачена горизонтальна перегородка з листа товщиною 3 мм, яка кріпиться до стінок болтами на прокладках. Кожна перегородка забезпечена отворами, до яких приварені патрубки для кріплення нижніх (відкритих) решт рукавів. Кількість і діаметр отворів в секції визначається конструкцією і типом рукавного фільтра. Кожна секція має люки з герметичними кришками для обслуговування та догляду за рукавами. Зверху корпус закінчується кришкою, виконаною з листового металу товщиною б мм. До нижньої перегородці кріплять бункери, що представляють собою зварену конструкцію з листа товщиною 3 мм і куточків 40X5 і 50X5 мм ночвоподібної форми для рукавних фільтрів типу ФВ (ФВК) і пірамідальної форми для інших рукавних фільтрів. Бункери всередині розділені вертикальними перегородками на відсіки (по числу секцій) і забезпечені люками з герметичними кришками для обслуговування. Як правило, в нижній частині бункерів знаходяться шнеки для вивантаження пилу через пилевипуск-ні патрубки, а в рукавному фільтрі типу РФГ-УМС шнек має окремий корпус і приєднується до пило-випускним патрубкам бункерів.

Внизу кожної секції передбачена горизонтальна перегородка з листа товщиною 3 мм, яка кріпиться до стінок болтами на прокладках. Кожна перегородка забезпечена отворами, до яких приварені патрубки для кріплення нижніх (відкритих) решт рукавів. Кількість і діаметр отворів в секції визначається конструкцією і типом рукавного фільтра. Кожна секція має люки з герметичними кришками для обслуговування та догляду за рукавами. Зверху корпус закінчується кришкою, виконаною з листового металу товщиною б мм. До нижньої перегородці кріплять бункери, що представляють собою зварену конструкцію з листа товщиною 3 мм і куточків 40X5 і 50X5 мм ночвоподібної форми для рукавних фільтрів типу ФВ (ФВК) і пірамідальної форми для інших рукавних фільтрів. Бункери всередині розділені вертикальними перегородками на відсіки (по числу секцій) і забезпечені люками з герметичними кришками для обслуговування. Як правило, в нижній частині бункерів знаходяться шнеки для вивантаження пилу через пилевипуск-ні патрубки, а в рукавному фільтрі типу РФГ-УМС шнек має окремий корпус і приєднується до пило-випускним патрубкам бункерів.