А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники

Реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники складаються з однієї групи пакетів довжиною близько 6 м або двох груп довжиною близько 3 м, з'єднаних послідовно. У групі пакети з'єднані паралельно. У кожному пакеті канали об'єднані в кілька груп. Канали, по яких проходить стиснене повітря і отбросной азот або технологічний кисень, - реверсивні. Чисті продукти виводяться безперервно через нереверсивні групи каналів теплообмінника.

Регенератори або реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники є першою сходинкою системи захисту воз-духоразделітельних установок від накопичення вибухонебезпечних домішок. Ця їхня функція в зв'язку з безперервним збільшенням концентрації вуглеводнів в атмосфері промислових підприємств дуже важлива. Експериментальні дані, отримані на експлуатованих повітророздільних установках, показують, що від ступеня очищення повітря від важких вуглеводнів в цих тепло - і масообмінних апаратах залежить ефективність всієї системи захисту від накопичення вибухонебезпечних домішок, а також тривалість роботи установки між повними відігрівання. У зв'язку з цим конструкція апаратів і температурний режим, при якому вони експлуатуються, повинні забезпечити ступінь очищення повітря від важких вуглеводнів, що кристалізуються при охолодженні повітря, не менше 99% і виключати накопичення вибухонебезпечних домішок на поверхні теплообміну.

Схема вузла охолодження установки для одночасного одержання технологічної Kin і технічного К. а. У більшості зарубіжних установок, призначених для отримання чистих продуктів, застосовуються реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники.

Схематичне зображення етапів процесу фільтрування полідисперсної. Торкаючись забезпечення вибухобезпечної експлуатації установок, необхідно відзначити, що в повітрі після регенераторів або реверсивних пластинчато-ребристих теплообмінників присутні кристали вуглеводнів групи С4 - Сг як у вигляді конгломерату з кристалами діоксиду вуглецю, так і у вигляді окремих кристалів вуглеводнів. Співвідношення їх залежить від типу установки розділення повітря, режиму роботи основного теплообмінного вузла і концентрації вуглеводнів в групі С4 - Ст в переробляється повітрі.

Виготовлення пластинчато-ребристих теплообмінників більш складне, ніж регенераторів, але в результаті застосування механізації і автоматизації виробництва пакетів, вартість реверсивних пластинчато-ребристих теплообмінників нижче вартості регенераторів з кам'яної насадкою і вбудованими змеевиками.

Залежність виходу рідкого. В установках рідкого кисню можуть застосовуватися ті ж способи забезпечення незабіваемості регенераторів, що і в установках газоподібного кисню. Замість регенераторів в установці можуть бути використані реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники.

Схема вузла ректифікації для отримання чистого азоту під тиском до 0 8 МПа. За такою схемою фірма Петрокарбон (Англія) будує установки продуктивністю 0025 - 0445 м3 /с чистого азоту із застосуванням адсорбційної очищення повітря. За схемою низького тиску можуть бути створені і установки значно більшої продуктивності, із застосуванням регенераторів з вбудованими змеевиками (реверсивних пластинчато-ребристих теплообмінників) для підігріву чистого азоту.

У великих повітророздільних установках для виробництва в основному газоподібних продуктів охолодження стисненого повітря і нагрівання продуктів поділу повітря проводиться е регенераторах або реверсивних пластинчато-ребристих теплообмінниках. В установках технологічного кисню застосовують найбільш прості тепломассообменні апарати - регенератори з насадкою у вигляді дисків, виготовлених з алюмінієвої гофрованої стрічки товщиною 045 - 0 5 мм, а в установках для отримання сухих і чистих продуктів поділу повітря в кількості до 45% від переробленої повітря - регенератори з кам'яної насадкою і вбудованими змеевиками або реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники.

Окремі типи установок можуть не мати того чи іншого обладнання д - ня. Так, в дрібних установках часто відсутні спеціальні машини для виробництва холоду, а холодопроизводительность забезпечується дрос - сель-ефектом стисненого повітря. У великих повітророздільних уста-I Новка як теплообмінних апаратів застосовують регенератори або реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники, в яких одновре - Саме з теплообміном відбувається також очищення повітря від вологи і дво-I окису вуглецю.

Охолодження повітря і підігрів продуктів поділу відбувається в теплооб-вих апаратах. Розрізняють апарати для охолодження повітря, вільного від домішок, і апарати, в яких поряд з теплообміном відбувається очищення повітря від домішок. В останньому випадку використовують перемикаються апарати: регенератори або реверсивні пластинчато-ребристі теплообмінники. У процесі охолодження повітря з нього виморожуються водяні пари, двоокис вуглецю, а також інші домішки. Після перемикання потоків зворотний потік, нагріваючись, виганяє домішки, що відклалися при проходженні прямого потоку. У регенераторах теплота передається за допомогою акумулюючої її насадки.