А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Реакційний апарат

Реакційні апарати обладнуються люками для періодичного огляду внутрішніх частин і розміщення в машині сипучого або пастоподібного речовини.

Реакційні апарати виготовляються з різних матеріалів, різної форми і різних розмірів. Найважливіші матеріали, що застосовуються для виготовлення реакційних апаратів і для захисту їх поверхні від корозії, були описані на стор. У кожному разі матеріал повинен мати достатню стійкість до переробляється в апараті продуктам і повинен витримувати температуру і тиск, при яких проводиться реакція.

Реакційний апарат має форму відкритого циліндра. При виготовленні апарату матеріал йде на освіту стінок і дна циліндра.

Реакційний апарат має форму закритого циліндра.

Реакційні апарати з пристроями призначені для роботи з агресивними середовищами. Вони виготовляються зі сталі або чавуну і захищаються від корозії емаллю, футеруются плитками або гумуючого.

Реакційний апарат заповнюють пемзою з обложеним на ній кобальтом. При пропущенні через насадку окису вуглецю, водню і олефина утворюється каталізатор-карбоніл кобальту і одночасно протікає реакція гідрофор шлірованія.

Реакційні апарати з пристроями призначені для роботи з агресивними середовищами. Вони виготовляються зі сталі або чавуну і захищаються від корозії емаллю, футеруются плитками або гумуючого.

Реакційний апарат відрізняється від описаних вище тільки тим, що його сорочка розрахована на тиск не вище 3 ата, - процес в апараті протікає при нормальному атмосферному тиску.

Реакційні апарати виготовляють з нікелю, алюмінію, що не іржавіє стали і звичайної сталі; в останньому випадку апарат зсередини покривають емаллю.

Реакційний апарат має обмотку або поміщається в піч, які повинні забезпечити температуру в апараті в межах 650 - 750 С.

Схема установки для неповного гомогенного окислення метану. Реакційний апарат має обмотку або поміщається в піч, які повинні забезпечити температуру в апараті в межах 650 - 750 С.

Реакційний апарат схематично зображено на малюнку.

Реакційний апарат представляв ссбою емальований котел діаметром 345 мм і ємністю близько 30 л, забезпечений трилопатевої мішалкою (число оборотів 80 в хвилину), електричним обігрівом і кільцевої барботажной трубкою з 60 отворами.

Реакційні апарати з насадкою по конструкції не відрізняються від звичайних абсорберов, тому зупинятися на їх пристрої немає необхідності. Однак є істотна відмінність в харчуванні апарату рідиною.

Реакційні апарати, в яких одночасно здійснюється ректифікація утворюються систем, знайшли в останні роки застосування в промисловості основного органічного синтезу і в інших виробництвах. Особливо ефективно їх застосування в тих випадках, коли видалення продуктів реакції дозволяє істотно зрушити рівновагу або прискорити реакційний процес. Запропоновано, наприклад, застосування реакційно-ректіфіка - ційного процесу у виробництві складних ефірів, діметілформ-аміду і ін. Реактор конструктивно може бути виконаний у вигляді тарельчатой або насадок колони, розділеної на зони, в яких переважно протікають або реакційні, або ректифікаційні процеси.

Реакційні апарати, що працюють під тиском, яке створюється в результаті реакції, крім інспекторських випробувань піддаються випробуванням на герметичність після кожного розтину апарату. Ці випробування проводять тиском повітря або інертного газу.

Схема варильного апарату 1п. Реакційні апарати для конденсації і сушки резолів-них смол конструктивно відрізняються від апаратів, що застосовуються для синтезу новолачних смол. Корпус /такого апарату (рис. 12) виготовлений зі звичайної сталі, так як процес поліконденсації зазвичай ведуть в лужному середовищі. Апарат має парову сорочку 9 простої конструкції, розраховану на тиск 12 ат. Вал 8 мішалки приводиться в обертання через редуктор 4 від електродвигуна 3 встановленого на кришці 5 апарату. Кришка має люк 2 і штуцери для завантаження рідких компонентів.

Реакційний апарат має форму відкритого циліндра. При виготовленні апарату матеріал йде на освіту стінок н дна циліндра.

Реакційний апарат має форму закритого циліндра.

Реакційний апарат має форму відкритого циліндра. При виготовленні апарату матеріал йде на освіту стінок і дна циліндра.

Реакційний апарат має форму закритого циліндра.

Реакційні апарати, що працюють під тиском, яке створюється в результаті реакції, крім інспекторських випробувань піддаються випробуванням на герметичність після кожного розтину апарату. Ці випробування проводять тиском повітря або інертного газу.
 Реакційний апарат грушоподібної форми з змійовиком і мішалкою. Реакційні апарати виготовляють грушоподібної, циліндричної і кулястої форми. Апарати зазвичай мають кришку, приєднувану через бурти фланцями до корпусу через гумову прокладку.

Реакційний апарат для епі-таксіального вирощування телуриду кадмію. Реакційний апарат разом з джерелом виводили на заданий температурний режим, після чого в зону осадження за допомогою магніту швидко вводили підставку з підкладками.

Реакційні апарати, що працюють в установках синтезу, складаються в основному з трьох частин: корпусів апаратів, що витримують високі тиску, затворів і ущільнень, що забезпечують міцність і щільність з'єднань кришок з корпусами, і внутрішніх насадок апаратів. Нижче, в зазначеній послідовності дано опис конструкцій і розрахунок посудин високого тиску, затворів і ущільнень цих судин і опис внутрішніх насадок апаратів високого тиску.
 Принципова схема установки гідрокрекінгу в псевдозрідженому шарі каталізатора.

Реакційні апарати для гідрокрекінгу конструюють з урахуванням високого тиску, а також можливої корозії. Гідрокрекінг високосірчистих видів сировини супроводжується не тільки водневої, а й сульфідної корозією з утворенням в разі потрапляння в реактор повітря і вологи сільнокорродірующіх полі-тіонових кислот.

Реакційний апарат заповнюють пемзою з обложеним на ній кобальтом. при пропущенні через насадку окису вуглецю, водню і олефина утворюється каталізатор-карбоніл кобальту і одночасно протікає реакція гідроформілірованія.

Реакційний апарат являє собою (рис. 54) вертикальний циліндричний зварний посудину з сферичними днищем і кришкою, забезпечений сорочкою для обігріву гарячою водою або насиченою водяною парою. Сорочка в верхній частині приварена до корпусу, а в нижній з'єднана з корпусом сальниковим ущільненням. зазвичай сорочку розраховують на тиск 0 3 МПа. Процес конденсації протікає в апараті при нормальному тиску.

Реакційні апарати розрізняють за ознакою періодичності або безперервності їх дії, крім того вони можуть відрізнятися і по фазовому стану реагуючих в них речовин.

Реакційні апарати для гідрокрекінгу конструюють з урахуванням високого тиску, а також корозії.

Реакційний апарат (рис. V.24) являє собою точений посудину високого тиску об'ємом 25 л з співвідношенням діаметра до висоти, що дорівнює 1: 5 (dB - 200 dn - - 415 fr 1035 мм), при співвідношенні 1: 10 відповідно dB 160 dH 340 і Ь 1600 мм.

Реакційні апарати, як і більшість апаратів нафтопереробки і нафтохімії, являють собою ту чи іншу сукупність оболонкових форм, методи розрахунку яких в даний час розвинені в значній мірі. Застосування цих методів для розрахунку реакційних апаратів не дозволяє забезпечити високу їх надійність, тому що не враховуються впливу в результаті випадкового або закономірного зміни експлуатаційних навантажень в часі.

Реакційний апарат являє собою 12-метрову сталеву колону, зібрану з п'яти царг, футерованих алюмінієвими листами. У кожній царге є багатовиткові алюмінієві змеевики, які служать для охолодження реакційної суміші і разом з тим грають роль насадки, що сприяє кращому протіканню реакції між киснем і альдегідів які подаються по сталевим трубах в нижню частину царги в центр розподільного помилкового днища, виконаного з перфорованих алюмінієвих листів.

Вплив тривалості і температури відпалу зразків цирконію на швидкість їх гідрування при 150 С і /н 24 мм рт. ст 2. Реакційний апарат був зроблений цілком зі скла і в ньому можна було легко створити залишковий тиск близько 10 - 6 мм рт. ст. і навіть менше.

Реакційні апарати для гідрокрекінгу конструюють з урахуванням високого тиску, а також корозії. Особливо значна корозія спостерігається при гідрокрекінгу високосірчаного залишкового сировини: гідрокрекінг супроводжується не тільки водневої, а й сульфідної корозією, а якщо в реактор потрапляє повітря і волога, там утворюються сільнокорродірующіе політіонові кислоти.

Реакційні апарати працюють при тисках від 1 до 1000 ат і при температурі 100 ° С і більше.

Кільцева піч для відпалу швів. Реакційні апарати часто ізоготовляются зі спеціальних легованих сталей, які потребують термічної обробки зварних швів.

Реакторний вузол для ме-таллофторідного фторування.

Реакційний апарат (рис. 53) являє собою горизонтальну сталеву трубу з лопатевою мішалкою, що обертається зі швидкістю 20 об /хв. Труба приблизно наполовину заповнена фторидами кобальту. У ліву її частину, де знаходиться завантажувальний люк, надходять пари органічного реагенту, розбавлені 5 - 10-кратним надлишком азоту. З іншого кінця реактора відводять утворюються продукти, які спочатку потрапляють в вивідну трубу, де звільняються від захоплених частинок фториду кобальту, і потім направляються на охолодження і поділ.

Реакційний апарат безпосередньо пов'язаний з нуч-фільтром, який призначений для фільтрування водного розчину початкових продуктів конденсації.

Реакційні апарати з мішалкою застосовуються при виробництві поліетилену за методом високого тиску поряд з труб -, чатимі апаратами ідеального витіснення. Поліпшення конверсії в цих апаратах, в порівнянні з трубчастим апаратом (10 - 12%), пов'язане, однак, зі зниженням питомої знімання продукції.

Реактор з механічним розпилюванням рідини. | Схема реакційної установки з циркуляцією каталізатора. Реакційні апарати з насадкою по конструкції не відрізняються від звичайних абсорберов, тому зупинятися на їх пристрої немає необхідності.

Схема трубчастої печі градієнтного типу. Реакційні апарати, призначені для проведення хімічних процесів, суттєво різняться за умовами роботи, продуктивності і конструктивного оформлення. Тому і технологічні розрахунки їх мають ряд особливостей, які розглянуті нижче на конкретних прикладах.

Реакційний апарат, призначений для проведення реакцій, що відносяться до другої зазначеної групи, досягає максимальної продуктивності по продукту В у порівняно широкому інтервалі значень ступеня перетворення, тоді як максимум продуктивності по продукту D досягається тільки при високому значенні ос.

Реакційний апарат, забезпечений мішалкою, сорочкою для обігріву та охолодження, з'єднаний з похилим холодильником 14 який на стадії конденсації працює як зворотний, а при сушінні - як прямий.

Реакційні апарати з нерухомим шаром каталізатора за ознакою зміни концентрації реагуючих компонентів в реакційному обсязі в залежності від гідравлічного режиму руху газу і рідини можуть бути віднесені або до однієї, або до іншої групи реакторів ідеального режиму. Реактори з зрошуваної насадкою практично можуть розглядатися як реактори повного витіснення. Швидкість газового потоку в реакторах, заповнених рідиною, визначає близькість режиму до умов повного витіснення або повного змішання (див. Стор. Керамічний відцентровий насос. Реакційні апарати з мішалками (рис. 5) застосовують для хімічних процесів, де потрібно змішувати компоненти. . Реакційні апарати потрібно виготовляти таким чином, щоб не допускати великого зносу каталізатора, стінок корпусів і каталізаторопроводов. Поверхні, по яких ковзає каталізатор, повинні бути гладкими, зварні шви високоякісними і зачищені. Футеровку іноді захищають обшивкою з листової сталі. Практикуються місцеві розширення каталізаторопроводов, при яких шар каталізатора безпосередньо під стінами залишається майже нерухомим, проте в цьому випадку каталізатор сильно зношується.

Реакційний апарат для проведення процесу сополімеризуються-ції є циліндричний котел з сферичними днищем і кришкою.

Реакційний апарат являє собою 12-метрову сталеву колону , зібрану з п'яти царг, футерованих алюмінієвими листами. У кожній царге є багатовиткові алюмінієві змеевики, які служать для охолодження реакційної суміші і разом з тим грають роль насадки, що сприяє кращому протіканню реакції між киснем і альдегідів які подаються по сталевих трубах в нижню частину царги в центр розподільного помилкового днища, виконаного з перфорованих алюмінієвих листів .

Реакційні апарати, призначені для здійснення хімічної взаємодії під тиском, розрізняються за принципом періодичності або безперервності їх дії. У конструктивному відношенні вони представляють собою пустотілі циліндри, розраховані на робочий тиск даного процесу.