А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Прямокутна ванна

Прямокутна ванна футерована шамотом. Анод /зібраний з вугільних плит. Він оточений шамотовий дзвоном 2 службовцям для збору і відводу хлору.

Габарити прямокутної ванни з круглими електродами розраховують за методикою, аналогічною методикою розрахунку печей з круглою ванною і круглими електродами.

Кювет, плоска прямокутна ванна (керамічна, металева, пластмасова або з ін. Матеріалу), застосовується у фотографії для прояви і обробки фотоматеріалів; в друкарському справі - для травлення кліше.

Піч має прямокутну ванну з округленими кутами. Футеровка стінок ванни виконується блоками з плавленого корунду. Блоки попередньо не обробляються і йдуть на кладку відразу після лиття. Зазор між блоками приймається мінімальним, практично він становить 10 - 12 мм. Кладка здійснюється на порошку корунд (екораль) Тоніно 0 2 мм на рідкому склі. Верхній пояс стінки і нижній викладаються з високоглиноземисті шамотного цегли. Подина ванни футерують вуглецевими блоками, укладеними на коксову пил розміром 0 2 - 1 мм.

Осередок являє собою прямокутну ванну з нержавіючої сталі з розміром 110X60 і глибиною 35 мм.

Разлагателі являє собою прямокутну ванну, по дну якої протікає амальгама натрію. Над шаром амальгами проходить розчин лугу, в який до зіткнення з амальгамою занурена насадка, що служить катодом для розряду водню. У ваннах старих конструкцій горизонтальний разлагателі мав форму жолобків (наприклад, у ванні Вільдермана), циліндричної посудини або кільцевого простору між - ду двома циліндричними судинами. Однак з часу появи ванн Сольве горизонтальні разлагателі взяли прямокутну форму такої ж довжини, як і електролізер. Вони служать не тільки для розкладання амальгами, а й для повернення ртуті з кінця електролізера в його передню частину.

схема періодичного способу підготовки поліаміду до формування. | Полиамидная крихта різного виду. Під філь'єрі знаходиться прямокутна ванна довжиною 3 - 6 м і шириною 30 - 50 см, в якій противотоком циркулює холодна вода.

При яких розмірах відкрита прямокутна ванна даної місткості V має найменшу поверхню.

При яких розмірах відкрита прямокутна ванна даної місткості V має найменшу поверхню.

Установка для обезвежіваіія карналлита. піч СКН являє собою прямокутну ванну, футерованную вогнетривкою цеглою. Через звід в піч введені два сталевих електрода.

Варильний басейн являє собою прямокутну ванну глибиною 1000 мм. Дно басейну викладене з шамотних донних брусів; нижній ряд бічних стін басейну від дна до висоти 250 мм виконаний з високоглиноземисті вогні-упору. Робоча частина бічних, пальникової і проточною стін басейну складена з поставлених на торець брусів плавленого кварцу, що відрізняється достатньою вогнетривкістю і здатністю в умовах варіння алюмоборосилікатного скла витримати тривалу кампанію за умови інтенсивного охолодження. При охолодженні зовні кварцових брусів, внаслідок високої теплопровідності кварцу, охолоджується не тільки сам матеріал стіни, але і прилеглі до нього пристінні шари скломаси, які таким чином перетворюються на своєрідний захисний шар. Такий шар певною мірою охороняє вогні-упор від руйнуючої дії скломаси і одночасно захищає її від забруднення продуктами руйнування огнеупора.

Характеристики процесу електрорафінування срібла. Електрорафінування проводять в невеликих прямокутних ваннах ємністю - 0 5 м3 з кераміки, пластмаси або ебоніту. Аноди іноді поміщають в тканинні мішки, в яких збирається шлам. Срібло осідає на матрицях з нержавіючої сталі або алюмінію.

Алюміній отримують в сталевих прямокутних ваннах (рис. 62), викладених всередині вогнетривкою цеглою. На дно ванни укладають вугільні плити. Анодом є занурені зверху в електроліт вугільні блоки. У ванну завантажують суміш окису алюмінію і кріоліту. Криоліт додають для зниження температури плавлення тугоплавкого глинозему. При пропущенні електричного струму кріоліт плавиться (близько 1000 С) і розчиняє в собі окис алюмінію, яка і піддається електролізу. Розплавлений електроліт дисоціює на різні прості і складні іони. При проходженні через розплав постійного електричного струму відбувається процес електролізу, в результаті якого на катоді виділяється алюміній, а на аноді - кисень.

Схема ванни для отримання алюмінію. Виплавляють алюміній в сталевих прямокутних ваннах (рис. 62), викладених всередині вогнетривкою цеглою і вугільними плитами. До вугільним плитам підводиться електричний струм, і вони служать катодом. Анодом є занурені в електроліт вугільні блоки. У ванну завантажують суміш окису алюмінію і кріоліту. Криоліт додають для зниження температури плавлення тугоплавкого глинозему. При пропущенні електричного струму кріоліт плавиться (близько 1000 С) і розчиняє в собі окис алюмінію, яка і піддається електролізу.

Схема ванни для отримання алюмінію. /- Електроліт, 2 - розплавлений алюміній. Алюміній отримують в сталевих прямокутних ваннах (рис. 62), викладених всередині вогнетривкою цеглою. На дно ванни укладають вугільні плити. До вугільним плитам підводиться електричний ток, і вони служать катодом. Анодом є занурені зверху в електроліт вугільні блоки. У ванну завантажують суміш окису алюмінію і кріоліту. Криоліт додають для зниження температури плавлення тугоплавкого глинозему. При пропущенні електричного струму кріоліт плавиться (близько 1000 С) і розчиняє в собі окис алюмінію, яка і піддається електролізу. Розплавлений електроліт дисоціює на різні прості і складні іони. При проходженні через розплав постійного електричного струму відбувається процес електролізу, в результаті якого на катоді виділяється алюміній, а на аноді - кисень.

На рис. 69 показана дерев'яна прямокутна ванна для травлення. Деревявние ванни, ретельно виготовлені з якісної (найкраще - дубової) деревини, служать до двох років.

Просочення шпони виробляють в глибоких прямокутних ваннах, оснащених паровою сорочкою або паровими змійовиками.

Для швидкісних виробничих ліній використовується прямокутна ванна до 6 м завдовжки, де упаковки переміщаються транспортує системою. При появі на поверхні упаковки бульбашок вона бракується. Кожен випадок шлюбу аналізується заводською лабораторією. Випробувані на герметичність упаковки обсушують струменями стисненого повітря і подають на зтікетіровочную машину.

Схема виробництва перманганату калію. Більш, сучасні установки обладнані прямокутними ваннами на навантаження до 10000 а. Катодні стрижні укладені в мішки з поливиниловой тканини.

Електроекстракціі з розчину хромової кислоти проводиться в прямокутних ваннах, футерованих рольним свинцем або фторопластом. Анодами служать свинцеві пластини, катодні основи виготовляються з нержавіючої сталі або алюмінію. З огляду на рясного газовиділення над ванною утворюється туман електроліту, надзвичайно шкідливий для обслуговуючого персоналу. Для видалення туману використовується інтенсивний бортовий відсмоктувач газів, що виділяються. У ряді випадків у ваннах організовується охолодження розчину за допомогою занурених водоохолоджуючих теплообмінників.

Електроекстракціі з розчину хромової кислоти проводиться в прямокутних ваннах, футерованих рольним свинцем або фторопластом. Анодами служать свинцеві пластини, катодні основи виготовляються з нержавіючої сталі або алюмінію. З огляду на рясного газовиділення над ванною утворюється туман електроліту, надзвичайно шкідливий для обслуговуючого персоналу. Для видалення туману використовується інтенсивний бортовий відсмоктувач виділяються газів.

Такі печі є круглу, овальну або прямокутну ванну, в яку введені один або кілька (зазвичай три або шість) електродів.

Схема моделювання свердловин на моделях ЕГДА.

У електролітичної моделі опір RC можна задавати за допомогою прямокутної ванни довжиною Z, шириною видання і висотою 6 з електролітом того ж складу, що і на моделі у свердловини.

Схема приладу для вимірювання і визначення напрямку силових ліній по Штейнер. А - анод. К. - катод. Ам - міліамперметр. G - гальванометр. Ri і Rs - реостати t і. 2 - джерела струму. 3 - подвійний зонд. Херінг і Блюма (рис. 75) - в прямокутній ванні з непровідного матеріалу поставлені близько крайніх торцевих стінок два однакових катода з листового металу; між катодом - один плоский сітчастий анод того ж розміру, його можна поміщати довільно між катодом. Електроди заповнюють весь переріз електроліту.

Розподіл металу на різних ділянках кутового катода залежно від розмірів посудини. 7 - 50X62 5. 77 - 400X500. | Розподіл металу на різних ділянках плоского катода залежно від міжелектродного відстані у вузькому прямокутному посудині. На рис. 58 представлена схема розподілу плоских електродів у вузькій прямокутній ванні, причому відстань між електродами становить відповідно 10160 і 480 мм. Як видно з малюнка, розподіл металу на кожному з катодів не залежить від положення катода в ванні, так як у всіх трьох випадках струм проходить тільки через шар електроліту, що знаходиться між електродами. Оскільки збільшення міжелектродного відстані викликає однакове збільшення опору електроліту для будь-якої ділянки катода, то розподіл струму (металу) від цього не змінюється.

Заводське пристрій для охолодження комплексу сідел і втулок складається з зварної прямокутної ванни розміром 600 X 220 X 450 мм, виконаної з оцинкованого заліза товщиною 0 6 мм або з латуні товщиною 1 мм. Ця ванна поміщається всередині зварного кожуха розміром 1000X600X600 мм, виготовленого з заліза товщиною 0 6 мм. Вільний простір між кожухом і ванною заповнюється ізоляційної шлаковатою. Ванна скріплена з кожухом чотирма планками, до яких кріпиться щит, що закриває простір, заповнений ізоляцією.

Аналітичний метод розрахунку конвекційних потоків в ванних скловарних печах розроблений тільки для прямокутної ванни без пережимів, глибоких загороджувальних човнів і інших перешкод.

Кількість стічних вод від виробництва лакофарбових продуктів і містяться в них основні забруднення. Глибоке очищення стічних вод від фенолу методом електрохімічного окислення може бути здійснена в електролізерах - прямокутних ваннах, в яких розташовані паралельно один одному електроди: анбди - графітірова Н ні пластини і катоди - сталеві пластини. До електродів підводиться регульований постійний струм. Для обесфеноліваіія води можуть бути використані і звичайні електролізери, застосовувані для отримання хлору з кухонної солі.

Розподіл струмів між гнучкими пакетами карбідної електропечі. Для потужних карбідних електропечей з струмом 88 ка застосовуються прямокутні електроди розміром 2700Х Х650 мм, розташовані в прямокутній ванні широкими сторонами один до одного. Очевидно, що при прямокутних електродах їх використання буде значно краще, ніж круглих.

Температурний бар'єр в моделі. а нагрівач. б піднімаються потоки гліцерину (бар'єр. | Схеми раціональної конструкції екранного вузла (по Д. С. звелівши. Отримані коефіцієнти гальмування наведені в табл. 11.8 де зі знаком про даються основні величини, обчислені при прямокутній ванні, а без нижнього індексу - ті ж величини, але при наявності загороджувального пристрою. при поєднанні декількох видів загороджень загальний коефіцієнт витрати потоків виходить множенням приватних коефіцієнтів.

Розподіл струмів між гнучкими пакетами карбідної електропечі. Для потужних карбідних електропечей з струмом 88 ка застосовуються прямокутні електроди розміром 2700Х Х650 мм, розташовані в прямокутній ванні широкими сторонами один до одного. Очевидно, що при прямокутних електродах їх використання буде значно краще, ніж круглих.

Хвилі з ортогональними хвильовими векторами ki і k2 збуджуються механічно за допомогою плунжеров, розташованих на двох суміжних сторонах прямокутної ванни (Фіг. Оздоблення спливаючими фарбами за способом, розробленим в Науково-дослідному інституті архітектури Академії мистецтв В. Т. Воробйовим[4], Проводиться таким чином: в прямокутну ванну глибиною 12 - 20 см наливають воду і потім на нерухому поверхню води наливають краплями одну або кілька рідких фарб, розведених масляним лаком і мають щільність менше, ніж у води. Фарби розтікаються по поверхні води, даючи досить різноманітні малюнки. 
Вальцевий погружной кристаллизатор. Вальцевий погружной кристаллизатор[39], Розроблений кілька років тому фірмою Цан (ФРН), являє собою (рис. 87) прямокутну ванну /с коритоподібних днищем, в яку поміщений барабан 2 з подвійними стінками, що охолоджується зсередини водою або розсолом. Барабан, повністю занурений в кристаллизуемой розчин, обертається на пустотілих цапфах, через які в нього подається і відводиться охолоджуюча середу.

Встановлено, що для гидридной обробки катанки в періодичному режимі найбільш ефективним є застосування циліндричної ванни діаметром 1200 і глибиною 2300 мм, а при безперервному режимі ведення процесу - прямокутної ванни, розміри якої 3000X2000X1900 мм.

З числа досліджень, в яких не враховуються поляризації електродів, вкажемо роботу Хіні, Іосізава і Окада[17], В якій автори дали рішення задачі електричного поля між двома обмеженими плоскопараллельнимі електродами, розташованими в прямокутній ванні.

За результатами дослідно-промислового травлення катанки нікелевих сплавів в циліндричної ванні діаметром 900 мм і глибиною 2400 мм оцінена організація періодичного процесу травлення в циліндричних ваннах діаметром 95010001200 1500 мм і глибиною 2770 мм і прямокутної ванні, розміри якої 2200X1100X1000 мм. Порівняння ефективності роботи вказано -, них травильних ванн проведено по сировинним витрат. Оскільки в процесі промислових випробувань дослідної ванни встановлено, що вартість металевого натрію, який використовується для напрацювання гідриду в розплаві лугу, становить 47 8% сировинних, витрат, ефективність процесу травлення в основному визначається конструкцією ванни, що забезпечує мінімальні витрати цат-рія на тонну травильного металу. Наявні в[2, 4]відомості підтверджують це припущення.

На рис. 205 зображена одна з таких ванн. У великій прямокутній ванні катоди 1 введені через дно, розташовані по поздовжній осі апарату. Над катодних простором є збірний ковпак для натрію.

Шестерінки з плавно окресленими зубцями. Відзначимо, що установка для демонстрації обтікання різних тел є простою, зручною і досить портативної. Вона являє собою неглибоку прямокутну ванну розмірами в плані - 1 2x2 м, розташовану на столі. В середині ванни розташовані внутрішні стінки, що створюють в плані чотирикутник. Між зовнішніми та внутрішніми стінками в утворені ними канали налита вода (глибина води 10 - 12 см), що приводиться в рух обертовими лопатками, встановленими в одному з довгих каналів. В іншому довгому каналі з протилежного боку установки встановлюється обтічне тіло.

П-2 Металлохімзащіти, призначений для покриття в лужних розчинах. Він складається зі сталевої прямокутної ванни, над якою розташований закритий металевим кожухом приводний механізм.

Електролізер системи Доу. В даний час компанія Доу (США) застосовує електролізер, для якого в якості сировини застосовується полуобезвоженний хлористий магній. Електролізер (рис. 34) складається із сталевого прямокутної ванни, в яку заливається розплавлений електроліт. Електролізер має газовий підігрів. У ванну вертикально встановлені аноди /з вуглецевого матеріалу.

З міді, призначеної для рафінування, відливають аноди з вушками товщиною від 30 до 50 мм. Від 25 до 42 анодів завантажують в прямокутну ванну з зазорами від 8 4 до 10 5 см. Між анодами встановлюють катодні основи у вигляді тонких мідних листів.

З міді, призначеної для рафііярованія, відливають аноди з вушках товщиною від 30 до 50 мм. Від 25 до 42 анодів завантажують в прямокутну ванну з зазорамя від 8 4 до 10 5 см. Між анодами встановлюють ка-Тодя основи в вяде тоікях мідних листів.

Електроекстракціі з розчину хромової кислоти проводиться в прямокутних ваннах футерованих свинцем або фторопластом. Анодами служать свинцеві пластини, катодні основи виготовляють з нержавіючої сталі або алюмінію. Витрата хромового ангідриду дорівнює приблизно 2 - 2 5 т на 1 т металевого хрому. Водень легко видаляється в вакуумі при нагріванні до 100 - 600 С. У США металевий хром в основному отримують силікотермічеським способом - відновленням оксиду хрому кристалічним кремнієм в присутності вапна у відкритій електропечі. В СРСР випробуваний спосіб електро-силікотермічеським виробництва металевого хрому з використанням в якості відновника спеціального безжелезістого силико-хрому, одержуваного углетерміческім відновленням оксиду хрому і г кварцу сумішшю пекового коксу і деревного вугілля.

Електроекстракціі з розчину хро-ювой кислоти проводиться в прямокутних ваннах футерованих Зінцов або фторопластом. Анодами служать свинцеві пластини, ка-одние основи виготовляють з нержавіючої сталі або алюмінію. Витрата хромового ан-ідріда дорівнює приблизно 2 - 2 5 т на 1 т металевого хрому. Водень легко видаляється в вакуумі при нагріванні до 100 - 600 С. У США металеві - 1ескій хром в основному отримують силікотермічеським способом - вос-ггановленіем оксиду хрому кристалічним кремнієм в присутності йвесті у відкритій електропечі. В СРСР випробуваний спосіб електро -: ілікотерміческого виробництва металевого хрому з використанням в якості відновника спеціального безжелезістого силико-крома, одержуваного углетерміческім відновленням оксиду хрому і кварцу сумішшю пекового коксу і деревного вугілля.