А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Прожарений електрод

Прожарені електроди необхідно зберігати на робочих місцях в закритих металевих ящиках, якщо температура навколишнього повітря нижче 5 С - в герметичних пеналах з підігрівом.

Просушені і прожарені електроди і флюси подають до місця зварювання в кількостях, необхідних для роботи в одну зміну, якщо немає інших обмежень до застосування в технічній документації.

Просушені і прожарені електроди повинні зберігатися окремо від електродів, які не пройшли ці операції.

При зберіганні прожарених електродів в сушильних шафах при температурі 50 - 80 С термін придатності їх не обмежується.

Для зменшення ймовірності потрапляння водню в метал шва необхідно застосовувати добре прожарені електроди, порошковий дріт і флюси, ретельно очищати зварюються кромки від оксидів і іржі, що містять вологу, застосовувати захисні гази з малим вмістом парів води. Крім того, застосовують хімічні способи захисту металу від водню.

Результати розрахунків наведені в табл. 1322 з якої видно, що в разі використання прожарених електродів максимальна рекомендована Тп п майже в рази нижче, ніж при використанні сирих електродів.

Результати розрахунків наведені в табл. 1322 з якої видно, що в разі використання прожарених електродів максимальна рекомендована ГП п майже в рази нижче, ніж при використанні сирих електродів.

Приклади нераціональних конструкцій, викликають концентрацію напруг і руйнування при низькій температурі. Особлива увага повинна бути приділена очищенню крайок, що підлягають зварюванню, від снігу, інею, льоду і використанню якісних, добре пропечений електродів. Електроди і зварювальний дріт для аргонодугового зварювання слід зберігати в опалювальному складі при температурі не менше 15 С.

Схема пенала для зберігання електродів. Прожарювати електроди необхідно в спеціальних електропечах з автоматичним регулюванням температури. Прожарені електроди видають зварнику в кількості, необхідній для роботи протягом полусмени. На робочому місці електроди зберігають в щільно закритій тарі без зіткнення з поверхнею металу. При зварюванні на відкритому повітрі електроди доцільно зберігати в спеціальних пеналах (рис. 7), які дозволяють зберегти їх гарячими. Такі піни можуть бути типу термоса, в якому теплоізоляція корпусу не дозволяє електродів швидко остигати, і пенали з підігрівом, які здійснюються за допомогою нагрівальних елементів, вмонтованих в корпус пенала і живляться від джерела зварювального струму. Температура підігріву при цьому регулюється реостатом.

Молібденовий електрод. Виготовлені електроди обпалюють 5 - 10 хв в розрядної трубці при силі струму 1 а. Прожарені електроди фотографують в умовах даної методики. Отримані спектрограми розглядають на спектропроекторів.

Марки і хімічний склад флюсів. Перевірку електродів після розжарювання виробляють по звуку. При струшуванні пачка прожарених електродів повинна видавати металевий звук.

Сімнада і Еванса[48], В якій є вказівки на зрушення потенціалу індикаторного електрода на 100 mV до менш позитивним значенням при прожаренні. Знайдено, що при очищенні такого прокаленного електрода за допомогою розчину ціаніду початковий потенціал відновлюється.

Ручне дугове зварювання виконують електродами типів Е42А, Е46А і Е50А з фтористо-кальцієвим покриттям. При призначенні режимів зварювання можна керуватися даними табл. 15.1. Для запобігання утворенню пор в металі шва зварювання необхідно здійснювати короткою дугою по ретельно зачищеною поверхні прожарений електродами.

Нормальна вологість електродного покриття не повинна перевищувати 0 5%, тому електроди зберігають в сухих провітрюваних складах при плюсовій температурі. Електроди вологістю більш 0 5% прокаливают. Прожарені електроди при струшуванні повинні видавати металевий звук.

Стали, що містять титан або ніобій, термічній обробці після зварювання не беруть під. Окалиностійкі стали в процесі зварювання піддають пошаровим проковке. Після зварювання виріб піддається нагріву до 950 - 1100 С зі швидкістю 100 - 130 град /ч з подальшим швидким охолодженням. Зварювання ведуть короткою дугою, прожарений електродами, валиками невеликого перерізу. Накладення наступних шарів проводиться після повного остигання попереднього шару, з обов'язковою і ретельної пошаровим зачисткою швів від шлаку.

Криві, отримані на підставі дослідів по виділенню Ag на платинової сітці (площа 55 см2) і платиновому тиглі (площа 140 ОМ2), з одного боку, і на платиновій фользі (площа 5 см2) - з іншого, розрізняються як по вигляду, так і за значенням критичного потенціалу осадження на них. Різниця ця, на думку авторів, не може бути пояснена відмінностями в площі електродів, так як в останньому випадку вона повинна бути менше. Ці факти узгоджуються з даними роботи Сімнада і Еванса[58], В якій є вказівки на зрушення потенціалу індикаторного електрода на 100 mV до менш позитивним значенням при прожаренні. Знайдено, що при очищенні такого прокаленного електрода за допомогою розчину ціаніду початковий потенціал відновлюється.

Методична сушильно-прокалочную піч типу ОКБ-759 представлена на фіг. Електроди після опресування розкладаються на металеві рамки, що поміщаються стопками на візки. У встановлений час вхідні і вихідні двері автоматично відкриваються, і візок з електродами штовхачем закочується по рейках в піч. Одночасно з печі через протилежну двері виштовхується візок з прожарений електродами. Піч ОКБ-759 має по довжині три теплові зони: сушіння (/і //), прокалкі (///) та охолодження IV. Електричні нагрівачі опору поміщаються в робочій зоні печі.

Методична сушильно-прокалочную піч типу ОКБ-759 представлена на фіг. Електроди після опресування розкладаються на металеві рамки, що поміщаються стопками на візки. У встановлений час вхідні і вихідні двері автоматично відкриваються, і візок з електродами штовхачем закочується по рейках в піч. Одночасно з печі через протилежну двері виштовхується візок з прожарений електродами. Піч ОКБ-759 має по дліпе три теплові зони: сушіння (/і //), прокалкі (///) та охолодження IV. Електричні нагрівачі опору поміщаються в робочій зоні печі.