А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Проектування - технологічний процес - автоматичне прибирання

Проектування технологічного процесу автоматичного складання істотно відрізняється від проектування складального процесу із застосуванням малої механізації, що протікає навіть в умовах поточного виробництва. Ця відмінність є наслідком того, що автоматичний процес складання повинен забезпечити, крім, зазначених вище двох принципових напрямків (див. Стор. Здійснення цієї вимоги призводить до вибору спеціального технологічного процесу складання.

Проектування технологічних процесів автоматичного складання відрізняється складністю і трудомісткістю. Як і багато інших видів технологічного і конструкторського проектування, воно виконується в кілька послідовних стадій: спочатку роблять попередні намітки технологічного процесу, потім їх уточнюють і конкретизують на основі детальних технологічних розрахунків. Після уточнення попередніх позначок отримують закінчені розробки технологічного процесу автоматичного складання. До правильного і прийнятного рішення приходять після ряду спроб і порівняння окремих варіантів. З метою скорочення трудомісткості і тривалості технологічних, розробок зіставляти і вибирати варіант доцільно на попередніх стадіях технологічного проектування.

Проектування технологічного процесу автоматичного складання значно важче і складніше, ніж звичайної. Відповідальність технолога в цьому випадку зростає, так як при значних вкладеннях в засоби автоматизації ризик отримання незадовільних результатів збільшується.

Задачі проектування технологічних процесів автоматичного складання властива багатоваріантність можливих рішень. Навіть для порівняно простих виробів може бути розроблено декілька різних технологічних процесів, що повністю забезпечують вимоги креслення і ТУ приймання. Зіставляючи ці варіанти по ефективності і рентабельності, відбирають один або кілька рівноцінних варіантів.

При проектуванні технологічного процесу автоматичного складання слід мати на увазі перш за все, що збірка повинна здійснюватися без безпосередньої участі людських рук. При цьому виявляється, що деякі прийоми, насилу здійснюємо перші вручну, легко і просто здійснюються механізмом і, навпаки, прийоми які легко здійснити рукою, вимагають складних механізмів. Наприклад, для людської руки не уявляє ніяких труднощів змінити положення зібраного об'єкта, тоді як для виконання цього прийому автоматично вимагаються звичайно досить складні механізми.

При проектуванні технологічних процесів автоматичного складання повинна досягатися мета підвищення продуктивності і зниження собівартості продукції. Автоматизація повинна забезпечувати мінімальну витрату живої і матеріалізованої праці.

Підготовчий етап роботи з проектування технологічного процесу автоматичного складання починається зі збору конструктивних і технологічних відомостей про виріб і даних по економіці його виробництва. На основі зібраних відомостей має бути вирішено питання про ступінь заглибленості (повноті) передбачуваної автоматизації. Автоматизація окремих складальних операцій в ряді випадків вирішується порівняно просто. Однак вона не завжди дає потрібний ефект. Якщо робота протікає по напівавтоматичному циклу з ручною подачею деталей і ручним зніманням виробів, то вивільнення робочих на даному робочому місці досягти не вдається.

Вона пов'язана з необхідністю розробки наукових основ проектування технологічних процесів автоматичного складання і створення наукових основ конструювання складального обладнання. Ця робота повинна вестися на базі аналітичних та експериментальних досліджень з урахуванням накопиченого в промисловості досвіду. Дуже важливим є автоматизація серійного виробництва, в області якого випускається близько 70% всієї продукції машинобудування, автоматизації дрібносерійного і одиничного виробництва.

Крім зазначених процесів, що підлягають автоматизації при проектуванні технологічного процесу автоматичного складання, слід мати на увазі ще допоміжні процеси, які супроводжують процес складання, при яких з'єднання складальних елементів не здійснюється. До таких процесів відносяться стапеліровання і розфасовка деталей.

Необхідно враховувати, що добре збирається конструкція машини при ручному складанні може виявитися непридатною для її перекладу на автоматичну збірку. Впровадженню автоматичного складання перешкоджають відсутність закінченої наукової методики з проектування технологічних процесів автоматичного складання вузлів і машин і незначна кількість практично впроваджених автоматизованих складальних процесів.

Питанням автоматизації складання виробів присвячені численні дослідження радянських вчених - А. Н. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. І. Буловского та інших. Але, незважаючи на це, практично відсутні теоретичні основи проектування технологічних процесів автоматичного складання і автоматичного складального обладнання. Працівники промисловості не мають достатнього досвіду в автоматизації складальних операцій, і часом рішення порівняно нескладних завдань ведеться інтуїтивно, що призводить до створення устаткування з великими дефектами і недостатньо надійного в роботі. Тому це обладнання доводиться довго налагоджувати перед впровадженням.

Наукові основи повинні містити розрахункові та довідкові дані у вигляді математичних залежностей, таблиць, графіків і конкретних рекомендацій для /вирішення перерахованих питан-с Гов. Маючи математичні та логічні зв'язки етапів розв'язуваної задачі, можна ефективно використовувати електронно-обчислювальні маішни (ЕОМ) для проектування технологічних процесів автоматичного складання. ЕОМ дозволяє значно прискорити і оптимізувати технологічні розробки. Проектування технології на ЕОМ передує - чітка і ясна постановка задачі з поданням математичної моделі процесу у вигляді аналітичних і експериментальних залежностей. Проектування технології складання на ЕОМ можливе лише на базі добре розроблених наукових основ побудови складальних процесів.

Технічні умови на приймання виробу фіксуються на складальному кресленні або подаються у вигляді окремого документа. Вони повинні містити відомості про точність збірки, про необхідному сполучень, їх - герметичності, щільності і-жорсткості стиків, масі вироби, необхідної точності, балансування обертових елементів та інші в залежності від призначення виробу і умов його роботи. В ТУ на приймання виробів допускаються приватні вказівки технологічного характеру про методи виконання окремих сполучень, бажаної послідовності складання, методах проміжного і остаточного контролю виробів. Тех-нняескіе умови повинні містити докладні вказівки про те, що і як слід перевіряти при проміжному і остаточному постійному контролі вироби. Для приймання виробів відповідального призначення розробляють програму випробувань, крторую докладають до вихідних даних для проектування технологічного процесу автоматичного складання. В ТУ часто обговорюють характер поставки деталей на складання: дрібних і труднооріентіруемих (наприклад, з дроту) в касетах, підшипників кочення не в індивідуальній упаковці, а в картонних трубках, великих на підвісному конвеєрі. Ці умови враховують особливості автоматизації складання і підготовчих до неї робіт.