А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Проектування - колона ректифікації

Проектування ректифікаційних колон для поділу багатокомпонентних сумішей передбачає визначення шести проектних змінних - число тарілок, номер тарілки харчування, флегмовое число, частка відбору дистиляту, частка парового потоку в харчуванні, тиск в колоні, що забезпечують отримання продуктів поділу заданої якості при мінімальному значенні цільової функції.

Схема процес. проектування ректифікаційних колон і абсорберов включає в себе розрахунок всіх чотирьох чинників.

При проектуванні ректифікаційних колон в першу чергу визначають температуру і тиск в колоні. Від температурного режиму колони залежить, в якому стані знаходиться продукт верху колони: в рідкому, пароподібному і паро-рідинному. У кожному разі режим в ємності зрошення або в шлемовой трубі визначається за допомогою рівнянь рівноваги.

В ході проектування ректифікаційної колони такий вплив можливо шляхом збільшення числа тарілок або висоти шару насадки, а також використання найбільш ефективних конструкцій тарілки або типу і розмірів елементів насадки.

Іноді при проектуванні ректифікаційних колон доцільно приймати відстані між тарілками більше рекомендованих, керуючись міркуваннями зручності чищення, ремонту та монтажу, а також для того, щоб забезпечити більший діапазон зміни навантажень.

Необхідно відзначити, що при проектуванні ректифікаційних колон неповнота відомостей про характер їх роботи і, зокрема, про можливі зміни в режимах роботи та умови тепло - і масообміну, а також про кількість, склад та якість харчування враховується тим, що приймається значно більше число тарілок , ніж розрахункова кількість теоретичних тарілок.

Не дивно тому, що при проектуванні ректифікаційних колон число тарілок в 1 5 і більше разів завищують в порівнянні з розрахунком.

Наведено також дані по використанню лічильно-обчислювальних пристроїв при проектуванні ректифікаційних колон для поділу багатокомпонентних систем.

В'язкість природних газів при різних тисках, температурах і щільності. Поверхневий натяг - найважливіша властивість рідких вуглеводнів, яке враховується при проектуванні ректифікаційних колон, абсорберов та інших апаратів, в яких відбувається ціноутворення, емульгування або просто змочування поверхні. Поверхневий натяг являє собою силу, яка прагне зменшити величину поверхні рідини за допомогою внутримолекулярного взаємодії.

У виробництві метод типу сценаріїв знаходить застосування в тих випадках, коли необхідно спрогнозувати роботу будь-якого обладнання. Наприклад, при проектуванні нової колони ректифікації може складатися сценарій дій в разі виникнення аварійної ситуації. У даному сценарії обговорюються можливі причини аварії, на підставі чого розробляються заходи щодо їх попередження, також в сценарії прогнозується розвиток аварійної ситуації і пропонується порядок дій щодо локалізації аварії та щодо виправлення наслідків аварійної ситуації.

За знайденою швидкості пара визначають допустима відстань h між тарілками, користуючись залежностями для тарілок різних тіпов89 представленими у вигляді серії кривих. Вони широко застосовуються при проектуванні ректифікаційних колон і являють собою деяку модифікацію відомого рівняння Соудерс і Брауна, отриману на підставі обробки великого числа експериментальних даних.

Не можна не враховувати вплив Д при розрахунку і проектуванні наса-дочних ректифікаційних колон, так як розрахунки, як правило, ведуться за середнім значенням псех параметрів в колоні.

Ці розрахунки можуть мати цільове призначення або бути частиною інших розрахунків, наприклад при моделюванні або проектуванні ректифікаційних колон.

За деякими оцінками[60]останні можуть досягати 70% загальної вартості процесу поділу. Тому при проектуванні ректифікаційної колони необхідно вирішувати компромісну задачу: робота при флегмовое число, близьких до мінімальних, забезпечує мінімальну витрату енергії на підігрів потоків, проте призводить до збільшення капітальних витрат, так як для отримання заданої якості продуктів необхідно мати велику висоту колони. Отже, проектування кожної колони повинно розглядатися як пошук оптимального поєднання капітальних і експлуатаційних витрат.

Функція РПР має екстремальний характер при зміні параметрів, що характеризують обладнання і витрати на експлуатацію. За деякими оцінками[60]останні можуть досягати 70% загальної вартості процесу поділу. Тому при проектуванні ректифікаційної колони необхідно вирішувати компромісну задачу: робота при флегмовое число, близьких до мінімальних, забезпечує мінімальну витрату енергії на підігрів потоків, проте призводить до збільшення капітальних витрат, так як для отримання заданої якості продуктів необхідно мати велику висоту колони. Отже, проектування кожної колони повинно розглядатися як пошук оптимального поєднання капітальних і експлуатаційних витрат.