А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Проектування - піч

Проектування печей і установок з киплячим шаром, збірна.

Проектування печей полягає в розробці єдиної хіміко-термічної пічної системи - логічної основи конструкції печі і функції її як термотехнологіческого пристрою. Тут чітко проявляється єдність процесу і конструкції, тому можна стверджувати, що поза процесом не може бути і конструкції печі. Система і конструкція печі являє собою головний зміст проекту печі.

Проектування печі починається з обґрунтування і складання ескізу печі, а також попереднього визначення її основних розмірів. Після цього приступають до розрахунків по спалюванню палива, теплопередачі, нагріванню матеріалів, механіки газів і ін., Що дозволяє усвідомити собі роботу печі і зробити прогноз її роботи Обґрунтованим і надійним.

Для проектування печей і засобів забезпечення надзвичайно важливим є знання фазового стану як вступають в пічної процес матеріалів, так і виходять після його здійснення цільових, побічних продуктів і відходів, тому складається матеріальний баланс фазового стану.

Витрата тепла на випічку (випічка зеркальньші лампами ло 590 от. Для проектування печей з інфрачервоним випромінюванням необхідно мати дані про кінетику витрати тепла в процесі випічки. Відношення між середньою величиною поглинає поверхні, тепловим навантаженням поверхні труб і кількістю поглиненого тепла. При проектуванні печі і при перевірному розрахунку теплових втрат необхідно іноді визначити температуру на внутрішній поверхні футеровки. Температура поверхні, не закрите для трубами, значно вища за температуру поверхні, закритою поруч труб від падаючого випромінювання.

При проектуванні печей для хімічної промисловості (наприклад, печей сушильних установок) слід враховувати, що в їх топках немає прямої віддачі тепла, внаслідок чого температура топкового простору може бути значно вище, ніж в котельних топках; крім того, температуру відпрацьованих газів необхідно знижувати до межі, що допускається умовами висушування матеріалу.

При проектуванні печі тепловий баланс складається для визначення витрати палива в паливних печах або потужності в електропечах. Зазвичай тепловий баланс складають на одиницю часу, а для печей періодичної дії - на період обробки. Розглянемо надходження теплоти (Вт) в печі.

При проектуванні печі параметри контуру доводиться розраховувати по ділянках.

При проектуванні печей для хімічної промисловості (наприклад, печей сушильних установок) слід враховувати, що в їх топках немає прямої віддачі тепла, внаслідок чого температура топкового простору може бути значно вище, ніж в котельних топках; крім того, температуру відпрацьованих газів необхідно знижувати до межі, що допускається умовами висушування матеріалу.

При проектуванні печей звичайно важливо не тільки визначити величину активного об'єму печі, але і її розміри - в першу чергу висоту.

При проектуванні печей, високотемпературного хімічного обладнання, високотемпературних пристроїв для перетворення енергії і кріогенних систем необхідно розраховувати теплообмін випромінюванням.

При проектуванні печей розміри окремих їх елементів не можна приймати довільно. Розміри окремих елементів цегельних печей визначають розрахунком, однак при цьому необхідно враховувати розміри цегли.

При проектуванні печей і апаратів металургійних і хімічних виробництв зазвичай заздалегідь знають, що на деяких ділянках кладки будуть утворюватися теплові настилу, але розглядають це явище як неминуче і не аналізують заздалегідь, як воно вплине на роботу теплового пристрою, недостатньо дбають про управління цим процесом.

При проектуванні печей з такими нагрівачами доводиться передбачати 30% - ний запас напруги для компенсації збільшеного опору стрижнів. У нагрітому стані вони крихкі і неміцні. Нагрівачі чутливі до швидкого нагріву і зі зміною температури змінюють питомий опір.

При проектуванні печей виконуються технічні і економі - етичні розрахунки.

При проектуванні печей хімічної промисловості (наприклад, печей сушильних установок) слід враховувати, що в їх топках немає прямої віддачі тепла, внаслідок чого температура топкового простору може бути значно вище, ніж в котельних топках; крім того, температуру відпрацьованих газів необхідно знижувати до межі, що допускається умовами висушування матеріалу.

При проектуванні печей безперервної дії, особливо для масового виробництва, їх спеціалізацію часто буває доцільно підпорядковувати умовам, що випливають з орагнізації комплексних потокових ліній. У цих умовах піч проектується для термічної обробки лише однієї певної деталі Якщо перед термічною обробкою заготовка виготовляється методом гарячого штампування, то необхідно прагнути до прискорення завантаження заготовки в піч н використанню тим самим при термічній обробці тепла, що залишився в металі після штампування. Це можливо, якщо піч для термічної обробки розташовується в загальній потокової лінії з кувальним агрегатом.

В результаті проектування печей насамперед створюється основа для конструювання їх.

Приступаючи до проектування печі або апарату, що містить будь-розплав, необхідно перш за все вирішити, чи бажано просочування футерування на деяку глибину розплавом або утворення на ній настилу.

Приступаючи до проектування печі або апарату, що працюють на будь-якому розплаві, необхідно перш за все вирішити, чи бажано просочування футерування на деяку глибину розплавом або утворення на ній настилу.

У завданні на проектування печі можуть бути зазначені або корисна ємність тигля G (в тоннах) і час плавки, або добова (змінна) продуктивність, час плавки і час завантаження і розливання.

Головною організацією, що займається проектуванням печей з обертовим барабаном, є ЛенНІІхіммаш.

При тепловому розрахунку і проектуванні печі необхідно враховувати не тільки середню теплове навантаження поверхні труб, а й місцеву теплове навантаження, від якої залежить температура поверхні труб. У загальному випадку теплове навантаження окремих труб різна і змінюється по периметру і довжині труби. У сучасних конструкціях трубчастих печей прагнуть досягти рівномірної теплової навантаження по всій поверхні труб печі, що дозволить збільшити середню теплове навантаження і краще використовувати поверхню труб.

За допомогою складання теплових балансів при проектуванні печей визначається потреби витрачається палива.

Визначення числа пальників проводиться в процесі проектування печі. При великому числі пальників вони виходять меншої потужності і більш простої конструкції. У цьому випадку зручно регулювати тепловий режим роботи печі за допомогою виключення окремих пальників.

Дані цих випробувань можна використовувати при проектуванні печей і налагодження їх на хлібозаводах.

У додатку дано необхідний довідковий матеріал з проектування печей.

У навчальному посібнику викладено загальні положення з проектування печей і сушив силікатної промисловості, наведені методи теплових, аеродинамічних та інших розрахунків, а також дані параметри і техніко-економічні показники роботи різних печей і сушив Для полегшення розрахунків додається довідковий матеріал і таблиці, що полегшують і прискорюють розрахунки.

Головне завдання, яке необхідно вирішити при проектуванні печей, полягає у виборі найкращого і оптимального конструктивного типу печі з багатьох можливих з характеристиками, що забезпечують здійснення в ній необхідних термотехнологіческіх, теплотехнічних і механічних процесів.

Залежність загальної поверхні нагрівання печі від тепло-напруги радіантних труб. 1 - швидкість газів в газоході конвективного пучка 2 м /сек. 2 - 5 м /сек. 3 - 8 м /сек. 4 -. 2 м /сек. 5 - 20 м /сек. 6 - 30 м /сек. | Залежність витрати Кладно і металу від теплонапружених радіантних триб. Очевидно, що чим вище буде прийнято при проектуванні печі теплонапругу поверхні нагрівання радіантних труб, тим менше вийде радіантні і більше конвективная поверхню, так як температура газів, що залишають топку, з підвищенням теплонапружених збільшується.

Виходячи зі сказаного вище, в основу завдань на проектування досвідчених печей була покладена конструкція одноподовой печі киплячого шару.

Порядок проектних робіт при проектуванні індукційних печей з сердечником не відрізняється від порядку робіт при проектуванні печей без сердечника (див. Гл. Хоча для проектування промислових топок, що спалюють однорідне паливо, існують певні технічні параметри, для проектування печей для спалювання сміття та інших відходів таких даних не існує. Це пояснюється тим, що сміттєспалювальні печі повинні дуже часто запалюватися і задовільно працювати в найрізноманітніших умовах, спалюючи паливо з високим вмістом летких речовин. Зазвичай ці печі заповнюються нерівномірно, неоднорідним матеріалом різноманітного складу; відповідно до цього коливається подача повітря в топку і розподіл його, що призводить до значних коливань температури в камері спалювання. Незважаючи на настільки широкі коливання робочих характеристик, має бути забезпечено ефективне спалювання відходів з метою уникнення сильного забруднення атмосфери викидами. Залежно від умов спалювання покидьків розрізняють одне - або багатокамерні сміттєспалювальні печі.

Вплив констант швидкостей елементарних реакцій на піроліз н-пентану (моделювання на ЕОМ при Т 800 С, т 0 3 с. Останній є фактором, що впливає на економіку всієї олефінове установки, і його необхідно враховувати при проектуванні печі і виборі режиму піролізу. Зазвичай піролізу- емое сировина являє собою суміш декількох компонентів, причому рідкі фракції перегонки нафти можуть містити їх понад 100 одночасно.

На дослідно-промисловій установці будуть уточнені параметри технологічного процесу, конструкція окремих вузлів і інші дані, необхідні для проектування печей киплячого шару продуктивністю 3000 m в добу і вище для випалу залізних руд і продуктів їх збагачення.

в даний час на основі трирічної експлуатації Макіївської печі випалу вапняку в киплячому шарі в ДОННІІЧЕР-метео розроблені технічні завдання на проектування печей продуктивністю 300; 400 і 600 т на добу по вапна.

Трубчастий змійовик є однією з найважливіших і найбільш дорогих частин печі, тому вибір матеріалу труб - найскладніше завдання при проектуванні печі. Трубчастий змійовик складається з безшовних суцільнотягнутих труб, з'єднаних нагвинченими муфтами або привареними U-образні ми патрубками. Крок труб вибирається від 175 до 225. При однорядном і 175 - 275 da - при двухрядном їх розташуванні. Товщина стінки труб коливається від 6 до 15 мм в залежності від температури і тиску в трубах. Крім температури і тиску на труби зсередини надає корозійне вплив нагрівається продукт, а зовні - окислювальна атмосфера гарячої газового середовища печі.

Вибір типу печі, конструктивні рішення по окремих вузлах, матеріальне оформлення, система спалювання палива, оснащення приладами контролю і автоматичного управління та інші питання опрацьовуються на стадії проектування печей з урахуванням властивостей вуглеводневих середовищ і робочих умов експлуатації.

Однак аналіз роботи печей КС показує, що вони можуть працювати з кращими результатами, якщо показники технологічного режиму роботи печей ряду заводів будуть більш наближені до оптимальних показників, прийнятим під час проектування печей КС.

Основним фактором, що впливає на ефективність передачі тепла конвекцією, є швидкість руху димових газів. Тому при проектуванні печі прагнуть забезпечити її максимальне значення, проте, це збільшує опір потоку газів, що і обмежує вибір величини швидкості. На теплопередачу в конвекційної камері впливає також розташування труб.

Для топок котельних агрегатів вже давно створені широко застосовуються практичні методи розрахунку променистого теплообміну. Тим часом при проектуванні печей розрахунок променистого теплообміну найчастіше не проводять.

У багатьох важливих науково-технічних завданнях необхідно розраховувати енергоперенос випромінюванням через області малої оптичної товщини. Такі завдання виникають при проектуванні печей, високотемпературного хімічного обладнання, високотемпературних пристроїв для перетворення енергії.

Вплив горизонтальної форми реактора на час перебування частинок в киплячому шарі в літературі досить не описано. Це питання в зв'язку з проектуванням печей киплячого шару для випалу руд і концентратів має велике практичне значення.

Надалі створене Грум-Гржимайло бюро було реорганізовано в Стальпроект, який існує і в наші дні. Стальпроект належала почесна роль в проектуванні печей для Кузнецького і Магнітогорського металургійних комбінатів, а також для багатьох інших заводів нашої країни.

До систем автоматизації, що підлягають розробці при проектуванні печей, відносяться: 1) автоматизована система управління термотехнологіческімі, теплотехнічні та механічними процесами, що протікають в печах, параметрами пічної середовища; 2) автоматизована система забезпечення безпеки при обслуговуванні печей.

Ця методика покладена в основу державних стандартів на проектування печей і пічного опалення.