А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Проектування - налагодження

Проектування налагоджень і розрахунок режимів різання спочатку виробляються для всіх супортів-позицій окремо. Потім виконуються додаткові розрахунки, пов'язані з координацією роботи окремих супортів-позицій. Режими різання призначаються з таким розрахунком, щоб тривалість роботи всіх супортів була приблизно однаковою.

Проектування налагоджень і розрахунок режимів різання спочатку виробляють для всіх супортів-позицій роздільно. Потім виконують додаткові розрахунки, пов'язані з координацією роботи окремих супортів-позицій. Режими різання призначають з таким розрахунком, щоб тривалість роботи всіх супортів була приблизно однаковою. Це дозволяє підвищити стійкість інструменту на нелімітірующіх позиціях і тим самим скоротити час на підналадку верстата, а також раціональніше використовувати всі супорти верстата, не допускаючи перевантаження в окремих позиціях.

Групова налагодження на восьмішпіндельний напівавтомат для обробки гальмівних. | Телескопічний супорт. Проектування налагоджень ведуть як для декількох (по числу супортів-позицій) одношпиндельних напівавтоматів, причому режими різання розраховують для однієї найбільш навантаженою позиції.

Проектування мнбгоінструментних налагоджень складається з наступних етапів: 1) складання попереднього плану розміщення інструментів по переходах і попередній - розрахунок режимів різання відповідно до заданого тактом обробки; 2) компоновка інструментів в налагодженні; 3) складання схеми наладки, що включає план розміщення інструментів, і уточнення режимів різання і продуктивності налагодження; 4) конструювання оснащення.

Тому проектування налагодження починають з креслення ділянок базисного пристосування, до яких прилягають налагодження. Кожна налагодження поряд з кріпильними повинна мати два базових отвори для фіксації її на універсальному пристосуванні.

Робота проектування налагодження значно простіше подібної роботи стосовно до верстата 116 - 2 так як повністю відпадає всяка необхідність підбору кулачків руху супортов і пов'язаних з цим розрахунків подачі.

При проектуванні налагоджень для позицій попередньої обробки за умовами продуктивності доцільно збільшувати число одночасно працюючих інструментів до шести-восьми. При більшій кількості інструментів в позиції внаслідок посилення вібрацій і збільшення потужності різання спостерігається підвищений знос інструментів і потрібна частіша підналагоджує верстата. Практично на підналадку верстата витрачають 1 - 1 5 годин в зміну, і подальше збільшення числа подналадок може звести нанівець досягнуте за рахунок збільшення числа інструментів скорочення основного часу. Необхідно також враховувати жорсткість технологічної системи. Велике число інструментів ускладнює конструкцію державок і ускладнює процес налагодження.

Схема обробки деталі на Багаторізцевий одношпіндель. при проектуванні налагоджень необхідно прагнути до того, щоб інструменти, встановлені на поздовжніх і поперечних супортах, працювали одночасно. В цьому випадку сили різання від одних різців врівноважуються силами різання від інших різців.

При проектуванні налагоджень на токарні напівавтомати необхідно прагнути до одночасної роботи інструментів, встановлених на поздовжніх і поперечних супортах. Спільно працюють різці слід розміщувати так, щоб сили різання від одних різців по можливості врівноважувалися силами від інших різців.

При проектуванні налагоджень, оснащених різцями зі швидкорізальної сталі, слід йти по шляху збільшення кількості різців, на передньому супорті, так як це дозволяє зменшити довжину ходу і тим самим скоротити машинний час операції.

При проектуванні налагоджень на автомати і напівавтомати необхідно прагнути до максимального поєднанню роботи поздовжніх і поперечних супортів. При цьому слід уникати поєднання обдирні і чистових переходів. Важку обдирне обробку рекомендується виконувати в першу чергу, а остаточну доводочному обробку виносити на окремі позиції. Для обробки фасонних поверхонь з точністю лінійних розмірів 008 - 015 мм і діаметральні розмірів 008 - 0 2 мм слід застосовувати не менше двох фасонних різців - для чорнових і чистових переходів. При обробці багатогранних прутків для полегшення подальшої роботи фасонних різців доцільно обдирні операції здійснювати простими різцями з поздовжнього або поперечного супорта. Для забезпечення точних діаметральні розмірів з допуском 003 - 005 мм необхідно використовувати спеціальні коливаються роликові державки з бриючими різцями, що працюють з поперечних супортів.

При проектуванні налагоджень на верстати 1712 закарпатцям, тисяча сімсот двадцять дві і 1732 слід враховувати недостатню жорсткість нижніх підрізних супортів і найбільшу частину навантаження перено.

При проектуванні налагоджень для позицій попередньої обробки доцільно за умовами продуктивності збільшувати число одночасно працюючих інструментів до шести-восьми штук. При більшій кількості інструментів в позиції внаслідок посилення вібрацій і збільшення потужності різання спостерігається підвищений знос інструментів, що вимагає більш частих подналадок верстата. Практично на під-наладку верстата витрачається від 1 до 1 5 годин в зміну, і подальше збільшення кількості подналадок може звести нанівець досягнуте за рахунок збільшення числа інструментів скорочення машинного часу. Необхідно також враховувати жорсткість технологічної системи. Велика кількість інструментів в налагодженні ускладнює також конструкцію державок і ускладнює процес налагодження.

При проектуванні налагоджень необхідно прагнути до одночасної роботи інструментів, встановлених на поздовжніх і поперечних супортах. Спільно працюють різці розміщують так, щоб сили різання від одних різців врівноважувалися силами від інших різців.

Багаторізцевий налагодження полуавтомата тисячі сімсот двадцять два для обробки гільз циліндрів. | Налагодження напівавтомата 1712 для обробки фланців. При проектуванні налагоджень на верстати 1712 закарпатцям, тисяча сімсот двадцять дві і 1732 слід враховувати недостатню жорсткість нижніх підрізних супортів і найбільшу частину навантаження переносити на верхні гідрокопіровальние супорти.

При проектуванні налагоджень для позицій попередньої обробки доцільно за умовами продуктивності збільшувати число одночасно працюючих інструментів до шести - восьми штук. При більшій кількості інструментів в позиції внаслідок посилення вібрацій і збільшення потужності різання спостерігається підвищений знос інструментів, що вимагає більш частих подналадок верстата. Практично на підналадку верстата витрачають 1 - 1 5 годин в зміну, і подальше збільшення кількості подналадок може звести нанівець досягнуте за рахунок збільшення числа інструментів скорочення машинного часу. Необхідно також враховувати жорсткість технологічної системи. Велика кількість інструментів в налагодженні ускладнює конструкцію державок і ускладнює процес налагодження.

Схеми налагодження напівавтоматів і умовні позначення позицій і руху супортів. а. При проектуванні налагоджень для позицій попередньої обробки за умовами продуктивності доцільно збільшувати число одночасно працюючих інструментів до шести-восьми. При більшій кількості інструментів в позиції внаслідок посилення вібрацій і збільшення потужності різання спостерігається підвищений знос інструментів і потрібна частіша підналагоджує верстата. Практично на підналадку верстата витрачають 1 - 1 5 годин в зміну, і подальше збільшення числа подналадок може звести нанівець досягнуте за рахунок збільшення числа інструментів скорочення основного часу. Необхідно також враховувати жорсткість технологічної системи. Велике число інструментів ускладнює конструкцію державок і ускладнює процес налагодження.

При проектуванні налагодження доводиться конструювати тільки спеціальний інструмент. Тримачі інструментів, інструменти зовнішнього точіння і затискні пристрої для автоматів, як правило, повністю нормалізовані.

При проектуванні налагоджень слід якомога ширше застосовувати тангенціальні прохідні різці. Вони зручніше в роботі, ніж звичайні радіальні, так як поряд з легкої і швидкої установкою вимагають заточування тільки з торця. Недоліками цих різців є кілька скрутна заточка і необхідність строго своєчасно замінювати притупилися різці, так як в противному випадку виходить великий знос задньої грані, що викликає необхідність сточування великого шару металу при заточуванні.

При проектуванні налагоджень бажано використовувати якомога повніше технологічні можливості автоматів і напівавтоматів. Це досягається застосуванням різних додаткових пристроїв і пристосувань, що є при верстатах, а іноді і спеціально проектованих і виготовлених.

при проектуванні налагодження доводиться конструювати тільки спеціальний інструмент і власники. Затискні пристрої для автоматів, як правило, нормалізовані і доставляються разом з верстатами.

Налагодження восьмішпіідельного напівавтомата для обробки заготовок зубчастих коліс зі свердлінням віддалених від центру отворів. | Налагодження двошпиндельних вертикального токарного напівавтомата для обробки заготовки зубчастого колеса. При проектуванні налагоджень на напівавтомати безперервної дії необхідно керуватися тими ж міркуваннями, що і для токарних багаторізцевих копіювальних напівавтоматів і вертикально-багатошпіндельних напівавтоматів послідовної дії, з урахуванням особливостей кінематики верстатів безперервної дії. На цих верстатах доцільно здійснювати наладку на двох - і трехцікло-ву роботу. При обробці східчастих валів допустима установка на кожній позиції більше 10 різців для обробки всіх поверхонь. Для розвантаження супортів і шпинделів рекомендується застосовувати копірних точіння.

Схема обробки деталі на одношпиндельних копіювальному напівавтоматі. При проектуванні налагоджень необхідно прагнути до того, щоб інструменти, встановлені на поздовжніх і поперечних супортах, працювали одночасно. В цьому випадку сили різання від одних різців врівноважуються силами різання від інших різців.

При проектуванні твердосплавних налагоджень на верстати типу 116 необхідно, щоб уникнути поломок інструменту, передбачати послідовну роботу переднього і заднього супортів.

Бажано закінчити проектування налагодження визначенням потужності різання.

Необхідні для проектування налагодження розміри шпинделя і супортов наведені на фіг.

Вихідними даними для проектування налагодження є заданий такт випуску, і планова собівартість виготовлення деталі з посиленими технічними вимогами на 20 - 30% проти зазначених в кресленні, тобто з певним резервом точності.

Як підсобного торіатз ін проектуванні налагодження використовують паспортні дані про налагоджувальних розмірах і розмірах нормальної оснащення верстата.

Робота з налагодження верстата ділиться на три частини: 1) підготовка і проектування налагодження; 2) виготовлення оснащення для налагодження і 3) налагодження верстата.

У книзі містяться відомості про налагодження поширених вітчизняних токарних автоматів і напівавтоматів, опис конструкцій цих верстатів і методів проектування налагодження.

Великі успіхи, досягнуті в перекладі графічної інформації в цифрову і декодування результатів проектування на ЕОМ, дозволяють найближчим часом використовувати їх при конструюванні верстатних пристосувань і іншого технологічного оснащення; зокрема, при проектуванні налагоджень для УНП, компонувань УСП і ін. Однак складність програм гальмує широке впровадження автоматизації проектування. В цьому напрямку може надати допомогу ЕОМ для розробки і налагодження програм. Крім того, поряд з графічним зображенням пристосувань, необхідний їх розрахунок, який повинен вестися з науково обґрунтованої методики.

Універсальний корпус для витяжного штампа. | Змінні елементи до універсального витяжному корпусу. Економічна ефективність УНП в порівнянні зі спеціальними характеризується наступними заводськими даними[64]: Зменшення штучного часу на 10 - 15%; зменшення допоміжного часу на 30%; скорочення термінів і зниження витрат на технологічну підготовку виробництва в 2 5 разу; зниження витрат на проектування налагоджень в 2 5 разу; зниження витрат на виготовлення оснащення в 4 5 разу; зниження витрати металу в 5 5 разу.

Проектування налагоджень і розрахунок режимів різання виробляють для всіх супортів - позицій окремо. Потім виконують додаткові розрахунки, пов'язані з координацією роботи окремих супортів - позицій. Режими різання призначають з таким розрахунком, щоб тривалість роботи всіх супортів була приблизно однаковою. Це дозволяє підвищити стійкість інструменту на нелімітірующіх позиціях і тим самим скоротити час на підналадку верстата, а також раціональніше використовувати всі супорти верстата, не допускаючи перевантаження їх в окремих позиціях.

При розрахунку налагоджень в операційно-налу-дочной мапі наводять схему налагодження верстата по переходах, розрахунок режимів різання і продуктивності. При проектуванні налагоджень для підвищення продуктивності і зручності наладки верстата, а також для зниження браку при налагодженні слід по можливості застосовувати швидкозмінні налагодження-блоки і наладку інструментів на розмір поза верстата з використанням вимірювальних пристроїв.

При розрахунку налагоджень в операційно-налагоджувальної мапі наводять схему налагодження верстата по переходах, розрахунок режимів різання і продуктивності. При проектуванні налагоджень для підвищення продуктивності і зручності наладки верстата, а також для зниження браку при налагодженні слід по можливості застосовувати швидкозмінні налагодження-блоки і наладку інструментів на розмір поза верстата з використанням вимірювальних пристроїв.

S. Спеціалізований переналагоджувані патрон з косинцем п затискним кулачком для обробки деталей типу стійок н кронштейнів. Пристосування для фрезерних верстатів. Деякі заготовки деталей типу важелів, шатунів і інших можуть бути оброблені в універсальних безналадочние лещатах, проте більшість з них вимагає проектування налагоджень до УНП типу лещат.

Налагодження проектують як для декількох (по числу шпинделів - робочих позицій) одношпиндельних багаторізцевих копіювальних напівавтоматів, причому режими різання розраховують для однієї найбільш навантаженою позиції. При проектуванні налагоджень на напівавтомати безперервної дії необхідно керуватися тими ж міркуваннями, що і для токарних багаторізцевих копіювальних напівавтоматів і вертикально-многошпіндель-них напівавтоматів послідовної дії, з урахуванням особливостей кінематики верстатів безперервної дії.

Великий ефект дає застосування УНП. Підраховано, що втрати часу на підготовчо-заключні та допоміжні роботи зменшуються в 3 - 6 разів, а машинний час при обробці деталей-в 1 5 - 2 рази. Витрати часу і коштів при проектуванні налагоджень в 2 - 4 рази менше, ніж для спеціальних пристосувань.

Пристосування для токарних і кругло5 1лнфозаяьних ставків. Як правило, при обробці деталей типу тіл обертання на токарних і кругло-шліфувальних верстатах вдається застосувати універсальні безіаладоч-ні патрони, а також центри, люнети і повідкові пристрої, якими оснащені верстати в стані поставки, або пристрої, замінені на патрони, описані в гл . У деяких випадках через складність конфігурації оброблюваних деталей доцільно проектування спеціальних налагоджень, що враховують конструктивні особливості деталей.

У книзі наведені керівні матеріали з налагодження основних типів токарних автоматів в напівавтоматів. Розглянуто конструкції найбільш поширених типів вітчизняних верстатів. Висвітлено питання використання прогресивних методів обробки на токарних автоматах і напівавтоматах, застосування деяких спеціальних пристроїв, які розширюють технологічні можливості, а також особливості налагодження і підналагодження цих верстатів. Наведені приклади проектування налагоджень. Розглянуто питання експлуатації токарних автоматів і напівавтоматів.

Налагодження напівавтомата 1712 для обробки фланців із застосуванням спеціальної державки до копіювального супорта для зняття фаски з осьової подачею. | Налагодження горизонтального двухшпіндель-ного фронтального напівавтомата для обробки заготовок зубчастих коліс. а - обробка при першому установе. б - обробка при другому установе. | Налагодження двошпиндельних вертикального полуавтомата СМ869 для обробки вінця маховика. У другій налагодження передбачений осьової інструмент для зняття фаски, встановлений в державке на поздовжніх санчатах копіювального супорта. Це дозволяє виключити додаткову операцію зняття фаски на свердлильному верстаті і на 20% знижує час обробки. Налагодження копіювального напівавтомата для обробки фланців (рис. 93) дозволяє обробити внутрішню фаску різцем, установленим на супорті. Дані приклади показують, що при творчому підході до проектування налагоджень можна розширити технологічні можливості оснащується обладнання.

Налагодження напівавтоматів для обробки поворотного кулака. | Налагодження напівавтомата з двома копіювальними супортами для обробки ступеневої валу. | Налагодження напівавтоматів для обробки заготовок проміжних зубчастих коліс. У другій налагодження передбачений осьової інструмент для зняття фаски, встановлений в державке на поздовжніх санчатах копіювального супорта. Це дозволяє виключити додаткову операцію зняття фаски на свердлильному верстаті і на 20% знижує час обробки. Налагодження копіювального напівавтомата для обробки фланців (рис. 77) дозволяє обробити внутрішню фаску різцем, установленим на супорті. Дані приклади показують, що при творчому підході до проектування налагоджень можна розширити технологічні можливості оснащується обладнання.

Деталі невеликих розмірів і простої форми затискають в звичайних лещатах з постійними губками. Для закріплення деталей складної форми або декількох деталей одночасно лещата постачають налагодженнями. Налагодження монтуються на верхніх і торцевих площинах нерухомої і рухомої губок, а також безпосередньо на корпусі лещат. Комплект налагодження зазвичай включає в себе всього лише кілька (від 2 до 6) деталей. Тому вартість їх в порівнянні зі спеціальними пристосуваннями значно нижче. Проектування налагоджень має стати основним напрямком в конструюванні верстатних пристосувань, так як до 50 - 70% деталь-операцій на фрезерних верстатах в умовах серійного виробництва може виконуватися в змінних наладках лещат.