А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Продукт-сирець

Продукт-сирець надходить на розгонку.

Для отримання товарного ВХ продукт-сирець ретельно очищають від численних домішок. Для видалення неграничних з'єднань їх переводять в висококиплячі продукти. Підлягає очищенню ВХ піддають термокаталитической обробці при 40 - 450 С в присутності хлориду алюмінію (Пат. Схема установки синтезу алкілброміда з алкілхлоріда. Коли в першому реакторі відбудеться досить повне перетворення алкілхлоріда в алкілбромід, потік НВг направляють в реактор 2 а вміст апарату /видаляють. Продукт-сирець промивають водою для видалення каталізатора (5) і сушать.

Принципова схема отримання тере - і ізофталоілхлорідов. Після закінчення процесу гідролізу від реакційної маси віддувають розчинений хлорид водню за допомогою сухого азоту. Продукт-сирець передають в куб 7 ректифікаційної колони 8 для розгону в вакуумі.

Процес каталітичної гідроконденсаціі окису вуглецю з Олеф-нами зазвичай проводять в рідкій фазі, використовуючи як джерело суміші окису вуглецю і водню очищений водяний газ. Отриманий продукт-сирець (суміш альдегідів) можна, не піддаючи поділу, Гідрований в спирти при температурі трохи більше високої, ніж та, при якій проводять гідроконденсацію. Можна також виділити індивідуальні олефіни і Гідрований їх окремо.

КОН або На2СО3 при т-ре не вище 30 С, зазвичай по безперервній схемі. НСМ, продукт-сирець подкисляют Н2ЗО4 до рН 1 - 2 відокремлюють від солей і піддають ректифікації.

З розглянутих методів отримання діхлорбутенов найбільший інтерес представляють газофазне хлорування і хлорування переносниками хлору. Вихід діхлорбутенов в обох методах перевищує 90%, проте продукт-сирець, отриманий під час хлорування переносниками хлору, містить - 98% основної речовини і може бути використаний в синтезі 1 4-діціанобутена - 2 без додаткового очищення. Це робить процес хлорування бутадієну переносниками хлору найбільш перспективним для отримання діхлорбутенов.

Для очищення гексаметилендиамина від 1 2-діаміноціклогексана можна іспользовать14 комплексообразование останнього з галогенів-дами, сульфітами, сульфатами, фосфатами або ацетатами платини, паладію, нікелю, міді, золота, цинку, кадмію, срібла, ртуті, кобальту, хрому, заліза, родію, вольфраму або урану. Однак найкращий ефект отриманий при обробці гексаметилендиамина сульфатами нікелю і міді. так, продукт-сирець, що містить 01135% 1 2-діаміноціклогексана, завантажують в куб колони ректифікації і при 90 С і залишковому тиску 70 мм рт. ст. відганяють аміак і воду. До залишку додають сульфат міді в 2 5-кратному мольном надлишку по відношенню до 1 2-діаміноціклогекса-ну. Суміш енергійно перемішують протягом 10 хв при 90 С в струмі азоту і переганяють. У дистилляте (вихід 90%) знайдено лише 0002% 1 2-діаміноціклогексана.

Що виходить з другого реактора суміш рідини і надлишок газу охолоджують і направляють в газовідділювачами. З нижньої частини газоотделителя рідина повертається в колону, а виділені гази виходять зверху і повертаються в цикл. З верху реактора безперервно відводиться рідка суміш (альдегіди, спирти, каталізатор); в газосепараторе, що працює під атмосферним тиском, рідина відділяється від газу, після чого її направляють в колону для уловлювання кобальту. З сепаратора рідкий продукт-сирець (альдегіди спирти) йде на гидрогенизацию. Каталізатор повертають в ємність для приготування суспензії.

У відділенні полімеризації насичену ізобутіленом смітну кислоту з абсорбера 1 прокачують насосом через змійовик, що нагрівається до 100 в якому і відбувається власне полімеризація; час перебування реакційної маси в змійовику близько 1 хв. Вихідна з змійовика суміш надходить в сепаратор, де розділяється на полімерізат і практично вільну від органічних речовин сірчану кислоту. Останню передають в абсорбер 2 а полімерізат промивають лугом і переганяють. Якщо працюють з 65% - ной кислотою, то продукт-сирець складається на 75% з діізобутілена і на 25% з тримеру і більш високомолекулярних полімерів.

У відділенні полімеризації насичену з-бутілепом сірчану кислоту з абсорбера 1 прокачують насосом через змійовик, що нагрівається до 100 в якому і відбувається власне полімеризація; час перебування реакційної маси в змійовику близько 1 хв. Вихідна з змійовика суміш надходить в сепаратор, де розділяється на полімерізат і практично вільну від органічних речовин сірчану кислоту. Останню передають в абсорбер 2 а полімерізат промивають лугом п переганяють. Якщо працюють з 65% - ной кислотою, то продукт-сирець складається па 75% з діізобутілена і на 25% з тримеру і більш високомолекулярних полімерів.

При виробництві тетраетилсвинцю утворюється і інший відхід - суміш лужного та щелочноземельного металів, зокрема металевого натрію з металевим кальцієм і його солями. Натрій, застосовуваний для отримання свинцево-натрієвого сплаву, виробляють шляхом електролізу розплаву суміші солей, наприклад хлоридів натрію і кальцію. Добавки з'єднань кальцію вводять для зниження температури плавлення натрію. На катоді утворюється розплавлений натрій, який при температурі електролізу знаходиться в рідкому стані. Одночасно з натрієм на катоді також утворюється металевий кальцій. Одержуваний продукт-сирець охолоджують і фільтрують для виділення натрію. Залишок від фільтрування містить значні кількості натрію і кальцію і його видалення є серйозною проблемою До складу залишку в середньому входить 90 - 95% натрію і кальцію, а також різні солі і оксиди цих металів і інші домішки. Залишок являє собою кристали металевого кальцію в суміші з електролітом, укладеними в натрієву матрицю.

Реакція синильної кислоти з окисом етилену екзотермічну. Гази, що виходять з реактора, надходять в конденсатор, що охолоджується розсолом з температурою - 10 і потім викидаються в атмосферу. Вміст реактора витримують ще 6 год. Для цього реакційну суміш нейтралізують оцтовою кислотою (близько 20 л), додають сірчану кислоту до реакції на конго-рот і спускають в ємність, звідки вона надходить на безперервно діючу установку, в якій при 110 і розрядження відганяють воду. Безперервну роботу цієї установки забезпечують два періодично діючих апарату. Після відгону води виходить суміш нітрит оксіпропіоновой кислоти з солями, утвореними в процесі реакції; останні відокремлюють на фільтрпресі. Продукт-сирець містить близько 4 - 5% води і 2% полімерів синильної кислоти. Виходи досягають 90%, в розрахунку як на синильну кислоту, так і на окис етилену.

Реакція синильної кислоти з окисом етилену екзотермічну. Гази, що виходять з реактора, надходять в конденсатор, що охолоджується розсолом з температурою - 10 і потім викидаються в атмосферу. Вміст реактора витримують ще 6 год. Для цього реакційну суміш нейтралізують оцтовою кислотою (близько 20л), додають сірчану кислоту до реакції на конго-рот і спускають в ємність, звідки вона надходить на безперервно діючу установку, в якій при 110 і розрядження відганяють воду. Безперервну роботу цієї установки забезпечують два періодично діючих апарату. Після відгону води виходить суміш нітрит оксіпропіоновой кислоти з солями, утвореними в процесі реакції; останні відокремлюють на фільтрпресі. Продукт-сирець містить близько 4 - 5% води і 2% полімерів синильної кислоти. Виходи досягають 90%, в розрахунку як на синильну кислоту, так і на окис етилену.