А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Продукт - верх - колона

Продукт верху колони відповідає важкого бензину з межами кипіння 157 - 225 С. Частина цього бензину використовують в якості абсорбенту на абсорбційної установки.

Дані про склад продукту верху колони з першого хроматографа, оброблені спільно з даними про співвідношення витрат зрошення і верхнього продукту, надходять в якості завдання регулятору витрати зрошення. Другий хроматограф визначає склад нижнього продукту; його дані разом з даними про температуру низу колони надходять в якості завдання на регулятор витрати теплоносія низу колони.

Значення константи псевдоравновесія А для незрошуваних стабілізаторів. Визначаємо температуру верху колони як температуру точки роси продукту верху колони і температуру низу колони як температуру кипіння продукту низу колони.

Друге завдання важче першої, тому контролю складу продукту верху колони повинна приділятися більше уваги, хоча контроль обох потоків має істотне значення для процесу ректифікації в цілому.

Схема роботи ректифікаційної колони. Вибір типу конденсатора ректифікаційної колони залежить в основному від необхідної якості продукту верху колони і його вартості.

У більшості установок різниця температур точки роси і початку кипіння для продукту верху колони незначна. Тиск в колоні дорівнює сумі тисків на виході з конденсатора і гідравлічному опору в конденсаторі і лінії відведення пари з колони.

Перш за все потрібно визначити кількість пропану, яке може міститися в продукті верху колони. У багатьох випадках ця величина задається як вихідна для проектування процесу поділу.

Розглянемо роботу депропанізатора, в якому з сировини необхідно витягти 81% пропану в вигляді продукту верху колони. При цьому продукт низу колони на 99 4% перебуваю.

Для складу суміші, наведеного в прикладі 12 необхідно визначити вміст важких домішок в продукті верху колони, який повинен містити як мінімум 95% пропану.

Якщо установка експлуатується з загальним конденсатором, то склад парів на верхній тарілці колони фактично є складом продукту верху колони. Якщо колона працює з парціальним конденсатором, то температура в ньому відповідає температурі точки роси дистиляту.

Пари, що надходять в конденсатор, складаються з води, H2S і СО 2 - Кількість вуглеводнів в парах не повинно перевищувати 1%, особливо - якщо продукт верху колони є сировиною для заводів отримання сірки. Для визначення теплового навантаження процесу регенерації необхідно скласти загальний тепловий баланс.

На рис. 204 показана схема контролю роботи колони із застосуванням системи зворотного зв'язку. Тут аналізуються проби рідини з конденсатора napOFi продукту верху колони з метою контролю швидкості потоку продукту низу колони. Недолік цієї системи полягає в її інерційності.

При проектуванні ректифікаційних колон в першу чергу визначають температуру і тиск в колоні. Від температурного режиму колони залежить, в якому стані знаходиться продукт верху колони: в рідкому, пароподібному і паро-рідинному. У кожному разі режим в ємності зрошення або в шлемовой трубі визначається за допомогою рівнянь рівноваги.

Розраховуємо процес одноразового випаровування для того, щоб встановити, які продукти можна отримати в результаті стабілізації. Парова фаза, отримана в результаті цих розрахунків, є продуктом верху колони, а рідка фаза - продуктом низу колони.

Тиск в колоні зазвичай підтримується за допомогою температури конденсації верхнього продукту, яка, в свою чергу, контролюється за допомогою охолоджуючої середовища. При проектуванні приймається оптимальна різниця температур охолоджувальної середовища і продукту верху колони. Якщо продуктом верху колони є рідкий дистилят (широка фракція), то при проектуванні розраховується пружність парів цієї дистиляту. Якщо з верху колони продукт відводиться в паровій фазі, то необхідно розрахувати давши ня, при якому ці пари починають конденсуватися.

Тиск в колоні зазвичай підтримується за допомогою температури конденсації верхнього продукту, яка, в свою чергу, контролюється за допомогою охолоджуючої середовища. При проектуванні приймається оптимальна різниця температур охолоджувальної середовища і продукту верху колони. Якщо продуктом верху колони є рідкий дистилят (широка фракція), то при проектуванні розраховується пружність парів цієї дистиляту. Якщо з верху колони продукт відводиться в паровій фазі, то необхідно розрахувати давши ня, при якому ці пари починають конденсуватися.

Технологічна схема абсорбційної установки з рециркуляцією газів десорбції. Як було зазначено вище, при роботі абсорбційної установки під середнім і високим тиском поряд з пропаном і вищими вуглеводнями абсорбентом поглинається також значна кількість метану і етану. Це ускладнює схему десорбції. Через велику тиску насичених парів продуктів верху колони (рис. 713) не може їх конденсація, оскільки потрібні низькі температури. У ємності зрошення Е-1 продукти знаходяться в двох фазах. Рідка фракція в основному складається з суміші цільових компонентів, вона направляється на газофракційні установку. Газова фракція складається практично з усіх компонентів вихідного газу. Виділення з цієї суміші цільових компонентів є одним із шляхів підвищення ефективності абсорбційної установки. Для цієї мети залишковий газ з ємності Е-1 можна повторно переробляти в окремій колоні, або зробити рециркуляцію цього потоку в основний абсорбер К-1. Економічна доцільність застосування тієї чи іншої схеми визначається конкретними умовами виробництва, в першу чергу складом і кількістю газових потоків і тиском процесу.

Температура верху ректифікаційної колони залежить від тиску в колоні, яке в свою чергу визначається холодоагентом, що застосовуються для отримання рефлюксу. У більшості установок холодоагентом є вода, при цьому температура вуглеводнів на виході з конденсаторів для проектних розрахунків приймається рівною 32 - 54 С. Зниження тиску в колоні помітно впливає на якість продукту верху колони, що має широкі межі кипіння.

З впровадженням пропонованого способу відповідно до теорії ректифікації мало змінитися кількість і якість нестабільного бензину. Це повинно було статися завдяки збільшенню частки відгону на вході в стабілізаційну колону. Шиза, tsepxa, Р) приводить в кінцевому рахунку до деякого збільшення кількості і полегшення продукту верху колони.

Схема регулювання роботи ректифікаційної колони із застосуванням ЕОМ. На рис. 201 відтворюється матеріальний і енергетичний баланси процесу ректифікації, розглянутий в гл. Ця схема є основою систем регулювання, які використовують для контролю матеріальний баланс. Найсерйозніші проблеми з'являються через зміни швидкості сировинного потоку і його складу. У зв'язку з цим дуже важко підтримувати режим в колоні, яка розташована першої по ходу сировини в схемі поділу. Якщо труднощі виникають в основному через швидкості подачі сировини, то можна встановити контроль за співвідношенням потоків. Найкращий результат досягається за допомогою аналізу деяких ключових компонентів даних потоків. У контролі на підставі матеріального балансу використовуються дані аналізу і ставлення D /F. На рис. 202 показана система контролю, заснованого па роботі аналізатора сировинного потоку. Регулюється швидкість відводу продукту верху колони і швидкість підведення тепла, пропорційна швидкості подачі сировини в колону. Ця система контролю вимагає додаткового вилучення двох квадратних коренів, застосування розмножувального пристрою і можливо підсумовує механізму.