А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Тривалість - формування - покриття

Тривалість формування покриттів - 20 і 30 хв.

Кінетичні криві полімеризації МТА в присутності різних кількостей коллоксилина марки ВВ (- і без добавки коллоксилина (- - -. | Кінетичні криві полімерів. Скорочення тривалості формування покриттів призводить також до поліпшення їх властивостей в результаті зменшення окислювально-деструктивного впливу кисню повітря. Ефект добавок високомолекулярних сполук може бути використаний при розробці рецептур композицій лакофарбових матеріалів на основі вінільних олігомерів.

Вплив тривалості формування плівок на фізико-механічні показники блок-сополимера. У цьому випадку тривалість формування покриттів при 20 С протягом 1 - 4 діб незалежно від тривалості затвердіння при 80 С (1524 і 40 ч) не впливає на фізико-механічні показники плівок. спостережуване явище пояснюється, мабуть, тим, що затвердіння покриттів з системи 2 відбувається менш ніж за 24 год при 20 С.

Схема установки для визначення параметрів плівкоутворення по усадки шару порошку. Визначити оптимальні температуру і тривалість формування покриттів: а) по усадки шару порошку; б) по светопропусканию шару порошку.

Структура покриттів з латексу СКС-50 через /(а і 30 діб (б формування при 20 С. | Кінетика наростання і релаксації внутрішніх напружень при формуванні покриттів з поливинилацетатной емульсин при 20 С. Значні внутрішні напруги і тривалість формування покриттів з дисперсій полімерів погіршують якість матеріалів через нестабільність властивостей, а також викликають мимовільне деформування і закручування їх в процесі виробництва. Синтез латексів з упорядкованою структурою латексних частинок дозволяє поліпшити фізико-механічні властивості і скоротити період формування плівок.

Для деяких матеріалів, схильних до структурування, залежність міцності від тривалості формування покриття має більш складний вид. у цих випадках оптимізацію технологічних параметрів по міцності доцільно проводити з урахуванням характеру зміни деформаційної здатності полімерного шару.

Зміна характеристик плівок МЕА (а і МПА (б при старінні в камері сонячної радіації. Розробка способів інтенсифікації плівкоутворення ненасичених сполук, які є одним із перших місць в сучасній лакофарбової промисловості[196], Є надзвичайно актуальною. Один із шляхів скорочення тривалості формування покриттів з ненасичених плівкоутворюючих речовин полягає в підвищенні початкової швидкості генерування в плівках вільних радикалів, що дають початок ланцюгах окислення і полімеризації.

Напівавтоматична лінія для нанесення порошкових матеріалів розпиленням. Транспортування виробів здійснюється підвісним конвеєром типу, що штовхає, підвіски конвеєра забезпечені електромагнітними вібраторами для видалення надлишку порошку з горизонтальних ділянок поверхні виробів. Швидкість руху конвеєра регулюється варіатором. Час перебування виробів у ванні іонізованого киплячого шару становить 5 с, у ванні охолодження - 10 с; тривалість формування покриття в залежності від виду фарби коливається від 5 до 15 хв.

Кінетика наростання внутрішньої напруги при формуванні покриттів з поліфенілдіметілсілоксанов (а і композицій на їх основі з 50% алюмінієвої пудри (б при різному вмісті діметілсілоксанових ланок. Зі збільшенням їх змісту в полі-фенілдіметілсілоксанах швидкість наростання в'язкості - полімерів помітно падає. На рис. 232 наведені дані про кінетику наростання внутрішньої напруги при формуванні покриттів з поліфенілдіметілсілоксанов, в яких на кожне 1 3-дифе-нілдісілоксановое ланка доводилося 1 5 і 1 0 діметілсілоксан-вих ланок. Видно, що найменші внутрішні напруження виникають в покриттях з Преполімери з максимальним вмістом діметілсілоксанових ланок. Зі зменшенням вмісту діметілсілоксанових ланок в поліфенілді-метілсілоксанах збільшується тривалість формування покриттів і відбувається зростання внутрішніх напружень в сформованих плівках. Зниження вмісту діметілсілоксанових ланок в полімері до 1 0 на 1 3-діфенілдісілоксановое ланка призводить до зростання величини внутрішніх напружень. Подальше зменшення вмісту діметілсілоксанових ланок до 0 5 і 025 на кожне Ьз-діфенілдісілоксановое ланка викликає мимовільне розтріскування і відшаровування покриттів.

Кінетика зміни внутрішніх напружень при формуванні покриттів з розчинів хлоркаучук при 20 С. | Кінетика тиксотропного відновлення структури системи з добавками тіксатрола. З цих даних випливає, що розчини хлоркаучук виявляють найбільший тиксотропний ефект при оптимальній концентрації тіксатрола в результаті виникнення водневих зв'язків між гідроксильними групами модифікатора та атомами хлору в хлоркаучук. Концентрація тиксотропної добавки істотно впливає на процес формування та властивості покриттів. З рис. 416 видно, що пленкообра-тання з розчинів хлоркаучук відбувається повільно і супроводжується значним наростанням внутрішньої напруги, які досягають максимального значення через 48 ч затвердіння. Зі збільшенням концентрації добавки поряд зі зниженням внутрішніх напружень різко зменшується тривалість формування покриттів; стабільні фізико-механічні характеристики досягаються практично через 30 хв формування.