А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тривалість - робота - різець
Тривалість роботи різця залежить від того, наскільки швидко виробляється лунка, а це залежить від зносостійкості швидкорізальної сталі в нагрітому стані і від ступеня нагріву різця.
Тривалість роботи різця Т хв.
Стійкість різця вимірюється тривалістю роботи різця між двома наступними одна за одною переточуваннями.
Крім того, на тривалість роботи різця без переточування впливає головний задній кут а. Величину його вибирають в залежності від перетину стружки оброблюваних деталей.
Форми передньої поверхні. Правильно обрані кути різця збільшують тривалість роботи різця (його стійкість), а отже, дають можливість обробити в одиницю часу більшу кількість деталей.
Раніше вважали, що наріст сприятливо впливає на тривалість роботи різця, оберігаючи ріжучу кромку від зносу під впливом тертя і температури. Результати досліджень показали зворотне. Наріст справляє негативний вплив на весь процес різання; значно погіршується якість поверхні виробу внаслідок неспокійному роботи інструменту, виникає нерівномірна подача і в першу чергу передчасне пошкодження ріжучої кромки інструменту. При обробці твердим сплавом нарости найчастіше утворюються через неправильне вибору режимів різання і перш за все швидкості різання - занадто низькою для відповідного оброблюваного матеріалу і перерізу стружки. При цьому термін служби різальної крайки інструмента скорочується, так як вона в результаті зриву наростів фарбували. Встановлено, що наростообразованіе зменшується при підвищенні твердості оброблюваного металу, збільшенні переднього кута, застосуванні мастильно-охолоджую-чих рідин і більш ретельної доведенні передньої поверхні інструменту.
Істотний інтерес представляє встановлення такої величини лімітує зносу (критерію затуплення), при якій тривалість роботи різця виявиться максимальною.
Як видно з формули (53), переважаючий вплив на знос (глибину лунки) надає швидкість різання; дещо менше, але все ж досить чутливе вплив робить подача, далі в спадному за ступенем впливу порядку йдуть глибина різання і тривалість роботи різця.
Тейлор дотримується відносини, що лежить ближче до нижчої межі, а саме по ньому v10; за новітніми герм, даними вигідніше для прийнятих в Європі різців з прямолінійним вістрям, що вимагають менше часу для своєї заточки, брати v - 15 - f - 25; практично обидва ці умови майже рівнозначні: Тейлор приймає за найвигіднішу тривалість роботи різця до переточування 90 хв. Для різців Тейлора з заокругленим вістрям (див. Різці) залежність найвигіднішої ско - - рости v9 в м /хв від подачі s в мм /об., Глибини P.
При автоматичної налагодження токарного верстата сама по собі автоматична установка різця в положення, відповідне необхідним розміром деталі, ще не вирішує проблеми. Так як тривалість роботи різця до затуплення порівняно невелика, необхідно одночасно передбачити можливість заміни затупленого різця новим. У деяких випадках, кілька різців кріпиться в різцьовим барабані (фірма Сан-Стренд, США), який після затуплення одного різця повертається, вводячи в робоче положення наступний. Одним з головних умов, що забезпечують точну роботу такого автоматичного верстата, є висока точність взаємного положення різців. Різцеві барабани підготовляється до установки на верстат в інструментальному цеху так, щоб биття ріжучих, крайок встановлених в них різців не перевищувало 5 мк.
Він значно впливає на шорсткість обробленої поверхні і тривалість роботи різця до затуплення. Зі зменшенням кута ср зростають деформація заготовки і віджимання різця, з'являються вібрації, погіршується якість обробленої поверхні.
Кут нахилу головної різальної крайки і напрямок стружки в залежності від нього. Головний кут в плані значно впливає на чистоту обробленої поверхні і тривалість роботи різця до затуплення. Зі зменшенням кута ш зростає деформація заготовки і віджимання різця від заготовки, з'являються вібрації, погіршується якість обробленої поверхні.
Кут різання з наростом бн менше кута різання 6 у різця без наросту, що сприяє зниженню навантаження на різець. Крім того, наріст захищає ділянку передньої поверхні поблизу ріжучого леза від истирающего дії з боку сходить стружки. Ділянка контакту стружки з передньою поверхнею інструменту переноситься на більш міцний ділянку ріжучого клина. Тому при чорновій обробці, коли вимоги до чистоти обробленої поверхні невеликі, а навантаження на ріжучий інструмент значна, наріст, що зменшує сили різання і інтенсивність зносу інструменту, сприятливо впливає на тривалість роботи різця.
Тривалість роботи різця Т хв.
Стійкість різця вимірюється тривалістю роботи різця між двома наступними одна за одною переточуваннями.
Крім того, на тривалість роботи різця без переточування впливає головний задній кут а. Величину його вибирають в залежності від перетину стружки оброблюваних деталей.
Форми передньої поверхні. Правильно обрані кути різця збільшують тривалість роботи різця (його стійкість), а отже, дають можливість обробити в одиницю часу більшу кількість деталей.
Раніше вважали, що наріст сприятливо впливає на тривалість роботи різця, оберігаючи ріжучу кромку від зносу під впливом тертя і температури. Результати досліджень показали зворотне. Наріст справляє негативний вплив на весь процес різання; значно погіршується якість поверхні виробу внаслідок неспокійному роботи інструменту, виникає нерівномірна подача і в першу чергу передчасне пошкодження ріжучої кромки інструменту. При обробці твердим сплавом нарости найчастіше утворюються через неправильне вибору режимів різання і перш за все швидкості різання - занадто низькою для відповідного оброблюваного матеріалу і перерізу стружки. При цьому термін служби різальної крайки інструмента скорочується, так як вона в результаті зриву наростів фарбували. Встановлено, що наростообразованіе зменшується при підвищенні твердості оброблюваного металу, збільшенні переднього кута, застосуванні мастильно-охолоджую-чих рідин і більш ретельної доведенні передньої поверхні інструменту.
Істотний інтерес представляє встановлення такої величини лімітує зносу (критерію затуплення), при якій тривалість роботи різця виявиться максимальною.
Як видно з формули (53), переважаючий вплив на знос (глибину лунки) надає швидкість різання; дещо менше, але все ж досить чутливе вплив робить подача, далі в спадному за ступенем впливу порядку йдуть глибина різання і тривалість роботи різця.
Тейлор дотримується відносини, що лежить ближче до нижчої межі, а саме по ньому v10; за новітніми герм, даними вигідніше для прийнятих в Європі різців з прямолінійним вістрям, що вимагають менше часу для своєї заточки, брати v - 15 - f - 25; практично обидва ці умови майже рівнозначні: Тейлор приймає за найвигіднішу тривалість роботи різця до переточування 90 хв. Для різців Тейлора з заокругленим вістрям (див. Різці) залежність найвигіднішої ско - - рости v9 в м /хв від подачі s в мм /об., Глибини P.
При автоматичної налагодження токарного верстата сама по собі автоматична установка різця в положення, відповідне необхідним розміром деталі, ще не вирішує проблеми. Так як тривалість роботи різця до затуплення порівняно невелика, необхідно одночасно передбачити можливість заміни затупленого різця новим. У деяких випадках, кілька різців кріпиться в різцьовим барабані (фірма Сан-Стренд, США), який після затуплення одного різця повертається, вводячи в робоче положення наступний. Одним з головних умов, що забезпечують точну роботу такого автоматичного верстата, є висока точність взаємного положення різців. Різцеві барабани підготовляється до установки на верстат в інструментальному цеху так, щоб биття ріжучих, крайок встановлених в них різців не перевищувало 5 мк.
Він значно впливає на шорсткість обробленої поверхні і тривалість роботи різця до затуплення. Зі зменшенням кута ср зростають деформація заготовки і віджимання різця, з'являються вібрації, погіршується якість обробленої поверхні.
Кут нахилу головної різальної крайки і напрямок стружки в залежності від нього. Головний кут в плані значно впливає на чистоту обробленої поверхні і тривалість роботи різця до затуплення. Зі зменшенням кута ш зростає деформація заготовки і віджимання різця від заготовки, з'являються вібрації, погіршується якість обробленої поверхні.
Кут різання з наростом бн менше кута різання 6 у різця без наросту, що сприяє зниженню навантаження на різець. Крім того, наріст захищає ділянку передньої поверхні поблизу ріжучого леза від истирающего дії з боку сходить стружки. Ділянка контакту стружки з передньою поверхнею інструменту переноситься на більш міцний ділянку ріжучого клина. Тому при чорновій обробці, коли вимоги до чистоти обробленої поверхні невеликі, а навантаження на ріжучий інструмент значна, наріст, що зменшує сили різання і інтенсивність зносу інструменту, сприятливо впливає на тривалість роботи різця.