А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тривалість - процес - полімеризація
Тривалість процесу полімеризації у виробництві латексів змінюється в більш широких межах, ніж у виробництві емульсійних каучуків.
Тривалість процесу полімеризації знаходиться в прямій залежності від кількості введеного каталізатора і концентрації мономера. Зміна часу полімеризації не відбивається на молекулярній масі поліпропілену і зміст аморфної і кристалічної частини в одержуваному полімері.
Тривалість процесу полімеризації визначається подачею суміші і відбором полімеру. Відбір полімеру проводиться в залежності від тиску перед фільєрами; сталість тиску - одне з основних вимог нормального формування ниток. Для дотримання матеріального балансу при змінному відборі плаву рівень в першій секції стабілізується зміною витрати суміші, яка подається на полімеризацію. Таким чином, і відбір полімеру, і подача суміші не постійні - це ще один вид збурень процесу.
Тривалість процесу полімеризації знаходиться в прямій залежності від кількості введеного каталізатора і концентрації мономера. Зміна часу полімеризації не відбивається на молекулярній масі поліпропілену і зміст аморфної і кристалічної частини в одержуваному полімері.
При виробленні філаментная нитки безперервним методом необхідно, щоб тривалість процесу полімеризації була завжди постійною.
Кудрявцев, Каторжне і Крутікова[758, 759]показали, що збільшення тривалості процесу полімеризації призводить до значного підвищення однорідності полікапролак-тама. Однак середня ступінь полімеризації при цьому знижується за рахунок зменшення вмісту високомолекулярних фракцій і збільшення вмісту середніх фракцій.
Криві розподілу полі-е-капроаміда по молекулярною ваг. | Диференціальні криві фракційного складу полі-е-капроаміда, що має різні кінцеві групи, в залежності від коефіцієнта полімеризації (Р. Кудрявцев, Каторжне і Крутікова[174, 190]Виявили, що зі збільшенням тривалості процесу полімеризації значно підвищується однорідність полі-е-капроаміда. Каталізувати масла являють собою масла, що висихають, в які для скорочення тривалості процесу полімеризації масла до заданої в'язкості введено каталізатор. каталізатор не повинен уповільнювати швидкість висихання олії і впливати на його колір і хімічну стійкість.
Зміна ступеня полиме -[IMAGE ]Вплив часу полімерів. у присутності невеликої кількості цих реагентів (0 2 - 0 5%) тривалість процесу полімеризації скорочується з 6 - 8 год до 5 - 15 мік. при застосуванні в якості каталізатора лужної солі кислого ефіру щавлевої кіслоти2931 яка при 230 - 260 с декарбоксплнруегся, процес полімеризації капролактаму закінчується протягом 30 - 60 сек.
Зміна ступеня полімеризації капролактаму в процесі полімеризації. | Вплив часу полімеризації і кількості каталізатора - NaOH на молекулярний вагу повн-капролактаму (температура полімеризації 260 С. У присутності невеликої кількості цих реагентів (0 2 - 0 5%) тривалість процесу полімеризації скорочується з 6 - 8 год до 5 - 15 хв. При застосуванні в якості каталізатора лужної солі кислого ефіру щавлевої кіслоти2931 яка при 230 - 260 с декарбоксілпруется, процес полімеризації капролактаму закінчується протягом 30 - 60 сек.
Характеристика стічних вод виробництва іолівннілхлоріда суспензійним методом з емульгатором новімал. в даний час при полімеризації вінілхлориду майже у всіх країнах застосовуються синтетичні емульгатори, так як вони різко покращують якість полімеру і значно скорочують тривалість процесу полімеризації. Природні емульгатори (желатин, рибний клей і ін.) майже не використовуються.
як вже зазначалося вище - ефективними каталізаторами реакції аніонної полімеризації капролактаму є металевий натрій, їдкий натр або лужні солі. У присутності невеликої кількості цих реагентів (0 2 - 0 5%) тривалість процесу полімеризації скорочується з 6 - 8 год до 5 - 15 хв.
Очевидно, що цей спосіб не може бути використаний при отриманні розплаву поліаміду в трубі НП і формуванні волокна безпосередньо з розплаву по безперервній схемі. Апаратура, що забезпечує при проведенні полімеризації в виробничих умовах зниження температури на заключній стадії цього процесу, повинна мати систему обігріву, яка дає можливість проводити полімеризацію принаймні при двох різних температурах - при температурі власне полімеризації, яка повинна бути якомога вищою, для того щоб забезпечити достатньо високу продуктивність установки, і при більш низькій температурі, при якій витримують розплав готового полімеру для зниження вмісту в ньому низькомолекулярних сполук. Технологічні труднощі, які виникають при проведенні процесу в цих умовах, абсолютно очевидні. Однак якщо зниження температури буде невеликим, наприклад з 250 - 260 до 240 - 250 то зміст низькомолекулярних з'єднань знизиться також дуже незначно. Тому повинна бути ретельно продумана практична доцільність збільшення тривалості процесу полімеризації.
Тривалість процесу полімеризації знаходиться в прямій залежності від кількості введеного каталізатора і концентрації мономера. Зміна часу полімеризації не відбивається на молекулярній масі поліпропілену і зміст аморфної і кристалічної частини в одержуваному полімері.
Тривалість процесу полімеризації визначається подачею суміші і відбором полімеру. Відбір полімеру проводиться в залежності від тиску перед фільєрами; сталість тиску - одне з основних вимог нормального формування ниток. Для дотримання матеріального балансу при змінному відборі плаву рівень в першій секції стабілізується зміною витрати суміші, яка подається на полімеризацію. Таким чином, і відбір полімеру, і подача суміші не постійні - це ще один вид збурень процесу.
Тривалість процесу полімеризації знаходиться в прямій залежності від кількості введеного каталізатора і концентрації мономера. Зміна часу полімеризації не відбивається на молекулярній масі поліпропілену і зміст аморфної і кристалічної частини в одержуваному полімері.
При виробленні філаментная нитки безперервним методом необхідно, щоб тривалість процесу полімеризації була завжди постійною.
Кудрявцев, Каторжне і Крутікова[758, 759]показали, що збільшення тривалості процесу полімеризації призводить до значного підвищення однорідності полікапролак-тама. Однак середня ступінь полімеризації при цьому знижується за рахунок зменшення вмісту високомолекулярних фракцій і збільшення вмісту середніх фракцій.
Криві розподілу полі-е-капроаміда по молекулярною ваг. | Диференціальні криві фракційного складу полі-е-капроаміда, що має різні кінцеві групи, в залежності від коефіцієнта полімеризації (Р. Кудрявцев, Каторжне і Крутікова[174, 190]Виявили, що зі збільшенням тривалості процесу полімеризації значно підвищується однорідність полі-е-капроаміда. Каталізувати масла являють собою масла, що висихають, в які для скорочення тривалості процесу полімеризації масла до заданої в'язкості введено каталізатор. каталізатор не повинен уповільнювати швидкість висихання олії і впливати на його колір і хімічну стійкість.
Зміна ступеня полиме -[IMAGE ]Вплив часу полімерів. у присутності невеликої кількості цих реагентів (0 2 - 0 5%) тривалість процесу полімеризації скорочується з 6 - 8 год до 5 - 15 мік. при застосуванні в якості каталізатора лужної солі кислого ефіру щавлевої кіслоти2931 яка при 230 - 260 с декарбоксплнруегся, процес полімеризації капролактаму закінчується протягом 30 - 60 сек.
Зміна ступеня полімеризації капролактаму в процесі полімеризації. | Вплив часу полімеризації і кількості каталізатора - NaOH на молекулярний вагу повн-капролактаму (температура полімеризації 260 С. У присутності невеликої кількості цих реагентів (0 2 - 0 5%) тривалість процесу полімеризації скорочується з 6 - 8 год до 5 - 15 хв. При застосуванні в якості каталізатора лужної солі кислого ефіру щавлевої кіслоти2931 яка при 230 - 260 с декарбоксілпруется, процес полімеризації капролактаму закінчується протягом 30 - 60 сек.
Характеристика стічних вод виробництва іолівннілхлоріда суспензійним методом з емульгатором новімал. в даний час при полімеризації вінілхлориду майже у всіх країнах застосовуються синтетичні емульгатори, так як вони різко покращують якість полімеру і значно скорочують тривалість процесу полімеризації. Природні емульгатори (желатин, рибний клей і ін.) майже не використовуються.
як вже зазначалося вище - ефективними каталізаторами реакції аніонної полімеризації капролактаму є металевий натрій, їдкий натр або лужні солі. У присутності невеликої кількості цих реагентів (0 2 - 0 5%) тривалість процесу полімеризації скорочується з 6 - 8 год до 5 - 15 хв.
Очевидно, що цей спосіб не може бути використаний при отриманні розплаву поліаміду в трубі НП і формуванні волокна безпосередньо з розплаву по безперервній схемі. Апаратура, що забезпечує при проведенні полімеризації в виробничих умовах зниження температури на заключній стадії цього процесу, повинна мати систему обігріву, яка дає можливість проводити полімеризацію принаймні при двох різних температурах - при температурі власне полімеризації, яка повинна бути якомога вищою, для того щоб забезпечити достатньо високу продуктивність установки, і при більш низькій температурі, при якій витримують розплав готового полімеру для зниження вмісту в ньому низькомолекулярних сполук. Технологічні труднощі, які виникають при проведенні процесу в цих умовах, абсолютно очевидні. Однак якщо зниження температури буде невеликим, наприклад з 250 - 260 до 240 - 250 то зміст низькомолекулярних з'єднань знизиться також дуже незначно. Тому повинна бути ретельно продумана практична доцільність збільшення тривалості процесу полімеризації.