А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Тривалість - помел

Тривалість помелу істотно впливає на якість шликера. Для покриття кожного складу час помелу визначають експериментально в лабораторних умовах.

Тривалість помелу визначається дослідним шляхом і залежить від необхідного значення коефіцієнта проникності моделі пласта. Помел з барабана млина висипають в 20-і літровий бутель і заливають дистильованою водою, перемішують і через 5 хвилин воду зі зваженою в ній пилом зливають. Цю операцію повторюють 3 - 4 рази. Отмученний помел піску необхідно сушити в емальованому кюветі в сушильній шафі при температурі 105РС до постійної маси. Після просушування помел піску розсіюють по фракціям протягом 40 хвилин.

Тривалість помелу визначається дослідним шляхом і залежить від необхідного значення коефіцієнта проникності моделі пласта. Помел з барабана млина висипають в 20-літровий бутель і заливають дистильованою водою, перемішують, і через 5 хвилин воду зі зваженою в ній пилом зливають. Цю операцію повторюють 3 - 4 рази. Отмученний помел піску необхідно сушити в емальованому кюветі в сушильній шафі при температурі 105 ° С до постійної маси. Після просушування помел піску розсіюють по фракціям протягом 40 хвилин.

Тривалість помелу в кульової млині встановлюють дослідним шляхом в залежності від природи матеріалів і заданої тонкості помелу. Подрібнені матеріали вивантажують в збірник-змішувач.
 Тривалість помелу залежить від частоти і амплітуди коливань Вибро, розміру її куль і розміру часток вихідних оксидів. Необхідну тривалість помелу визначають експериментально - промиванням струменем води проби суміші окислів через сито з розміром осередку 0056 мм: сухий залишок на цьому ситі не повинен перевищувати 0 2% від взятої проби.

Від тривалості помелу залежить ступінь подрібнення сухого матеріалу покриття: при великій тривалості отримують дуже сильне подрібнення, яке може викликати цементацию шликера при зберіганні і утворення тріщин при сушінні суспензії; при невеликій тривалості - недомолоту шликер, який важче наносити. Шар покриття має неоднакову товщину, що знижує захисну дію стеклосмазкі.

Зі збільшенням тривалості помелу збільшується відносний внесок ступеня дисперсності порошку в зміна швидкості розчинення і зменшується внесок механохімічного фактора, який наближається до насиченню.

Кількість утворюється полімеру пропорційно тривалості помелу в середовищі мономера; полімеризація починається вже в перші моменти дроблення твердого речовини. Найбільший вихід полімеру спостерігається при низькому співвідношенні між мономером і Диспергованість матеріалом. На кінетики і ефективності процесу сильно позначається зміна в'язкості системи, що відбувається в процесі помелу разом з формуванням полімеру.

Залежно від розмірів кульового млина, твердості матеріалів і крупності попереднього їх дроблення тривалість помелу коливається в межах 5 - 8 год.

З огляду на стирання футерування внутрішній діаметр млини поступово збільшується, тому необхідно вносити корективи в тривалість помелу.

З таблиці видно, що питома поверхня цементу з добавкою колоїдного вуглецю зросла, хоча тривалість помелу цементу з добавкою і без добавки була однаковою.

ІК-спектри гідроксидів алюмінію - ТГАаох (1 ТГА-45 (2 ПГА (3. | Рентгенограми продуктів імпульсного терморазложенія гіббсіта - АТ-ТР (Т. На прикладі гіббсіта партії II, який внаслідок більшого вихідного розміру часток зазнає більш значних змін під впливом диспергирования, видно , що зі збільшенням тривалості помелу істотно зростає питома поверхня частинок і їх агре-гіруемость (зразки 8 - 12), а розчинність, досягнувши 2.4% (зразок 10), більше не змінюється. 
Графік зернового розподілу часток в помолах кварцового піску. Таким чином, здавалося б, слід прийти до висновку, що зміст частинок менше 1 2 - 1 5 мк постійно в різних пилях і в молотом кварцовому піску незалежно від тривалості помелу його в вибромельнице.

Тому ської і співавтори з успіхом використовували метод дроблення полімеру в кульової млині і показали, що в цьому випадку вдається встановити кінетичні закономірності ме-ханодеструкціі поліетилену і політетрафторетилену в залежності від амплітуди коливань і тривалості помелу.

Подрібнену фриту завантажують в кульову млин, додаючи воду, глину, пісок і буру. Тривалість помелу становить 1 - 1 5 год. Отриманий грунтовій шликер повинен надійти а роботу не пізніше ніж через кілька годин після помелу.

Для целулоїду і дерева: наповнювач той же - 100 г, пленкообразователь (10% - і розчин нітроколлодія - 160 г, дибутилфталат - 16 г, розчинник № 647 - 300 м Адгезійний складу готують в кульової млині зі сталевими кулями. Тривалість помелу - 60 год, після чого склад розбавляють розчинником до в'язкості 20 - 25 з по воронці ВЗ-3.

Деякі властивості солей, використовуваних у виробництві феритів. У деяких випадках обходяться без брикетування порошку і без випалу, а обмежуються тим, що температуру під час термічного розкладання суміші солей підвищують до 1150 С, щоб гарантувати повне розкладання солей на окисли. Крім того, тривалість першого помелу в кульових млинах збільшують з 2 - 4 до 6 год або ж замінюють його півгодинним помелом в вибромельнице.

Розмелений порошок в основному містить зерна величиною від 1 до 80 мкн. Розподіл зерен за розмірами залежить від тривалості помелу.

Розмелений порошок в основному містить зерна величиною від 1 до 80 мк. Розподіл зерен за розмірами залежить від тривалості помелу.

дані таблиці свідчать про ефективність використання вихрового шару. Якщо врахувати, що в ABC тривалість першого помелу і перемішування склала 4 хв, а час другого помелу і перемішування - 3 хв проти відповідно 120 і 60 хв в вибромельнице, перевага використання апаратів з вихровим шаром стає очевидним.

Розмелювання отриманого сплаву проводиться в вибромельнице до розміру часток 1 - 10 мкм. Встановлено, що величина jHc залежить від тривалості помелу. Віршиком тривалий помел (замаливаніе) може викликати зменшення jHf, що, мабуть, можна пояснити виникненням деформацій кристалічної решітки.

Ступінь подрібнення матеріалів контролюють в процесі помелу: з цією метою беруть 2 - 3 проби шликера. На практиці висока якість шликера забезпечується при дотриманні правил по експлуатації і завантаженні млини і відповідної тривалості помелу. У процесі помелу кулі стираються. Зношені, розкололися кулі слід видаляти і додавати нові.

Метод механічного подрібнення і змішування порошкоподібних оксидів є найбільш простим в технології приготування шихти. Порошок піддають хімічному аналізу, контролюють на вміст вологи, зважують з точностью0 1 - 0 2% і завантажують в млин для перемішування і помелу. Тривалість помелу і дисперсність компонентів залежать від конструкції млина і середовища, в якій проводиться помел. Широко застосовують кульові, вібраційні і відцентрові млини, за допомогою яких здійснюють помол шихти в сухому і зволоженому станах. Вібраційні млини в кілька разів продуктивніше кульових і забезпечують меншу дисперсність компонентів за рахунок складного руху частинок і роздрібнюють тел. Використання при сухому помелі поверхнево активних речовин (ПАР) дозволяє зменшити середній розмір частинок, збільшити вміст тонкодисперсних фракцій і підвищити однорідність шихти по гранулометричному складу. наприклад, добавка олеїнової кислоти або триетиламіну в кількості 0 1 - 0 3% від маси сухої шихти зменшує розмір часток при сухому помелі з 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогічний результат дає застосування мокрого помелу з використанням полярних (вода, спирт, ацетон) і неполярних (гас, бензин) рідин. Останні більш кращі, так як полярні середовища утворюють з оксидами гелевидні структури, що утрудняють помел.

Засмічення білих емалей частинками футерування і куль псує зовнішній вигляд виробів і знижує вихід продукції I сорту. Кількість води відіграє важливу роль під час помелу емалі. Низький вміст води збільшує тривалість помелу, а кулі при цьому часто розбиваються. Введення води в належній кількості підвищує продуктивність млинів і попереджає бій куль. Досвід роботи заводів показав, що добавка води в кількості 30 - 32% до ваги скла є оптимальною.

Ливарні шлаки подрібнюються швидше передільних. Швидше за всіх розмелюють ферромарганцевое шлаки. Найбільшу стійкість до подрібнення має кварцовий пісок. Зміна питомої поверхні матеріалу зі зміною тривалості помелу виражається кривими лініями, які характеризують ступінь размаливаемості матеріалу.

Емалі для нанесення на алюміній зазвичай подрібнюють мокрим способом. Іноді спочатку фриту розмелюють без води і лише перед закінченням помелу в барабан наливають воду і вводять необхідні добавки. Помел ведуть в звичайних кульових млинах. Рекомендується використовувати барабани тільки з порцелянової футеровкою і тілами, що мелють; за іншими даними це не має великого значення і можна робити помел і в барабанах зі звичайною кварцитової або діабазовий футеровкою. Тривалість помелу емалей для алюмінію значно більше, ніж емалей для стали, так як шликер наносять дуже тонкими шарами, і для отримання рівномірного покриття малі розміри частинок грають важливу роль. Особливо рекомендується охолоджувати барабани зовні проточною водою, щоб уникнути підвищення температури шликера, так як при тривалому помелі і малої крупності частинок підвищення температури значно прискорює вилуговування частинок емалі водою.

Слід підкреслити, що в заводському шлікером міститься близько 40% частинок розміром 90 - 160 мкм в поперечнику. Для наплавлення настільки тонкого шару необхідно застосувати фриту більш високої дисперсності. Зазвичай підвищення дисперсності досягається збільшенням тривалості розмелювання гра-пулята і подальшим отмучіваніем частинок. Гранулят спочатку піддають вібропомолу, а потім мокрому подрібненню в кульових млинах. Тривалість помелу в вибромельнице становить 4 - 5 год. В процесі седиментації великі частки осідають протягом 14 - 18 год.

Емалі для нанесення на алюміній зазвичай подрібнюють мокрим способом. Пудровий спосіб нанесення майже не застосовують. Іноді спочатку фриту розмелюють без води і лише перед закінченням помелу в барабан наливають воду і вводять необхідні добавки. Помел ведуть в звичайних кульових млинах. Рекомендується використовувати барабани тільки з порцелянової футеровкою і тілами, що мелють[527]; за іншими даними[528], Це не має великого значення і можна робити помел і в барабанах зі звичайною кварцитової або діабазовий футеровкою. Тривалість помелу емалей для алюмінію значно більше, ніж емалей для стали, так як шликер наносять дуже тонкими шарами, і для отримання рівномірного покриття малі розміри частинок грають важливу роль. Так, тривалість помелу в млині на 70 кг становить 16 годину. Особливо рекомендується охолоджувати барабани зовні проточною водою, щоб уникнути підвищення температури шликера, так як при тривалому помелі і малої крупності частинок підвищення температури значно прискорює вилуговування частинок емалі водою.

Емалі для нанесення на алюміній зазвичай подрібнюють мокрим способом. Пудровий спосіб нанесення майже не застосовують. Іноді спочатку фриту розмелюють без води і лише перед закінченням помелу в барабан наливають воду і вводять необхідні добавки. Помел ведуть в звичайних кульових млинах. Рекомендується використовувати барабани тільки з порцелянової футеровкою і тілами, що мелють[527]; за іншими даними[528], Це не має великого значення і можна робити помел і в барабанах зі звичайною кварцитової або діабазовий футеровкою. Тривалість помелу емалей для алюмінію значно більше, ніж емалей для стали, так як шликер наносять дуже тонкими шарами, і для отримання рівномірного покриття малі розміри частинок грають важливу роль. Так, тривалість помелу в млині на 70 кг становить 16 годину. Особливо рекомендується охолоджувати барабани зовні проточною водою, щоб уникнути підвищення температури шликера, так як при тривалому помелі і малої крупності частинок підвищення температури значно прискорює вилуговування частинок емалі водою.

Барабан має п'ять відділень, розділених перегородками (6), із спеціальними прорізами. У відсіках (3) розміщені сталеві кулі (діаметром 3440 і 50 мм), які дозволяють інтенсивно змішувати вугілля з затироч-ним маслом. Відсіки (4) завантажені сталевими циліндрами діаметром 18 мм і довжиною 20 мм. Вся ця маса розміщена в п'яти відділеннях (див. Розріз рис. 147), утворених перегородками (6), розташованими у вигляді п'ятикутної зірки. Середній відсік (5) має штуцер для відбору готової пасти, яку збирають в ємність, розташовану під млином. Температура пасти підтримується 100 С. Тривалість помелу становить в середньому 40 хв.

Технологічний процес виготовлення Електрофотографічний паперу починається з підготовки розчинів сполучного речовини. При цьому, наприклад, клей БФ-2 або порошок поливинилбутираля розчиняються в етиловою спирті (ректифікаті), виходячи з наступній пропорції: 50 г сполучного на 1 л спирту. У процесі розчинення рідина безперервно перемішують. Потім до розчину речовини, що пов'язує додають подрібнений напівпровідник. Отриману масу завантажують в кульову млин. Остання може являти собою скляну посудину ємністю близько 1 л, в який завантажено 25 - 30 порцелянових кульок діаметром 5 - 10 мм. Тривалість розмелювання залежить від швидкості обертання млина. Задовільні результати виходять при швидкості обертання млина 50 об /хв і тривалості помелу 4 - 6 годин.