А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Тривалість - Пластикація

Тривалість пластикации для вальців 60 - 20 хв.

Залежність пластичності пластикату НК від тривалості пластикации на вальцях при 30 - 50 С. Тривалість пластикации залежить від властивостей каучуку, його початкової і кінцевої заданої пластичності, вибору обладнання, температури процесу.

Тривалість пластикации залежить від властивостей каучуку, його початкової і кінцевої заданої пластичності, вибору обладнання, температури процесу. У присутності хімічних прискорювачів пластикации (каптакс, ренаціт IV, пептони 22 і ін.) Час пластикации скорочується в 1 5 - 2 рази.

Вплив температури і швидкості обертання валків резиносмесителя на тривалість пластикации НК. Тривалість пластикации змінюється пропорційно зміні швидкості обертання валків. Досвідом було встановлено, що найбільш раціональним процесом є Пластикація каучуку в гумозмішувачах при підвищеній швидкості обертання валків - 40 - 60 об /хв і більше. При цьому витрата електроенергії значно менше, ніж на вальцях (близько 0 2 кВт - год на 1 кг каучуку), і для обслуговування гумозмішувачах потрібно значно менше робочої сили. Резиносмесители можуть бути використані як для пластикации, так і для змішування каучуку з інгредієнтами, а також для одночасного проведення цих процесів; вони дозволяють повністю автоматизувати процеси пластикации, змішання, завантаження і вивантаження, забезпечують необхідну безпеку роботи.

Зменшення тривалості пластикации може бути досягнуто за рахунок збільшення частоти обертання черв'яка. Чим вона вища, тим швидше розплав термопласту передається в передню частину циліндра.

При будь-якої тривалості пластикации найбільший ефект досягається, коли валки і каучук інтенсивно охолоджуються.

Температура і тривалість пластикации є її найважливішими режимними умовами.

Хоча при створенні противодавления тривалість пластикации кілька подовжується, це не впливає на продуктивність Однопозов-ної машини, так як Пластикація і набір дози відбуваються в процесі вулканізації відформованої вироби.

Тривалість циклу лиття впливає на тривалість пластикации полімеру в нагрівальному циліндрі, литтєвий машини і повинна впливати на довжину спіралі. Дійсно, експерименти з поліметілметакрілатом при різних циклах лиття показали, що довжина спіралі зростає зі збільшенням тривалості циклу до певної велічіни14 після досягнення якої залишається постійною при даних умовах пластикации полімеру.

Щеплення проводилася методом холодної пластикации, тривалість пластикации 10 - 30 хв.

Великий вплив на властивості одержуваного прес-порошку надає тривалість пластикации і температурний режим.

Так, при 129 об /хв тривалість пластикации більш вузького матеріалу (менший індекс розплаву) на 10 з менше. Зі збільшенням противодавления помітно зменшується пласти-ційний продуктивність.

При цьому було взято 100 г каучуку, а тривалість пластикации змінювалася в межах 10 - 120 хв. При термоокислительной пластикации валки нагрівалися паром через сорочку до температури 140; внутрішня циркуляція повітря забезпечувалася при тиску 3 кг /см2; тривалість процесу становила в цьому випадку 15 - 240 хв.

При пластикации внаслідок осьового переміщення черв'яка зменшується його ефективна довжина, і тривалість пластикации поступово скорочується, що призводить до нерівномірного прогріву впорскується порції матеріалу.

До цих факторів належать: 1) температура валків; 2) тривалість пластикации; 3) величина зазору між валками; 4) величина навішування каучуку, завантаженого в вальці; 5) порядок яодрезанія каучуку в процесі пластикации; 6) тертя і діаметр валків.

Пластичність каучуку є результатом не тільки температури валків, вона залежить також і від тривалості пластикации; вплив тривалості пластикации на пластичність каучуку дуже характерно.

Незважаючи на те що для вивчення впливу морфології зерен і фізичних властивостей ПВХ на тривалість пластикации були відібрані зразки, які мало відрізнялися за константі Фікентчера, чітких залежностей між досліджуваними показниками виявлено не було.

Лиття під тиском рекомендується проводити на ливарних машинах з шне-кової пластикацией, що дозволяють значно скоротити тривалість пластикации і отримати гомогенний розплав. При лиття під тиском Поліарілат Д-4 температура пластикации 260 - 300 С, температура форми 100 - 140 С.

Лиття під тиском дає кращі результати при використанні ливарних машин з черв'ячною пластикацией, що дозволяють значно скоротити тривалість пластикации і отримати гомогенний розплав. При лиття під тиском Поліарілат Д-4 температура пластикации 260 - 300 С, температура форми 100 - 140 С. Оскільки Поліарілат мають високу в'язкість розплавів і плинність їх під час заповнення форми швидко знижується, рекомендується застосовувати короткі літники великого діаметру.

Пластичність каучуку є результатом не тільки температури валків, вона залежить також і від тривалості пластикации; вплив тривалості пластикации на пластичність каучуку вельми характерно.

Залежність модуля пружності при вигині від щільності і коефіцієнта спінювання інтегрального ПЕ. ІП-виробів ка стандартних ливарних машинах концентрати та інші добавки, змішані з гранульованим ПО, потрапляють в пластікчтор, причому підвищені противодавления в останньому знижують тривалість пластикации. Впорскування проводиться при відносно низькому тиску і без підживлення. Найбільш рівномірна структура серцевини досягається застосуванням лінійних ПЕ з вузьким ММР.

Спочатку визначають реологічні і вулканізаційних-ні характеристики гумової суміші; далі попередньо вибирають основні параметри процесу (тривалість і температуру вулканізації, темп роботи машини, час обслуговування; потім визначають параметри роботи литого живильника (тривалість пластикации і набору дози) в залежності від особливостей виробу, температури стінки литого живильника, допустимої температури нагріву гумової суміші в ливарному живильнику при пластикации, противодавления і тиску лиття з урахуванням розмірів ливарних каналів форми.

Якщо вальцювальник не може впливати на постійні фактори пластикации - діаметр і фрикцію валків і, до певної міри, на подану йому навішення каучуку, то від дотримання ним усіх змінних умов пластикации - температури валків, тривалості пластикации, величини зазору і порядку підрізання пластіціруемого каучуку - в значною мірою залежить кінцевий результат пластикации.
 Залежність тривалості пластикации від морфології ПВХ. У свою чергу, швидкість поглинання пластифікатора і швидкість набухання, як було показано вище, в значній мірі залежать від морфології зерен і фізичних властивостей порошкоподібного ПВХ. Цим і пояснюється залежність тривалості пластикации ПВХ від цих властивостей.

Вплив тривалості пластикации на вальцях на утримання глобулярного мікрогеля в СКФ-26 (а, СКФ-32 (б і СКФ-260 (в при 60 (1 і 150 С (2. Початкове зміст глобулярного мікрогеля (в%. Глобулярні освіти характеризуються високою стійкістю до тривалого нагрівання в повітряному термостаті при 200 і 250 С, до дії розчинників - кетонів і складних ефірів, але руйнуються під впливом великих напруг р Тігана кіт які зокрема, реалізуються при вальцюванні 139 J. При зниженні температури і збільшенні тривалості пластикации ступінь руйнування мікрогеля зростає.

Ці результати показують перевага пластикации натурального каучуку в швидкісних змішувачах. При збільшенні швидкості обертання роторів в 2 рази тривалість пластикации скорочується в 2 5 разу. Підвищення температури пластикации в поєднанні зі збільшеною швидкістю обертання роторів не знижує фізико-механічних показників вулканізаційних-нізатов натурального каучуку.

Виробляється з урахуванням допустимої температури суміші, дози уприскування і тривалості пластикации. Максимально допустима температура гумової суміші в ливарному живильнику визначається часом до початку її подвулканізаціі і тривалістю переробки тощо.

Перша стадія - це плавлення полімеру, яке виробляється в пластикатора плунжерного або черв'ячного типу. Існуючі методи математичного моделювання дозволяють розраховувати основні параметри процесу пластикации, вибираючи їх таким чином, щоб тривалість пластикации була порівнянна з тривалістю охолодження вироби у формі.

перша стадія - плавлення полімеру, яке виробляється в пластикатора плунжерного або черв'ячного типу. Розроблені методи математичного моделювання дозволяють розраховувати основні параметри процесу пластикации, вибираючи їх таким чином, щоб тривалість пластикации була порівнянна з часом охолодження вироби у формі.

Час, необхідний для розігріву і затвердіння матеріалу, залежить від його температури. Тому режим пластикации термореактивних матеріалів підбирають таким чином, щоб матеріал якомога менше (за часом) піддавався тепловим навантаженням в циліндрі. Це досягається зменшенням тривалості пластикации (збільшенням пластікаціонноп продуктивності) і скороченням часу перебування розігрітого матеріалу в циліндрі до чергового уприскування. Однак при зниженні часу пластикации через підвищення швидкості обертання шнека матеріал може сильно розігріватися в шнеку, і час перебування матеріалу в циліндрі треба скоротити. Тому швидкість пластикации потрібно підбирати з урахуванням властивостей матеріалу і тривалості циклу в цілому.

З наведених даних випливає, що збільшення числа оборотів черв'яка при відсутності зворотного тиску викликає зменшення міцності поліпропілену на удар. У той же час при збільшенні зворотної тиску міцність на удар у поліпропілену підвищується. Однак в цьому випадку збільшується тривалість пластикации, але зниження продуктивності може бути компенсовано за рахунок збільшення числа оборотів.

Незважаючи на те що для вивчення впливу морфології зерен і фізичних властивостей ПВХ на тривалість пластикации були відібрані зразки, які мало відрізнялися за константі Фікентчера, чітких залежностей між досліджуваними показниками виявлено не було. Вони ілюструються діаграмою, наведеною на рис. 1129. Похилими прямими позначені межі тривалості пластикации. Тривалість пластикации пористого ПВХ не залежить від розміру зерна. мінімальний момент не залежить від типу ПВХ.

Незважаючи на те що для вивчення впливу морфології зерен і фізичних властивостей ПВХ на тривалість пластикации були відібрані зразки, які мало відрізнялися за константі Фікентчера, чітких залежностей між досліджуваними показниками виявлено не було. Вони ілюструються діаграмою, наведеною на рис. 1129. Похилими прямими позначені межі тривалості пластикации. Тривалість пластикации пористого ПВХ не залежить від розміру зерна. Мінімальний момент не залежить від типу ПВХ.

Підвищення потужності приводу і швидкості обертання роторів призводить до збільшення тиску каучуку в робочій камері. У зв'язку з цим виникла необхідність у збільшенні тиску верхнього затвора на каучук. Виявилося, що застосування таких резнносмесітелен при швидкості обертання роторів близько 40 об /хв є досить ефективним. Температура пластикату в залежності від тривалості пластикации підвищується до 140 - 180 С. В результаті інтенсивної механічної обробки і під впливом високої температури деструкція натурального каучуку відбувається значно швидше і тривалість пластикации скорочується майже в три рази. При збільшенні тиску верхнього затвора до декількох кілограмів на квадратний сантиметр завантаження каучуку можна збільшити до 135 - 150 кг.

Одноразова завантаження - натурального каучуку становить 136 - 150 кг, температура роторів і стінок камери підтримується в межах 150 - 180 С. Високі температури і велика швидкість обертання роторів сприяють швидкому протіканню окиснювальної деструкції, що скорочує тривалість пластикации.

Графіки швидкостей нагріву таблетована-ванного матеріалу в генераторі ТВЧ (крива 1 контактному нагрівачі (крива 2 і термостаті (крива 3. При переробці термореактивних і термопластичних матеріалів з підвищеною вологістю знижується якість формованих виробів, зменшується продуктивність процесу. У тих випадках, коли вологість матеріалу перевищить певну межу, взагалі не вдається отримати вироби задовільної якості. Для попередньої сушки застосовують вакуумні сушарки та спеціальні бункери, які встановлюють на ливарних, екструзійними-них, видувних та інших машинах. Матеріал в процесі сушіння нагрівається, що також позитивно впливає на подальший процес переробки , так як зменшується тривалість пластикации і формування виробів.

У практиці гумової промисловості почали застосовувати-швидкохідні гумозмішувача зі швидкістю обертання роторів, що дорівнює 30 і 40 об /хв і з мотором потужністю 700 Kim. Підвищення потужності приводу і швидкості обертання роторів призводить до збіль -ліченіію тиску каучуку в робочій камері. У зв'язку з цим виникла необхідність у збільшенні тиску верхнього затвора на каучук. Виявилося, що застосування таких гумозмішувачах при швидкості обертання роторів близько 40 об /хв є досить ефективним. Температура пластикату в залежності від тривалості пластикации підвищується до 140 - 180 С. В результаті інтенсивної механічної обробки і під впливом високої температури деструкція натурального каучуку відбувається значно швидше і тривалість пластикации скорочується майже в три рази. При збільшенні тиску верхнього затвора до декількох кілограмів на квадратний сантиметр завантаження каучуку можна збільшити до 135 - 150 кг.

Підвищення потужності приводу і швидкості обертання роторів призводить до збільшення тиску каучуку в робочій камері. У зв'язку з цим виникла необхідність у збільшенні тиску верхнього затвора на каучук. Виявилося, що застосування таких резнносмесітелен при швидкості обертання роторів близько 40 об /хв є досить ефективним. Температура пластикату в залежності від тривалості пластикации підвищується до 140 - 180 С. В результаті інтенсивної механічної обробки і під впливом високої температури деструкція натурального каучуку відбувається значно швидше і тривалість пластикации скорочується майже в три рази. При збільшенні тиску верхнього затвора до декількох кілограмів на квадратний сантиметр завантаження каучуку можна збільшити до 135 - 150 кг.

Після заповнення форми розплавом термопласта черв'як деякий час знаходиться в передньому положенні, чим досягається компенсація усадки матеріалу. Потім він починає обертатися і, поки виріб охолоджується, подає розплав в передню частину циліндра для наступного циклу лиття. Після закінчення охолодження виріб видаляється, а черв'як знаходиться в задньому положенні і, як правило, вже нерухомий. Таким чином, Пластикація повинна здійснитися за період охолодження деталі. При лиття тонких виробів цей час дуже мало. Тому співвідношення між масою виливки, її товщиною і тривалістю охолодження має велике значення для визначення тривалості пластикации.

У практиці гумової промисловості почали застосовувати-швидкохідні гумозмішувача зі швидкістю обертання роторів, що дорівнює 30 і 40 об /хв і з мотором потужністю 700 Kim. Підвищення потужності приводу і швидкості обертання роторів призводить до збіль-ліченіію тиску каучуку в робочій камері. У зв'язку з цим виникла необхідність у збільшенні тиску верхнього затвора на каучук. Виявилося, що застосування таких гумозмішувачах при швидкості обертання роторів близько 40 об /хв є досить ефективним. Температура пластикату в залежності від тривалості пластикации підвищується до 140 - 180 С. В результаті інтенсивної механічної обробки і під впливом високої температури деструкція натурального каучуку відбувається значно швидше і тривалість пластикации скорочується майже в три рази. При збільшенні тиску верхнього затвора до декількох кілограмів на квадратний сантиметр завантаження каучуку можна збільшити до 135 - 150 кг.