А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тривалість - очищення
Тривалість очищення приелектрохімічному знежирюванні становить 1 хв. Цим способом проводять знежирення поверхні виробів як з чорних, так і кольорових металів.
Залежність тривалості процесу ультразвукового очищення від амплітуди зміщення випромінювача. Тривалість очищення виражена у відносних одиницях: t tilt aln, де /- - тривалість очищення при даному значенні амплітуди; fmln - мінімальна тривалість очищення в дослідженому інтервалі амплітуд зміщення. При очищенні від нагару і лакових відкладень спостерігається оптимальна зона по амплітуді зміщення, яка залежить від висоти деталей і для ісследоганного діапазону висот (40 - 60 мм) лежить в межах 10 - 12 мкм. Для притиральних паст тривалість очищення при збільшенні амплітуди зміщення скорочується. Це відмінність пов'язана з різним механізмом очищення: якщо р першому випадку визначальну роль відіграє ерозійна активність кавитационной області, то при очищенні від притиральних паст вирішальна роль належить пульсуючим бульбашок і потужним акустичним потокам.
Тривалість очищення залежить від окружної швидкості турбіни і становить 30 хвилин при окружної швидкості турбіни 12 м /сек, 20 хвилин при 16 м /сек і 15 хвилин при 20 м /сек. Ці дані потребують уточнення.
Тривалість очищення також залежить від раз - - - міра, форми і матеріалу абразиву, тиску повітря в значній мірі від забрудненості і конфігурації вироби.
Тривалість очищення залежить від товщини окалини і від глибини шлакових включень і становить 10 - 25 хв. У разі наявності на шві грубої окалини і великої кількості шлакових включень повне зняття таких пензлем недоцільно. Тоді застосовують велектролітичні очищення рамкою протягом 5 - 10 хв.
Тривалість очищення залежить від виду забруднень, їх адгезії до промивається поверхні, ступеня забрудненості, способу очищення, параметрів застосовуваного мийного обладнання, температури в точці контакту розчину з деталлю і інших чинників і зазвичай становить 10 - 20 хв. Термін служби миючого розчину 10 - 14 днів.
Тривалість очищення в одній секції між регенерації задається в інструкції таким чином, щоб до кінця роботи (перед перемиканням) була забезпечена необхідна очищення повітря від діоксиду вуглецю. У цьому випадку, як показали дослідження, забезпечується також ефективне очищення повітря від вологи ацетилену і вуглеводнів, що містять чотири і більше атома вуглецю. Залишкові змісту вуглеводнів в повітрі після блоку очищення настільки малі, що при нормальній роботі блоку очищення забезпечується надійна і вибухонебезпечна робота установки. Досвід експлуатації цеолітових блоків очищення повітря показав, що вони забезпечують також вельми ефективну очистку повітря і від сірковуглецю.
Тривалість очищення регулюється зміною кута нахилу осі барабана до горизонту.
Витрата мастильних і підбівальних матеріалів для експлоатаціонних потреб. | Властивості вагонних осьових масел. Тривалість очищення і регенерації в хв.
Тривалість очищення залежить від конфігурації виливків, роду металу і яким чином будуть завантажуватися виливків в барабан. Частота обертання барабана 30 об /хв. В процесі очищення виливків видаляються пісок і задирки, що виходять по роз'єму форми і у стрижневих знаків.
динаміка зміни концентрації заліза в котлових водах парогенератора ТП-150 в період очищення на ходу монораствором Иа4ЕДТК. Тривалість очищення визначається значенням До і не залежить від забрудненості парогенератора. Це дозволяє при відомому значенні До розрахувати тривалість очищення, що істотно спрощує контроль процесу. Аналізи слід проводити тільки на початку і кінці отмивок. Наведені вище залежності дозволяють при відмивання вибрати оптимальну величину безперервної продувки, що призводить до значної економії палива.
Тривалість очищення при заглибних і струменевих способах очищення деталей за допомогою препаратів МЛ-51 Лабомид-101 Лабомид-102 Лабомид-203 МС-6 МС-8 Темп-100 Темп-101 МС-15 становить 10 - 25 хв. Ці препарати, проявляючи інгібуючий ефект, знижують стаціонарні значення швидкостей корозії сталі в порівнянні з жорсткою водою при 20 С майже в 20 разів, а при 70 ° С - в 15 разів; чавуну - відповідно в 10 і 8 разів; алюмінію - в 10 раз.
Тривалість очищення в цих розчинах залежить від температури розчину, інтенсивності ультразвукового поля і характеру забруднень.
Тривалість очищення в залежності від виду забруднень коливається від 3 до 50 сек.
Тривалість очищення залежить від матеріалу деталей і їх конфігурації, від стану їх поверхні і від ряду інших причин і тому коливається в широких межах від 2 - 3 до 40 - 50 год.
Тривалість очищення кислотою - Близько 1 год і залежить від кількості відкладень. Закінчення очищення від відкладень в деякій мірі помітно по зниженню кількості виходить піни і перевіряється внутрішнім оглядом через люк або фланець.
Тривалість очищення залежить від забруднення поверхні, але не менше 5 хв. На деталях не повинно бути гострих кромок і гострих кутів, які внаслідок відмінності коефіцієнтів теплового розширення полімерів і металів можуть бути причиною стоншування шару покриття і навіть його розриву. Гострі кромки і кути слід округляти радіусом не менше 2 мм.
Тривалість очищення котла від відкладень становить приблизно 100 ч; очистку котла від продуктів корозії, що утворилися під час його простою, виробляють протягом доби. Щільні, міцно пов'язані з поверхнею металу відкладення значної товщини (більше 0 5 мм) руйнуються гидразином дуже повільно.
Тривалість очищення стічної води в ставках цього типу більше, ніж в ставках першого типу; обмін води відбувається за термін до 30 днів.
Тривалість очищення стічних вод, що містять різні забруднюючі їх речовини, визначається як сума тривалості очищення кожного з цих речовин.
Тривалість очищення стічної води в ставках цього типу більше, ніж в ставках першого типу; обмін води відбувається за термін до 30 днів.
Тривалість очищення стічних вод, що містять різні забруднюючі речовини, слід визначати експериментальним шляхом в умовах, максимально наближених до виробничих.
Тривалість очищення сталевих деталей 20 - 90 хв.
Питання тривалості очищення води і величина потужності електрохімічної установки в кожному конкретному випадку визначаються з урахуванням умов експлуатації охолоджуваного обладнання і потужності самої циркуляційної системи.
Ефект і тривалість очищення флотацией стічної води від нафти залежать виключно від дисперсності пухирців повітря і сумарного їх обсягу. Зі збільшенням дисперсності повітря підвищується ефект очищення і скорочується її тривалість.
Ефект і тривалість очищення флотацией стічної води від нафти залежать виключно від дисперсності пухирців повітря і сумарного їх обсягу в обсязі води. Зі збільшенням дисперсності повітря підвищується ефект очищення і скорочується її тривалість.
Ефект і тривалість очищення флотацией стічної оди від нафти залежать виключно від дисперсності бульбашок повітря і сумарного їх обсягу в обсязі води. Зі збільшенням дисперсності повітря підвищується ефект очищення і скорочується її тривалість.
Найважливіші параметри процесу кислотного очищення. У всіх випадках тривалість очищення приблизно становить 20 - 40 хв.
Розрахункові залежності зміни концентрації відмиваємо речовини в котлових водах парогенератора ТГМ-94 від часу при константі швидкості реакції розчинення. /(0001 ч - 1 продування р 0 5%, концентрації додаткової води. | Розрахункові залежності відмивання на ходу парогенератора ТГМ-94 від значення константи швидкості розчинення відкладень при кількості вихідних відкладень в чистому відсіку 500 кг заліза, в солоному відсіку 100 кг заліза. Отже, контроль тривалості очищення парогенератора досить вести тільки по солоному відсіку. При малих значеннях константи швидкості розчинення відкладень зростання безперервного продування значно знижує тривалість відмивання контуру солоного відсіку. При великих значеннях константи швидкості розчинення відкладення зростання безперервного продування тільки незначною мірою зменшує тривалість відмивання.
Основне джерело скорочення тривалості очищення порожнини і випробування трубопроводів - використання сучасної організації та технології виробництва робіт, а також машин, механізмів і агрегатів. Досвід будівництва трубопроводів в енергетичних коридорах в 1980 - ті роки, а також досвід будівництва нафтопроводу Тенгіз-Новоросійськ Каспійського трубопровідного консорціуму в 2000 - 2001 рр. показує, що завершальний період будівництва трубопроводів залишається тривалим, тому що в цей період будівельно-монтажні організації виконують невластиві основному періоду будівництва роботи.
Також джерелом скорочення тривалості очищення порожнини і випробування трубопроводів є усунення причин, що збільшують терміни завершення будівництва.
При очищенні емульсійних методом тривалість очищення виробів стає менше, а термін служби моющей ванни - більше, ніж при очищенні в лужних розчинах із застосуванням тих же поверхнево-активних речовин.
Застосування підвищених доз хлору скорочує тривалість очищення води, робить цю очистку більш надійної і воду цілком придатною для пиття після дехлорирования її гипосульфитом, сірчистим газом або особливо активованим вугіллям.
Одне з основних напрямків скорочення тривалості очищення порожнини і випробування - індустріалізація виробництва робіт, що передбачає виконання значного обсягу зварювально-монтаж-них робіт на заводах галузі або виробничих базах главків, трестів, управлінь.
Одне з основних напрямків скорочення тривалості очищення порожнини і випробування трубопроводів - блочне або модульне виготовлення вузлів і заготовок, що передбачає виконання значного обсягу зварювально-монтажних робіт в заводських умовах, а також створення інвентарних комплектів блокових вузлів різного призначення у вигляді блок-боксів.
Температура водного розчину 60 С, тривалість очищення 1 хв. Подальша обробка полягає в промиванні деталей водою, нагрітою до 40 ° С, і сушінні теплим повітрям.
Вони встановили, що ультразвук скорочує тривалість очищення, яка залежить від природи розчинника і від характеру забруднень. Знайдено, що найкращим очищувачем в ультразвуковому полі від мастил є трихлоретилен. Швидкість очищення в цьому середовищі становить 0 5 посилання - 1 5 хв. Ультразвукове очищення в трихлоретиленом широко застосовується в нашій промисловості і за кордоном. Поверхня виробів від лаків і нітроемалей очищають в середовищі ацетону або суміші етилового спирту і ацетону. Температуру органічного розчинника підтримують в інтервалі 20 - 25 С. При застосуванні водних розчинів лугів і солей лужних металів, наприклад для очищення сталевих виробів від веретенного масла, температуру розчину доводять до 45 - 50 С.
Вони встановили, що ультразвук скорочує тривалість очищення, яка залежить від природи розчинника і від характеру забруднень. Знайдено, що найкращим очищувачем в ультразвуковому полі від мастил є трихлоретилен. Швидкість очищення в цьому середовищі становить 0 5 посилання - 1 5 хв. Ультразвукове очищення в трихлоретиленом широко застосовується в нашій промисловості і за кордоном. Поверхня виробів від лаків і нітроемалей очищають в середовищі ацетону або суміші етилового спирту і ацетону. Температуру органічного розчинника підтримують в інтервалі 20 - 25 С. При застосуванні водних розчинів щелючей і солей лужних металів, наприклад для очищення сталевих виробів від веретенного масла, температуру розчину доводять до 45 - 50 С.
При концентрації лугу 10% і тривалості очищення до 60 з спостерігається дворазове перевагу способу УД. При біль - шеЦ тривалості ступінь демеркаптанкзаціі однакова в обох випадках.
Передбачений схемою очищення фракції ВТК реактор збільшує тривалість очищення до 5 хв і більше і є джерелом додаткових втрат бензольних вуглеводнів. Що відбуваються в реакторі процеси сульфирования небажані, а деяке поліпшення показників бензолу за забарвленням з сірчаною кислотою і бромному числа пов'язано з тим, що після кульових змішувачів кількість внесених присадкою ненасичених сполук вже дуже незначно. Про це свідчать результати досліджень якості бензолу, отриманого при включеному і вимкненому реакторі.
При температурі миючого розчину 60 - 80Q З тривалість очищення в ультразвуковому полі становить 3 - 5 хв.
Збільшення числа обертів понад визначений розрахунком не скорочує тривалості очищення отбівок, так як зростаючі при цьому відцентрові сили притискають деталі до обечайке і зменшують їх рухливість.
Режим роботи: температура розчину 20 - 60 тривалість очищення 3 - 5 хв.
Виявлено, що попередня грануляція ПЕЦ перед очищенням дозволяє значно скоротити тривалість очищення і зменшити модуль промивної ванни. При цьому порошок після очищення, віджимання від екстрагента і сушіння не вимагає повторного подрібнення, а сушку можливо проводити на сушарках з рухомим шаром.
Індикаторні діаграми процесу випуску при різних навантаженнях двигуна. а - великий і б - малої. Таким чином, тривалість відкриття випускного отвору і, отже, тривалість очищення циліндра від відпрацьованих газів складають в різних двигунах від 240 до 300 кута повороту колінчастого вала.
Збільшення окружної швидкості турбіни призводить до підвищення ефекту флотації і скорочення тривалості очищення.
Схема установки для очищення флотацией стічної води від нафти з механічним диспергированием повітря. Збільшення окружної швидкості турбіни призводить до підвищення ефекту флотації і скорочення тривалості очищення.
Застосування електролізу при травленні, в порівнянні з хімічним процесом, зменшує тривалість очищення, знижує витрату матеріалів, дозволяє обробляти в одному електроліті стали різного складу, в тому числі важко піддаються хімічному травленню.
Температура, рН і мінералізація стічної води практично не впливають на ефект і тривалість очищення. Очищена стічна вода прозора і безбарвна. На підставі проведених промислових досліджень запропоновано ряд залежностей для розрахунку флотаційних установок з розпиленням повітря імпеллером і конструкції флотаційного камери і флотаційного установки.
Залежність тривалості процесу ультразвукового очищення від амплітуди зміщення випромінювача. Тривалість очищення виражена у відносних одиницях: t tilt aln, де /- - тривалість очищення при даному значенні амплітуди; fmln - мінімальна тривалість очищення в дослідженому інтервалі амплітуд зміщення. При очищенні від нагару і лакових відкладень спостерігається оптимальна зона по амплітуді зміщення, яка залежить від висоти деталей і для ісследоганного діапазону висот (40 - 60 мм) лежить в межах 10 - 12 мкм. Для притиральних паст тривалість очищення при збільшенні амплітуди зміщення скорочується. Це відмінність пов'язана з різним механізмом очищення: якщо р першому випадку визначальну роль відіграє ерозійна активність кавитационной області, то при очищенні від притиральних паст вирішальна роль належить пульсуючим бульбашок і потужним акустичним потокам.
Тривалість очищення залежить від окружної швидкості турбіни і становить 30 хвилин при окружної швидкості турбіни 12 м /сек, 20 хвилин при 16 м /сек і 15 хвилин при 20 м /сек. Ці дані потребують уточнення.
Тривалість очищення також залежить від раз - - - міра, форми і матеріалу абразиву, тиску повітря в значній мірі від забрудненості і конфігурації вироби.
Тривалість очищення залежить від товщини окалини і від глибини шлакових включень і становить 10 - 25 хв. У разі наявності на шві грубої окалини і великої кількості шлакових включень повне зняття таких пензлем недоцільно. Тоді застосовують велектролітичні очищення рамкою протягом 5 - 10 хв.
Тривалість очищення залежить від виду забруднень, їх адгезії до промивається поверхні, ступеня забрудненості, способу очищення, параметрів застосовуваного мийного обладнання, температури в точці контакту розчину з деталлю і інших чинників і зазвичай становить 10 - 20 хв. Термін служби миючого розчину 10 - 14 днів.
Тривалість очищення в одній секції між регенерації задається в інструкції таким чином, щоб до кінця роботи (перед перемиканням) була забезпечена необхідна очищення повітря від діоксиду вуглецю. У цьому випадку, як показали дослідження, забезпечується також ефективне очищення повітря від вологи ацетилену і вуглеводнів, що містять чотири і більше атома вуглецю. Залишкові змісту вуглеводнів в повітрі після блоку очищення настільки малі, що при нормальній роботі блоку очищення забезпечується надійна і вибухонебезпечна робота установки. Досвід експлуатації цеолітових блоків очищення повітря показав, що вони забезпечують також вельми ефективну очистку повітря і від сірковуглецю.
Тривалість очищення регулюється зміною кута нахилу осі барабана до горизонту.
Витрата мастильних і підбівальних матеріалів для експлоатаціонних потреб. | Властивості вагонних осьових масел. Тривалість очищення і регенерації в хв.
Тривалість очищення залежить від конфігурації виливків, роду металу і яким чином будуть завантажуватися виливків в барабан. Частота обертання барабана 30 об /хв. В процесі очищення виливків видаляються пісок і задирки, що виходять по роз'єму форми і у стрижневих знаків.
динаміка зміни концентрації заліза в котлових водах парогенератора ТП-150 в період очищення на ходу монораствором Иа4ЕДТК. Тривалість очищення визначається значенням До і не залежить від забрудненості парогенератора. Це дозволяє при відомому значенні До розрахувати тривалість очищення, що істотно спрощує контроль процесу. Аналізи слід проводити тільки на початку і кінці отмивок. Наведені вище залежності дозволяють при відмивання вибрати оптимальну величину безперервної продувки, що призводить до значної економії палива.
Тривалість очищення при заглибних і струменевих способах очищення деталей за допомогою препаратів МЛ-51 Лабомид-101 Лабомид-102 Лабомид-203 МС-6 МС-8 Темп-100 Темп-101 МС-15 становить 10 - 25 хв. Ці препарати, проявляючи інгібуючий ефект, знижують стаціонарні значення швидкостей корозії сталі в порівнянні з жорсткою водою при 20 С майже в 20 разів, а при 70 ° С - в 15 разів; чавуну - відповідно в 10 і 8 разів; алюмінію - в 10 раз.
Тривалість очищення в цих розчинах залежить від температури розчину, інтенсивності ультразвукового поля і характеру забруднень.
Тривалість очищення в залежності від виду забруднень коливається від 3 до 50 сек.
Тривалість очищення залежить від матеріалу деталей і їх конфігурації, від стану їх поверхні і від ряду інших причин і тому коливається в широких межах від 2 - 3 до 40 - 50 год.
Тривалість очищення кислотою - Близько 1 год і залежить від кількості відкладень. Закінчення очищення від відкладень в деякій мірі помітно по зниженню кількості виходить піни і перевіряється внутрішнім оглядом через люк або фланець.
Тривалість очищення залежить від забруднення поверхні, але не менше 5 хв. На деталях не повинно бути гострих кромок і гострих кутів, які внаслідок відмінності коефіцієнтів теплового розширення полімерів і металів можуть бути причиною стоншування шару покриття і навіть його розриву. Гострі кромки і кути слід округляти радіусом не менше 2 мм.
Тривалість очищення котла від відкладень становить приблизно 100 ч; очистку котла від продуктів корозії, що утворилися під час його простою, виробляють протягом доби. Щільні, міцно пов'язані з поверхнею металу відкладення значної товщини (більше 0 5 мм) руйнуються гидразином дуже повільно.
Тривалість очищення стічної води в ставках цього типу більше, ніж в ставках першого типу; обмін води відбувається за термін до 30 днів.
Тривалість очищення стічних вод, що містять різні забруднюючі їх речовини, визначається як сума тривалості очищення кожного з цих речовин.
Тривалість очищення стічної води в ставках цього типу більше, ніж в ставках першого типу; обмін води відбувається за термін до 30 днів.
Тривалість очищення стічних вод, що містять різні забруднюючі речовини, слід визначати експериментальним шляхом в умовах, максимально наближених до виробничих.
Тривалість очищення сталевих деталей 20 - 90 хв.
Питання тривалості очищення води і величина потужності електрохімічної установки в кожному конкретному випадку визначаються з урахуванням умов експлуатації охолоджуваного обладнання і потужності самої циркуляційної системи.
Ефект і тривалість очищення флотацией стічної води від нафти залежать виключно від дисперсності пухирців повітря і сумарного їх обсягу. Зі збільшенням дисперсності повітря підвищується ефект очищення і скорочується її тривалість.
Ефект і тривалість очищення флотацией стічної води від нафти залежать виключно від дисперсності пухирців повітря і сумарного їх обсягу в обсязі води. Зі збільшенням дисперсності повітря підвищується ефект очищення і скорочується її тривалість.
Ефект і тривалість очищення флотацией стічної оди від нафти залежать виключно від дисперсності бульбашок повітря і сумарного їх обсягу в обсязі води. Зі збільшенням дисперсності повітря підвищується ефект очищення і скорочується її тривалість.
Найважливіші параметри процесу кислотного очищення. У всіх випадках тривалість очищення приблизно становить 20 - 40 хв.
Розрахункові залежності зміни концентрації відмиваємо речовини в котлових водах парогенератора ТГМ-94 від часу при константі швидкості реакції розчинення. /(0001 ч - 1 продування р 0 5%, концентрації додаткової води. | Розрахункові залежності відмивання на ходу парогенератора ТГМ-94 від значення константи швидкості розчинення відкладень при кількості вихідних відкладень в чистому відсіку 500 кг заліза, в солоному відсіку 100 кг заліза. Отже, контроль тривалості очищення парогенератора досить вести тільки по солоному відсіку. При малих значеннях константи швидкості розчинення відкладень зростання безперервного продування значно знижує тривалість відмивання контуру солоного відсіку. При великих значеннях константи швидкості розчинення відкладення зростання безперервного продування тільки незначною мірою зменшує тривалість відмивання.
Основне джерело скорочення тривалості очищення порожнини і випробування трубопроводів - використання сучасної організації та технології виробництва робіт, а також машин, механізмів і агрегатів. Досвід будівництва трубопроводів в енергетичних коридорах в 1980 - ті роки, а також досвід будівництва нафтопроводу Тенгіз-Новоросійськ Каспійського трубопровідного консорціуму в 2000 - 2001 рр. показує, що завершальний період будівництва трубопроводів залишається тривалим, тому що в цей період будівельно-монтажні організації виконують невластиві основному періоду будівництва роботи.
Також джерелом скорочення тривалості очищення порожнини і випробування трубопроводів є усунення причин, що збільшують терміни завершення будівництва.
При очищенні емульсійних методом тривалість очищення виробів стає менше, а термін служби моющей ванни - більше, ніж при очищенні в лужних розчинах із застосуванням тих же поверхнево-активних речовин.
Застосування підвищених доз хлору скорочує тривалість очищення води, робить цю очистку більш надійної і воду цілком придатною для пиття після дехлорирования її гипосульфитом, сірчистим газом або особливо активованим вугіллям.
Одне з основних напрямків скорочення тривалості очищення порожнини і випробування - індустріалізація виробництва робіт, що передбачає виконання значного обсягу зварювально-монтаж-них робіт на заводах галузі або виробничих базах главків, трестів, управлінь.
Одне з основних напрямків скорочення тривалості очищення порожнини і випробування трубопроводів - блочне або модульне виготовлення вузлів і заготовок, що передбачає виконання значного обсягу зварювально-монтажних робіт в заводських умовах, а також створення інвентарних комплектів блокових вузлів різного призначення у вигляді блок-боксів.
Температура водного розчину 60 С, тривалість очищення 1 хв. Подальша обробка полягає в промиванні деталей водою, нагрітою до 40 ° С, і сушінні теплим повітрям.
Вони встановили, що ультразвук скорочує тривалість очищення, яка залежить від природи розчинника і від характеру забруднень. Знайдено, що найкращим очищувачем в ультразвуковому полі від мастил є трихлоретилен. Швидкість очищення в цьому середовищі становить 0 5 посилання - 1 5 хв. Ультразвукове очищення в трихлоретиленом широко застосовується в нашій промисловості і за кордоном. Поверхня виробів від лаків і нітроемалей очищають в середовищі ацетону або суміші етилового спирту і ацетону. Температуру органічного розчинника підтримують в інтервалі 20 - 25 С. При застосуванні водних розчинів лугів і солей лужних металів, наприклад для очищення сталевих виробів від веретенного масла, температуру розчину доводять до 45 - 50 С.
Вони встановили, що ультразвук скорочує тривалість очищення, яка залежить від природи розчинника і від характеру забруднень. Знайдено, що найкращим очищувачем в ультразвуковому полі від мастил є трихлоретилен. Швидкість очищення в цьому середовищі становить 0 5 посилання - 1 5 хв. Ультразвукове очищення в трихлоретиленом широко застосовується в нашій промисловості і за кордоном. Поверхня виробів від лаків і нітроемалей очищають в середовищі ацетону або суміші етилового спирту і ацетону. Температуру органічного розчинника підтримують в інтервалі 20 - 25 С. При застосуванні водних розчинів щелючей і солей лужних металів, наприклад для очищення сталевих виробів від веретенного масла, температуру розчину доводять до 45 - 50 С.
При концентрації лугу 10% і тривалості очищення до 60 з спостерігається дворазове перевагу способу УД. При біль - шеЦ тривалості ступінь демеркаптанкзаціі однакова в обох випадках.
Передбачений схемою очищення фракції ВТК реактор збільшує тривалість очищення до 5 хв і більше і є джерелом додаткових втрат бензольних вуглеводнів. Що відбуваються в реакторі процеси сульфирования небажані, а деяке поліпшення показників бензолу за забарвленням з сірчаною кислотою і бромному числа пов'язано з тим, що після кульових змішувачів кількість внесених присадкою ненасичених сполук вже дуже незначно. Про це свідчать результати досліджень якості бензолу, отриманого при включеному і вимкненому реакторі.
При температурі миючого розчину 60 - 80Q З тривалість очищення в ультразвуковому полі становить 3 - 5 хв.
Збільшення числа обертів понад визначений розрахунком не скорочує тривалості очищення отбівок, так як зростаючі при цьому відцентрові сили притискають деталі до обечайке і зменшують їх рухливість.
Режим роботи: температура розчину 20 - 60 тривалість очищення 3 - 5 хв.
Виявлено, що попередня грануляція ПЕЦ перед очищенням дозволяє значно скоротити тривалість очищення і зменшити модуль промивної ванни. При цьому порошок після очищення, віджимання від екстрагента і сушіння не вимагає повторного подрібнення, а сушку можливо проводити на сушарках з рухомим шаром.
Індикаторні діаграми процесу випуску при різних навантаженнях двигуна. а - великий і б - малої. Таким чином, тривалість відкриття випускного отвору і, отже, тривалість очищення циліндра від відпрацьованих газів складають в різних двигунах від 240 до 300 кута повороту колінчастого вала.
Збільшення окружної швидкості турбіни призводить до підвищення ефекту флотації і скорочення тривалості очищення.
Схема установки для очищення флотацией стічної води від нафти з механічним диспергированием повітря. Збільшення окружної швидкості турбіни призводить до підвищення ефекту флотації і скорочення тривалості очищення.
Застосування електролізу при травленні, в порівнянні з хімічним процесом, зменшує тривалість очищення, знижує витрату матеріалів, дозволяє обробляти в одному електроліті стали різного складу, в тому числі важко піддаються хімічному травленню.
Температура, рН і мінералізація стічної води практично не впливають на ефект і тривалість очищення. Очищена стічна вода прозора і безбарвна. На підставі проведених промислових досліджень запропоновано ряд залежностей для розрахунку флотаційних установок з розпиленням повітря імпеллером і конструкції флотаційного камери і флотаційного установки.