А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тривалість - подрібнення
Тривалість подрібнення залежить від конструкції подрібнювача. Зазвичай використовують подрібнювачі лопастного типу, забезпечені водяним контуром для забезпечення постійної температури процесу.
Тривалість подрібнення залежить від заданої тоніни помелу, співвідношення маси ма-ла і маси куль і ступеня заповнення кульового млина пресспо-Рошка.
Тривалість подрібнення залежить від заданої тоніни помелу, співвідношення маси матеріалу і маси куль і ступеня заповнення кульового млина пресспо-Рошка.
Тривалість подрібнення встановлюється в залежності від стану і конструкції обладнання. У измельчителе періодичної дії мінімальне значення насипної ваги досягається через 30 - 40 хв. Однак при досягненні мінімального насипної ваги залишається значна кількість неподрібнених шматочків.
Тривалість подрібнення шлаку в кульової млині встановлюється в процесі практичної роботи лабораторії для кожного сорту шлаку Перед використанням кульового млина, яку застосовували для подрібнення проб шлаку, для подрібнення палива вона повинна бути ретельно вичищена.
Рентгенографічний спектр полікапролактама після ізмальче-ня в 500 мл діоксану протягом 96 год. | Рентгенографічний спектр полікапролактама після подрібнення в 500 мл ацетону протягом 96 год. Вплив тривалості подрібнення в рідкому середовищі на ступінь невпорядкованості з'єднань, які зазнали деструкцію, наведено на рис. 129 і 132 для діоксану і на рис. 130 і 133 для ацетону. Для обох рядів подрібнення (в діоксані і ацетоні) спостерігається зменшення з часом максимумів кривих, характерних для кристалічних областей.
Вплив тривалості подрібнення графіту на величину питомої поверхні (/і адсорбцію кисню (2. На рис. 50 показано вплив тривалості подрібнення на величину питомої поверхні графіту і адсорбцію їм кисню. Можна бачити, що всі ці показники взаємопов'язані.
Крива дгструкцш полі-акрмонітріла в атмосфера азоту. Висловивши[т ]]Як функцію тривалості подрібнення, отримаємо типові криві механічної деструкції (рис. 76), які ілюструють розвиток процесу в часі.
Колоїдний млин з гратчастим ротором. | Віброкавітаціонная колоїдна млин. Тонина подрібнення регулюється зміною зазору між ротором і статором, а також тривалістю подрібнення матеріалу. Подрібнювач працює в замкнутому циклі з проміжною ємністю і циркуляційним насосом.
Колоїдний млин з реш т. | Віброкавітаціонная колоїдна млин. Тонина подрібнення регулюється зміною зазору між ротором і статором, а також тривалістю подрібнення матеріалу. Подрібнювач працює в замкнутому циклі з проміжною ємністю і циркуляційним насосом.
Кінетичні дослідження свідчать про тому, що швидкість реакції блок-кополімеризації і щеплення зменшується в міру збільшення тривалості подрібнення.
При подальшому підвищенні температури ізмельчаемость всіх досліджуваних матеріалів погіршується навіть в початковий період розуміли, а зі збільшенням тривалості подрібнення негативний вплив нагріву посилюється.
При тривалому подрібненні досягається його межа або навіть деяке зменшення дисперсності в результаті дуже щільною агрегації тонких частинок, але реакційна здатність зі збільшенням тривалості подрібнення зростає.
Сяо, СПГ і CfJt - ступеня полімеризації: вихідна, гранична і в певний момент часу t, k - константа ШВИДКОСТІ реакції, t - тривалість подрібнення. Вирішальне значення мають хімічна і надмолекулярна структури оброблюваних продуктів. На рис. 86 представлені кінетичні криві механохимической деструкції триацетату целюлози і сульфітної целюлози їли.
Графік зернового розподілу часток в помолах кварцового піску. Відповідні графіки розподілу наведені на рис. 6 - 4 з якого видно, що зміст частинок дрібніше 1 мк вийшло однаковим (- 2 0%) незалежно від тривалості подрібнення.
Зміна числа розірваних зв'язків Zі кількості утворених макрорадикалів R в залежності від тривалості подрібнення в ацетоні (1 і 3 і в діоксані (2 і 4. 1 і 2 - Z. S і 4 - R. Представляючи графічно результати деструкції в діоксані і ацетоні, отримали криві, наведені на рис. 134 які показують майже пряму пропорційну залежність числа фрагментів деструкції і числа макрорадикалів від тривалості подрібнення зразків полікапролактама. Ці результати ще раз підтверджують більшу ефективність процесу деструкції в діоксані, ніж в ацетоні.
До складу блакитних пігментів різних відтінків входять: оксиди кобальга, хрому, алюмінію та ін. Для отримання хорошого кольору пігменту необхідно компоненти шихти ретельно подрібнити і змішати в кульової млині. Тривалість подрібнення досягає 24 годин.
Віброізмельченіе має перевагу в порівнянні з подрібненням в кульових млинах, оскільки дозволяє інтенсифікувати процес подрібнення. Тривалість подрібнення продукту встановлюють залежно від заданого ступеня дисперсності.
Зазвичай за тривалість предсозреванія приймають час з моменту віджиму лужної целюлози до початку ксантогеніроваяія. Отже, тривалість подрібнення також включається в загальну тривалість процесу предсозреваіія.
Вихідну целюлозу у вигляді волокнистої маси, нарізаного паперу або нарубленной папки подають безпосередньо в подрібнювач, куди зливають відразу зазвичай потрійне (від маси целюлози) кількість розчину лугу. Регулюючи температуру і тривалість подрібнення, отримують лужну целюлозу необхідного ступеня полімеризації.
між тривалістю подрібнення і тонкістю помелу не існує прямої залежності. З певного моменту тривалість подрібнення не дає помітного збільшення тонкості помелу, а витрата електроенергії починає випереджати приріст подрібнення.
У технології виготовлення феритів важливою стадією є подрібнення вихідної сировини. Встановлено, що збільшення тривалості подрібнення порошку призводить до підвищення його коерцитивної сили в результаті зменшення середнього розміру частинок. Однак збільшення тривалості подрібнення вище певної межі і, отже, подальше зменшення розміру часток призводять до зменшення коерцитивної сили.
Криві гранулометричного складу портландцементов.
Форма кривої визначається особливостями подрібнення в трубних (кульових) млинах і різної твердістю компонентів цементу - мінералів портландцементного клінкеру і добавок. Кількісні характеристики кривих розподілу залежать від тривалості подрібнення, співвідношення між обсягами тіл, що мелють і матеріалу в млині, ступеня вентиляції, внутрімельнічного простору, розмірів і кількості тіл, що мелють (куль і циліндрів), складу цементу та інших факторів. Помел в інших за принципом подрібнення пристроях дає інший вид кривої розподілу.
Результати фракціонування, проведеного методом Фухса із сумішами розчинників хлороформ - петролейний ефір, показали, що отриманий сополимер при вібраційному подрібненні ( система ПММА /ВХ) містить блок - і щеплені сополімери поряд з непрореагировавшего полімером основи; освіти гомополимера полівінілхлориду не спостерігалося. Склад фракцій сополимера обумовлений головним чином тривалістю подрібнення і температурою.
Залежність характеристичної в'язкості целюлози від тривалості подрібнення. Про серія Z24. серія Z2322. СП, де значення ступеня полімеризації визначаються віскозіметріческі. На рис. 79 приведена кореляція між ступенем розриву 5 і тривалістю подрібнення в логарифмічних координатах.
Ефективність деструкції визначали по зменшенню молекулярного ваги, який визначався віскозіметріческі, і по числу розірваних зв'язків або за кількістю освічених макрорадикалів. При цьому була встановлена залежність ефективності процесу від природи і кількості використовуваної рідини і тривалості подрібнення.
Залежність сумарного виходу. | Залежність сумарного виходу класу - 147 ju від діаметра кулі (D при подрібненні класу - 10 8 мм. Для апатито-нефелінових руди на основі даних табл. 3 був проведений розрахунок констант k і п за формулою (4) для двох різних умов подрібнення. Перший варіант розраховувався для класів - 4 2 мм і - 10 8 мм при тривалості подрібнення 10 хв. Другий варіант розраховувався для класів - 10 8 мм і - 1813 мм при тривалості подрібнення 20 хв.
За експериментальними результатами побудовані криві деструкції при різних амплітудах. Для роботи були використані кулі діаметром 9 - 16 мм і амплітуди в межах 1 - 4 мм при тривалості подрібнення 8 час. При цьому максимальний ступінь деструкції, виражена через зменшення характеристичної в'язкості[т ]], Отримана при мінімальних (0 4%) ступенях завантаження.
Крім механохімічного синтезу, що протікає в умовах вібраційного подрібнення полікапролактама в присутності газоподібного вінілхлориду, слід згадати і зворотний процес-деструкцію щепленого сополимера, який був виявлений експериментально по зменшенню в'язкості отриманих продуктів. Слід припустити, що щеплені на поліамідних підставі ланцюга є короткими і все більш коротшають зі збільшенням тривалості подрібнення.
Сополимеризация полиамидов зі стиролом обумовлена, як і в разі акрило-нітрилу, двома факторами: концентрацією мономера і тривалістю подрібнення. Використовуючи розчини мономера в ді-Оксані з концентрацією, що змінюється в межах 25 - 100% при постійному утриманні рідини, тривалості обробки 48 годину і температурі 20 і в цьому випадку вдалося встановити, що концентрація впливає на щеплення тільки у вузьких межах. При збільшенні концентрації мономера паралельно з ростом змісту введеної МЕХАНОХІМІЧНО фракції полістиролу поступово зменшується процентний вміст азоту.
Лускаті пігменти завдяки формі частинок розташовуються в покритті паралельно, перекриваючи один одного, що знижує паропроникність покриття. Хоча притаманна часткам пігменту форма обумовлена їх кристалічною структурою, вона може бути дещо змінена в залежності від способу і тривалості подрібнення. Зазвичай частки пігментів, що піддаються мокрому розмелу, мають більш гладкі і рівні грані, ніж частки пігментів, отримані при сухому розуміли.
Для перевірки формули (4) і розрахунку оптимальної кульової завантаження нами були виконані досліди подрібнення в відкритому циклі для декількох вузьких гранулометричних класів апатито-нефелінових руди. Досліди проводилися з класами - 1813 мм, - 10 8 мм і - 4 - f - 2 мм в лабораторної кульової млині розміром 300 х 300 мм з тривалістю подрібнення 1020 і 30 хв.
Технологічний процес отримання суміші гексахлорана з фосфоритного борошном нескладний. У чашу бігунів, забезпечених нижнім розвантажувальним люком, завантажується попередньо оброблений або гранульований гексахлоран з величиною шматків не більше 30 - 50 мм і фосфоритне борошно. Тривалість подрібнення і змішування гексахлорана з фосфоритного борошном становить 20 - 25 хвилин. Приготована суміш вивантажується через люк в бункер для готового продукту, звідки розфасовується в крафт-целюлозні мішки.
У технології виготовлення феритів важливою стадією є подрібнення вихідної сировини. Встановлено, що збільшення тривалості подрібнення порошку призводить до підвищення його коерцитивної сили в результаті зменшення середнього розміру частинок. Однак збільшення тривалості подрібнення вище певної межі і, отже, подальше зменшення розміру часток призводять до зменшення коерцитивної сили.
У доповідях Бота, Роуза і Медер розрахунки виробляли з декількома величинами, які, на мою думку, недостатньо точно визначено для трубної вібраційної млини безперервної дії. Можливо, що їх важко визначити, але вони мають вирішальне значення для судження про процес розмелювання. Йдеться про ступінь заповнення і про тривалість подрібнення. Ступінь заповнення тілами, що мелють легко визначити шляхом зважування як при періодичному, так і при безперервному помолах.
Збільшення тривалості розмелювання сурику викликає збільшення електризації, а отже, і підвищення ПС. При однаковому дисперсионном складі зразок сурику, розмелений протягом 60 хв, має ПС в 3 рази більшу, ніж сурик, що піддається помелу протягом 15 хв. Поряд з цим при однакових дисперсійних складах і рівної тривалості подрібнення свіжоприготований сурик після рлзмола володіє вищою ПС, ніж зразок зі старою поверхнею (гм. Лабораторна кульова мілину - трпія пя wnvnunrTbin HP fin. Еращающейся ступки товкач притискається рухомим вантажем; розтирання відбувається впливом двох діючих сил: тиску і тертя. Спеціальний скребок счищает і повертає прилип до дна і стінок ступки матеріал на поверхню стирання. Швидкість обертання ступки, тиск маточки і його розташування, а також тривалість подрібнення задаються системою регулювання.
Для апатито-нефелінових руди на основі даних табл. 3 був проведений розрахунок констант k і п за формулою (4) для двох різних умов подрібнення. Перший варіант розраховувався для класів - 4 2 мм і - 10 8 мм при тривалості подрібнення 10 хв. Другий варіант розраховувався для класів - 10 8 мм і - 1813 мм при тривалості подрібнення 20 хв.
Цікаво відзначити шкідливий вплив підвищених кількостей антраценового масла, який додається до вугілля, на механічну міцність брикетів. При цьому виходять менш в'язкі сполуки з меншою сполучною здатністю. Автор методу вважає, що при цьому надлишок антраценового масла знову вступає в реакцію з вугіллям. Збільшення тривалості подрібнення вугілля з антраценовим маслом сприяє підвищенню механічної міцності брикетів. При збільшенні тривалості подрібнення з 40 хв.
Брикетування кам'яного вугілля за методом І. І. Цуккерман засноване на використанні антраценового масла в якості пластифікатора кам'яного вугілля. Однак умови застосування пластифікатора - антраценового масла - в пропонованому І. І. Цуккерманом методі не є оптимальними. Розроблена ним технологічна схема брикетування кам'яного вугілля складна, а сам процес - малопродуктивний. Процес змішування і подрібнення з антраценовим маслом в шарівой уельніце - малопродуктивний, оскільки тривалість подрібнення суміші в кульової млині, за даними І. І. Цуккерман, доходить до трьох годин. Проте, механічна міцність брикетів на стиск становить всього 53 кг /см2 при оптимальній добавці антраценового ма.
Подрібнювач періодичної дії. По гребеню з дла днище забезпечене сталевими зубами. Лужна целюлоза перетирається і подрібнюється в зазорі між обертовими колінчатими валами і сідловиною днища. Для кращого подрібнення і перемішування целюлози напрямок обертання валів через певні проміжки часу автоматично змінюється на протилежне. Тривалість подрібнення близько двох годин.
Цікаво відзначити шкідливий вплив підвищених кількостей антраценового масла, який додається до вугілля, на механічну міцність брикетів. При цьому виходять менш в'язкі сполуки з меншою сполучною здатністю. Автор методу вважає, що при цьому надлишок антраценового масла знову вступає в реакцію з вугіллям. Збільшення тривалості подрібнення вугілля з антраценовим маслом сприяє підвищенню механічної міцності брикетів. При збільшенні тривалості подрібнення з 40 хв.
Процес змазування включає руйнування частинок твердого мастильного матеріалу. Зменшення поверхневої енергії, а отже, опору частинок розриву, що викликається адсорбцією газів, значно впливає на коефіцієнт тертя. У всіх зразків порошкоподібного графіту, які перебували тривалий час у контакті з повітрям, поверхнева енергія зменшується внаслідок хемосорбції кисню. Кисень приєднується за рахунок вільних валентностей, що утворюються у крайок (ребер) основних кристалографічних площин графіту. Завдяки цьому знову ж зменшується поверхнева енергія і полегшується дроблення частинок графіту. На рис. 37 наводиться графік зміни питомої поверхні і вмісту кисню в залежності від тривалості подрібнення.
Тривалість подрібнення залежить від заданої тоніни помелу, співвідношення маси ма-ла і маси куль і ступеня заповнення кульового млина пресспо-Рошка.
Тривалість подрібнення залежить від заданої тоніни помелу, співвідношення маси матеріалу і маси куль і ступеня заповнення кульового млина пресспо-Рошка.
Тривалість подрібнення встановлюється в залежності від стану і конструкції обладнання. У измельчителе періодичної дії мінімальне значення насипної ваги досягається через 30 - 40 хв. Однак при досягненні мінімального насипної ваги залишається значна кількість неподрібнених шматочків.
Тривалість подрібнення шлаку в кульової млині встановлюється в процесі практичної роботи лабораторії для кожного сорту шлаку Перед використанням кульового млина, яку застосовували для подрібнення проб шлаку, для подрібнення палива вона повинна бути ретельно вичищена.
Рентгенографічний спектр полікапролактама після ізмальче-ня в 500 мл діоксану протягом 96 год. | Рентгенографічний спектр полікапролактама після подрібнення в 500 мл ацетону протягом 96 год. Вплив тривалості подрібнення в рідкому середовищі на ступінь невпорядкованості з'єднань, які зазнали деструкцію, наведено на рис. 129 і 132 для діоксану і на рис. 130 і 133 для ацетону. Для обох рядів подрібнення (в діоксані і ацетоні) спостерігається зменшення з часом максимумів кривих, характерних для кристалічних областей.
Вплив тривалості подрібнення графіту на величину питомої поверхні (/і адсорбцію кисню (2. На рис. 50 показано вплив тривалості подрібнення на величину питомої поверхні графіту і адсорбцію їм кисню. Можна бачити, що всі ці показники взаємопов'язані.
Крива дгструкцш полі-акрмонітріла в атмосфера азоту. Висловивши[т ]]Як функцію тривалості подрібнення, отримаємо типові криві механічної деструкції (рис. 76), які ілюструють розвиток процесу в часі.
Колоїдний млин з гратчастим ротором. | Віброкавітаціонная колоїдна млин. Тонина подрібнення регулюється зміною зазору між ротором і статором, а також тривалістю подрібнення матеріалу. Подрібнювач працює в замкнутому циклі з проміжною ємністю і циркуляційним насосом.
Колоїдний млин з реш т. | Віброкавітаціонная колоїдна млин. Тонина подрібнення регулюється зміною зазору між ротором і статором, а також тривалістю подрібнення матеріалу. Подрібнювач працює в замкнутому циклі з проміжною ємністю і циркуляційним насосом.
Кінетичні дослідження свідчать про тому, що швидкість реакції блок-кополімеризації і щеплення зменшується в міру збільшення тривалості подрібнення.
При подальшому підвищенні температури ізмельчаемость всіх досліджуваних матеріалів погіршується навіть в початковий період розуміли, а зі збільшенням тривалості подрібнення негативний вплив нагріву посилюється.
При тривалому подрібненні досягається його межа або навіть деяке зменшення дисперсності в результаті дуже щільною агрегації тонких частинок, але реакційна здатність зі збільшенням тривалості подрібнення зростає.
Сяо, СПГ і CfJt - ступеня полімеризації: вихідна, гранична і в певний момент часу t, k - константа ШВИДКОСТІ реакції, t - тривалість подрібнення. Вирішальне значення мають хімічна і надмолекулярна структури оброблюваних продуктів. На рис. 86 представлені кінетичні криві механохимической деструкції триацетату целюлози і сульфітної целюлози їли.
Графік зернового розподілу часток в помолах кварцового піску. Відповідні графіки розподілу наведені на рис. 6 - 4 з якого видно, що зміст частинок дрібніше 1 мк вийшло однаковим (- 2 0%) незалежно від тривалості подрібнення.
Зміна числа розірваних зв'язків Zі кількості утворених макрорадикалів R в залежності від тривалості подрібнення в ацетоні (1 і 3 і в діоксані (2 і 4. 1 і 2 - Z. S і 4 - R. Представляючи графічно результати деструкції в діоксані і ацетоні, отримали криві, наведені на рис. 134 які показують майже пряму пропорційну залежність числа фрагментів деструкції і числа макрорадикалів від тривалості подрібнення зразків полікапролактама. Ці результати ще раз підтверджують більшу ефективність процесу деструкції в діоксані, ніж в ацетоні.
До складу блакитних пігментів різних відтінків входять: оксиди кобальга, хрому, алюмінію та ін. Для отримання хорошого кольору пігменту необхідно компоненти шихти ретельно подрібнити і змішати в кульової млині. Тривалість подрібнення досягає 24 годин.
Віброізмельченіе має перевагу в порівнянні з подрібненням в кульових млинах, оскільки дозволяє інтенсифікувати процес подрібнення. Тривалість подрібнення продукту встановлюють залежно від заданого ступеня дисперсності.
Зазвичай за тривалість предсозреванія приймають час з моменту віджиму лужної целюлози до початку ксантогеніроваяія. Отже, тривалість подрібнення також включається в загальну тривалість процесу предсозреваіія.
Вихідну целюлозу у вигляді волокнистої маси, нарізаного паперу або нарубленной папки подають безпосередньо в подрібнювач, куди зливають відразу зазвичай потрійне (від маси целюлози) кількість розчину лугу. Регулюючи температуру і тривалість подрібнення, отримують лужну целюлозу необхідного ступеня полімеризації.
між тривалістю подрібнення і тонкістю помелу не існує прямої залежності. З певного моменту тривалість подрібнення не дає помітного збільшення тонкості помелу, а витрата електроенергії починає випереджати приріст подрібнення.
У технології виготовлення феритів важливою стадією є подрібнення вихідної сировини. Встановлено, що збільшення тривалості подрібнення порошку призводить до підвищення його коерцитивної сили в результаті зменшення середнього розміру частинок. Однак збільшення тривалості подрібнення вище певної межі і, отже, подальше зменшення розміру часток призводять до зменшення коерцитивної сили.
Криві гранулометричного складу портландцементов.
Форма кривої визначається особливостями подрібнення в трубних (кульових) млинах і різної твердістю компонентів цементу - мінералів портландцементного клінкеру і добавок. Кількісні характеристики кривих розподілу залежать від тривалості подрібнення, співвідношення між обсягами тіл, що мелють і матеріалу в млині, ступеня вентиляції, внутрімельнічного простору, розмірів і кількості тіл, що мелють (куль і циліндрів), складу цементу та інших факторів. Помел в інших за принципом подрібнення пристроях дає інший вид кривої розподілу.
Результати фракціонування, проведеного методом Фухса із сумішами розчинників хлороформ - петролейний ефір, показали, що отриманий сополимер при вібраційному подрібненні ( система ПММА /ВХ) містить блок - і щеплені сополімери поряд з непрореагировавшего полімером основи; освіти гомополимера полівінілхлориду не спостерігалося. Склад фракцій сополимера обумовлений головним чином тривалістю подрібнення і температурою.
Залежність характеристичної в'язкості целюлози від тривалості подрібнення. Про серія Z24. серія Z2322. СП, де значення ступеня полімеризації визначаються віскозіметріческі. На рис. 79 приведена кореляція між ступенем розриву 5 і тривалістю подрібнення в логарифмічних координатах.
Ефективність деструкції визначали по зменшенню молекулярного ваги, який визначався віскозіметріческі, і по числу розірваних зв'язків або за кількістю освічених макрорадикалів. При цьому була встановлена залежність ефективності процесу від природи і кількості використовуваної рідини і тривалості подрібнення.
Залежність сумарного виходу. | Залежність сумарного виходу класу - 147 ju від діаметра кулі (D при подрібненні класу - 10 8 мм. Для апатито-нефелінових руди на основі даних табл. 3 був проведений розрахунок констант k і п за формулою (4) для двох різних умов подрібнення. Перший варіант розраховувався для класів - 4 2 мм і - 10 8 мм при тривалості подрібнення 10 хв. Другий варіант розраховувався для класів - 10 8 мм і - 1813 мм при тривалості подрібнення 20 хв.
За експериментальними результатами побудовані криві деструкції при різних амплітудах. Для роботи були використані кулі діаметром 9 - 16 мм і амплітуди в межах 1 - 4 мм при тривалості подрібнення 8 час. При цьому максимальний ступінь деструкції, виражена через зменшення характеристичної в'язкості[т ]], Отримана при мінімальних (0 4%) ступенях завантаження.
Крім механохімічного синтезу, що протікає в умовах вібраційного подрібнення полікапролактама в присутності газоподібного вінілхлориду, слід згадати і зворотний процес-деструкцію щепленого сополимера, який був виявлений експериментально по зменшенню в'язкості отриманих продуктів. Слід припустити, що щеплені на поліамідних підставі ланцюга є короткими і все більш коротшають зі збільшенням тривалості подрібнення.
Сополимеризация полиамидов зі стиролом обумовлена, як і в разі акрило-нітрилу, двома факторами: концентрацією мономера і тривалістю подрібнення. Використовуючи розчини мономера в ді-Оксані з концентрацією, що змінюється в межах 25 - 100% при постійному утриманні рідини, тривалості обробки 48 годину і температурі 20 і в цьому випадку вдалося встановити, що концентрація впливає на щеплення тільки у вузьких межах. При збільшенні концентрації мономера паралельно з ростом змісту введеної МЕХАНОХІМІЧНО фракції полістиролу поступово зменшується процентний вміст азоту.
Лускаті пігменти завдяки формі частинок розташовуються в покритті паралельно, перекриваючи один одного, що знижує паропроникність покриття. Хоча притаманна часткам пігменту форма обумовлена їх кристалічною структурою, вона може бути дещо змінена в залежності від способу і тривалості подрібнення. Зазвичай частки пігментів, що піддаються мокрому розмелу, мають більш гладкі і рівні грані, ніж частки пігментів, отримані при сухому розуміли.
Для перевірки формули (4) і розрахунку оптимальної кульової завантаження нами були виконані досліди подрібнення в відкритому циклі для декількох вузьких гранулометричних класів апатито-нефелінових руди. Досліди проводилися з класами - 1813 мм, - 10 8 мм і - 4 - f - 2 мм в лабораторної кульової млині розміром 300 х 300 мм з тривалістю подрібнення 1020 і 30 хв.
Технологічний процес отримання суміші гексахлорана з фосфоритного борошном нескладний. У чашу бігунів, забезпечених нижнім розвантажувальним люком, завантажується попередньо оброблений або гранульований гексахлоран з величиною шматків не більше 30 - 50 мм і фосфоритне борошно. Тривалість подрібнення і змішування гексахлорана з фосфоритного борошном становить 20 - 25 хвилин. Приготована суміш вивантажується через люк в бункер для готового продукту, звідки розфасовується в крафт-целюлозні мішки.
У технології виготовлення феритів важливою стадією є подрібнення вихідної сировини. Встановлено, що збільшення тривалості подрібнення порошку призводить до підвищення його коерцитивної сили в результаті зменшення середнього розміру частинок. Однак збільшення тривалості подрібнення вище певної межі і, отже, подальше зменшення розміру часток призводять до зменшення коерцитивної сили.
У доповідях Бота, Роуза і Медер розрахунки виробляли з декількома величинами, які, на мою думку, недостатньо точно визначено для трубної вібраційної млини безперервної дії. Можливо, що їх важко визначити, але вони мають вирішальне значення для судження про процес розмелювання. Йдеться про ступінь заповнення і про тривалість подрібнення. Ступінь заповнення тілами, що мелють легко визначити шляхом зважування як при періодичному, так і при безперервному помолах.
Збільшення тривалості розмелювання сурику викликає збільшення електризації, а отже, і підвищення ПС. При однаковому дисперсионном складі зразок сурику, розмелений протягом 60 хв, має ПС в 3 рази більшу, ніж сурик, що піддається помелу протягом 15 хв. Поряд з цим при однакових дисперсійних складах і рівної тривалості подрібнення свіжоприготований сурик після рлзмола володіє вищою ПС, ніж зразок зі старою поверхнею (гм. Лабораторна кульова мілину - трпія пя wnvnunrTbin HP fin. Еращающейся ступки товкач притискається рухомим вантажем; розтирання відбувається впливом двох діючих сил: тиску і тертя. Спеціальний скребок счищает і повертає прилип до дна і стінок ступки матеріал на поверхню стирання. Швидкість обертання ступки, тиск маточки і його розташування, а також тривалість подрібнення задаються системою регулювання.
Для апатито-нефелінових руди на основі даних табл. 3 був проведений розрахунок констант k і п за формулою (4) для двох різних умов подрібнення. Перший варіант розраховувався для класів - 4 2 мм і - 10 8 мм при тривалості подрібнення 10 хв. Другий варіант розраховувався для класів - 10 8 мм і - 1813 мм при тривалості подрібнення 20 хв.
Цікаво відзначити шкідливий вплив підвищених кількостей антраценового масла, який додається до вугілля, на механічну міцність брикетів. При цьому виходять менш в'язкі сполуки з меншою сполучною здатністю. Автор методу вважає, що при цьому надлишок антраценового масла знову вступає в реакцію з вугіллям. Збільшення тривалості подрібнення вугілля з антраценовим маслом сприяє підвищенню механічної міцності брикетів. При збільшенні тривалості подрібнення з 40 хв.
Брикетування кам'яного вугілля за методом І. І. Цуккерман засноване на використанні антраценового масла в якості пластифікатора кам'яного вугілля. Однак умови застосування пластифікатора - антраценового масла - в пропонованому І. І. Цуккерманом методі не є оптимальними. Розроблена ним технологічна схема брикетування кам'яного вугілля складна, а сам процес - малопродуктивний. Процес змішування і подрібнення з антраценовим маслом в шарівой уельніце - малопродуктивний, оскільки тривалість подрібнення суміші в кульової млині, за даними І. І. Цуккерман, доходить до трьох годин. Проте, механічна міцність брикетів на стиск становить всього 53 кг /см2 при оптимальній добавці антраценового ма.
Подрібнювач періодичної дії. По гребеню з дла днище забезпечене сталевими зубами. Лужна целюлоза перетирається і подрібнюється в зазорі між обертовими колінчатими валами і сідловиною днища. Для кращого подрібнення і перемішування целюлози напрямок обертання валів через певні проміжки часу автоматично змінюється на протилежне. Тривалість подрібнення близько двох годин.
Цікаво відзначити шкідливий вплив підвищених кількостей антраценового масла, який додається до вугілля, на механічну міцність брикетів. При цьому виходять менш в'язкі сполуки з меншою сполучною здатністю. Автор методу вважає, що при цьому надлишок антраценового масла знову вступає в реакцію з вугіллям. Збільшення тривалості подрібнення вугілля з антраценовим маслом сприяє підвищенню механічної міцності брикетів. При збільшенні тривалості подрібнення з 40 хв.
Процес змазування включає руйнування частинок твердого мастильного матеріалу. Зменшення поверхневої енергії, а отже, опору частинок розриву, що викликається адсорбцією газів, значно впливає на коефіцієнт тертя. У всіх зразків порошкоподібного графіту, які перебували тривалий час у контакті з повітрям, поверхнева енергія зменшується внаслідок хемосорбції кисню. Кисень приєднується за рахунок вільних валентностей, що утворюються у крайок (ребер) основних кристалографічних площин графіту. Завдяки цьому знову ж зменшується поверхнева енергія і полегшується дроблення частинок графіту. На рис. 37 наводиться графік зміни питомої поверхні і вмісту кисню в залежності від тривалості подрібнення.