А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тривалість - заповнення - форма
Тривалість заповнення форми t3 повинна бути істотно менше часу життєздатності /о, інакше буде спостерігатися недолив або неякісне заповнення формуючої порожнини. При реакційному формуванні у відкритих формах або при виготовленні порівняно товстостінних виробів невеликої довжини тривалість заповнення буде визначатися продуктивністю змішувально-дозуючого агрегату, так як в цьому випадку режим заповнення контролюється литтєвий машиною. В обох випадках може мати місце недолив.
При лиття дуже тонкостінних виробів тривалість заповнення форми і тривалість охолодження вироби приблизно однакові. Охолодження в основному відбувається В4 час заповнення форми, і тому тиск і температура, необхідні для заповнення форми, сильно залежать від ступеня охолодження полімеру в формі. Великий вплив на тривалість охолодження надають орієнтаційні напруги, оскільки вони знижують теплостійкість виробів. Тривалість заповнення форми становить більшу частину циклу лиття, тому мінімальний час циклу лиття характеризує здатність полімеру легко заповнювати форму.
При литтєвому пресувань деталей з матеріалу ДСВ-2 (4) - Р-2 М температура повинна бути 135 С при тривалості заповнення форми не менше 60 с і 170 С при тривалості заповнення не більше 20 с. При цьому температура литого циліндра повинна бути 125 - 130 С. Тривалість витримки на 1 мм товщини деталі повинна становити 1 хв при загальній тривалості витримки не менше 3 хв.
Розміри елементів систем літників розраховуються відповідно до ваги і конфігурацією виливків. Недостатні розміри літників збільшують тривалість заповнення форми і в результаті утворення спаїв і недоливів можуть призвести до браку лиття. При завищених розмірах літників розплав, заповнюючи форму з великою швидкістю, чинить значний тиск на стрижні і внутрішні частини форми. Тому розміри елементів ливникової системи для кожної знову виготовленої виливки встановлюються в суворій відповідності з вагою виливка, складністю і товщиною стінок.
Для забезпечення зварюваності окремих потоків металу до його затвердіння з метою попередження несліздш, пористості і оксидних полон тривалість заповнення не повинна перевищувати частки секунди. При розробці теплового режиму велике значення має розрахунок тривалості заповнення форми. Як зазначалося вище, виливки складної конфігурації заповнюються послідовно дисперсно турбулентним потоком.
Залежність міцності властивостей інтегрального ПК від часу заповнення форми (а, температури форми (б і температури композиції (в. Цей ефект обумовлений двома причинами: зменшенням товщини кірки і погіршенням її якості. Однак при переході до більш товстим зразкам залежність зворотна: при збільшенні тривалості заповнення форми підвищується міцність виробів.
Управління роботою машини повністю автоматизовано. Ведеться автоматичний контроль температури вулканізації та підігріву гумової суміші. Тривалість заповнення форм гумовою сумішшю і необхідний час для вилучення готових виробів регулюються реле часу. Машина має деякі конструктивні недоліки, що впливають на надійність роботи автомата і якість виробів, що випускаються.
Установка для заливки еластичних ППУ (УЗЕЛПУ-1) відрізняється від установок для заливки жорстких ППУ насамперед тим, що в їй дозуються не два, а три або чотири компоненти. для дозування компонентів з в'язкістю до 0 9 Па -з використовують многоплунжерние дозувальні насоси, компонентів з в'язкістю більше 0 9 Па-с - шестерні насоси. Тривалість заповнення форми вихідними компонентами еластичних ППУ повинна складати всього 4 - 6 с при обов'язковій очистці змішувальної камери відразу після заповнення форми. У зв'язку з цим змішувач повинен мати мінімальний обсяг камери змішувача і бути високопродуктивним.
Цим завершується автоматичний цикл роботи верстата. Після закладки в форму нових піддонів при натисканні пускової кнопки мотори знову починають працювати. Тривалість заповнення форми та вібрації може змінюватися.
При лиття дуже тонкостінних виробів тривалість заповнення форми і тривалість охолодження вироби приблизно однакові. Охолодження в основному відбувається В4 час заповнення форми, і тому тиск і температура, необхідні для заповнення форми, сильно залежать від ступеня охолодження полімеру в формі. Великий вплив на тривалість охолодження надають орієнтаційні напруги, оскільки вони знижують теплостійкість виробів. Тривалість заповнення форми становить більшу частину циклу лиття, тому мінімальний час циклу лиття характеризує здатність полімеру легко заповнювати форму.
Схема агрегату Поліер для виготовлення взуття методом рідкого формування. На необогреваемих сердечники форм, розташовані на карусельних столі агрегату, надягають зшиті заготовки верху взуття, а на частину п'яти наклеюють гумовий каблук, промазаний клеєм. Застосування таких каблуків дозволяє зменшити витрату поліуретанової композиції для виготовлення підошов. При подальшому русі каруселі сердечник опускається, і низ взуття затискається напівформах. Температура форм підтримується рівної 50 С. Потім форма зупиняється перед литним пристроєм. Подача поліефіру і диизоцианата в літьейое пристрій здійснюється шестерними насосами з ємностей, де вони зберігаються в атмосфері азоту. Перемішування компонентів і впорскування суміші в форму проводиться під тиском 0 7 МПа за допомогою самоочищається шнека, який пневмотурбінкой приводиться в обертання з частотою 18 - 20 тис. Об /хв. Тривалість заповнення форми 2 5 - 3 0 с, протягом якої відбувається оформлення низу взуття в зазорі між внутрішньою поверхнею форми і текстильним верхом взуття на осерді. Потім карусель переміщує форму на ділянку перезарядки.
При лиття дуже тонкостінних виробів тривалість заповнення форми і тривалість охолодження вироби приблизно однакові. Охолодження в основному відбувається В4 час заповнення форми, і тому тиск і температура, необхідні для заповнення форми, сильно залежать від ступеня охолодження полімеру в формі. Великий вплив на тривалість охолодження надають орієнтаційні напруги, оскільки вони знижують теплостійкість виробів. Тривалість заповнення форми становить більшу частину циклу лиття, тому мінімальний час циклу лиття характеризує здатність полімеру легко заповнювати форму.
При литтєвому пресувань деталей з матеріалу ДСВ-2 (4) - Р-2 М температура повинна бути 135 С при тривалості заповнення форми не менше 60 с і 170 С при тривалості заповнення не більше 20 с. При цьому температура литого циліндра повинна бути 125 - 130 С. Тривалість витримки на 1 мм товщини деталі повинна становити 1 хв при загальній тривалості витримки не менше 3 хв.
Розміри елементів систем літників розраховуються відповідно до ваги і конфігурацією виливків. Недостатні розміри літників збільшують тривалість заповнення форми і в результаті утворення спаїв і недоливів можуть призвести до браку лиття. При завищених розмірах літників розплав, заповнюючи форму з великою швидкістю, чинить значний тиск на стрижні і внутрішні частини форми. Тому розміри елементів ливникової системи для кожної знову виготовленої виливки встановлюються в суворій відповідності з вагою виливка, складністю і товщиною стінок.
Для забезпечення зварюваності окремих потоків металу до його затвердіння з метою попередження несліздш, пористості і оксидних полон тривалість заповнення не повинна перевищувати частки секунди. При розробці теплового режиму велике значення має розрахунок тривалості заповнення форми. Як зазначалося вище, виливки складної конфігурації заповнюються послідовно дисперсно турбулентним потоком.
Залежність міцності властивостей інтегрального ПК від часу заповнення форми (а, температури форми (б і температури композиції (в. Цей ефект обумовлений двома причинами: зменшенням товщини кірки і погіршенням її якості. Однак при переході до більш товстим зразкам залежність зворотна: при збільшенні тривалості заповнення форми підвищується міцність виробів.
Управління роботою машини повністю автоматизовано. Ведеться автоматичний контроль температури вулканізації та підігріву гумової суміші. Тривалість заповнення форм гумовою сумішшю і необхідний час для вилучення готових виробів регулюються реле часу. Машина має деякі конструктивні недоліки, що впливають на надійність роботи автомата і якість виробів, що випускаються.
Установка для заливки еластичних ППУ (УЗЕЛПУ-1) відрізняється від установок для заливки жорстких ППУ насамперед тим, що в їй дозуються не два, а три або чотири компоненти. для дозування компонентів з в'язкістю до 0 9 Па -з використовують многоплунжерние дозувальні насоси, компонентів з в'язкістю більше 0 9 Па-с - шестерні насоси. Тривалість заповнення форми вихідними компонентами еластичних ППУ повинна складати всього 4 - 6 с при обов'язковій очистці змішувальної камери відразу після заповнення форми. У зв'язку з цим змішувач повинен мати мінімальний обсяг камери змішувача і бути високопродуктивним.
Цим завершується автоматичний цикл роботи верстата. Після закладки в форму нових піддонів при натисканні пускової кнопки мотори знову починають працювати. Тривалість заповнення форми та вібрації може змінюватися.
При лиття дуже тонкостінних виробів тривалість заповнення форми і тривалість охолодження вироби приблизно однакові. Охолодження в основному відбувається В4 час заповнення форми, і тому тиск і температура, необхідні для заповнення форми, сильно залежать від ступеня охолодження полімеру в формі. Великий вплив на тривалість охолодження надають орієнтаційні напруги, оскільки вони знижують теплостійкість виробів. Тривалість заповнення форми становить більшу частину циклу лиття, тому мінімальний час циклу лиття характеризує здатність полімеру легко заповнювати форму.
Схема агрегату Поліер для виготовлення взуття методом рідкого формування. На необогреваемих сердечники форм, розташовані на карусельних столі агрегату, надягають зшиті заготовки верху взуття, а на частину п'яти наклеюють гумовий каблук, промазаний клеєм. Застосування таких каблуків дозволяє зменшити витрату поліуретанової композиції для виготовлення підошов. При подальшому русі каруселі сердечник опускається, і низ взуття затискається напівформах. Температура форм підтримується рівної 50 С. Потім форма зупиняється перед литним пристроєм. Подача поліефіру і диизоцианата в літьейое пристрій здійснюється шестерними насосами з ємностей, де вони зберігаються в атмосфері азоту. Перемішування компонентів і впорскування суміші в форму проводиться під тиском 0 7 МПа за допомогою самоочищається шнека, який пневмотурбінкой приводиться в обертання з частотою 18 - 20 тис. Об /хв. Тривалість заповнення форми 2 5 - 3 0 с, протягом якої відбувається оформлення низу взуття в зазорі між внутрішньою поверхнею форми і текстильним верхом взуття на осерді. Потім карусель переміщує форму на ділянку перезарядки.