А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тривалість - друге - період
Тривалість другого періоду - 17 годин.
Тривалість другого періоду визначається швидкістю наростання тиску в просторі зліва від поршня і швидкістю руху поршня. Чим швидше наростає тиск, тим більше прискорення повідомляється поршня, однак зі збільшенням швидкості останнього знижується зростання тиску зліва від поршня, так як при його русі збільшується обсяг, що підлягає заповненню.
Тривалість другого періоду може бути дуже тривалою - 100 і більше років.
Тривалість другого періоду регулюється добавкою в реторту скрапу або (рідше) посадкою пара до дутио.
Тривалість другого періоду охолодження т2 необхідно визначати тільки для застивающпх парафінистих нафтопродуктів.
Тривалість другого періоду пологів після введення армйна зменшилася, складаючи в середньому 46 хв.
Тривалість другого періоду сушіння визначається за допомогою коефіцієнта сушіння: тп In[( WKpi - Wp) /WKp2 - W l ]/K, де К f (t, V, Ф, К) - коефіцієнт сушіння; t, V, ф - температура, швидкість і відносна вологість повітря, відповідно; h - товщина шару крихти каучуку.
Тривалість другого періоду сушіння дорівнює приблизно періоду видалення вільної вологи.
Тривалість другого періоду охолодження нафтопродуктів в ємностях визначається інакше. Так як товщина шару намерзлого нафтопродукту в порівнянні з головними розмірами резервуара зазвичай невелика, тс намерзлий шар нафтопродукту можна вважати тільки як тештопередающук середовище, не бере участь у зміні теплосодержания системи.
Тривалість другого періоду відкриття клапана, яку називають механічним часом відкриття клапана, визначається швидкістю руху поршня. Як тільки тиск під поршнем стане менше тиску зрушення, сила, яка прагне відкрити клапан, стане більше сили, яка прагне утримати його закритим.
Тривалість другого періоду закриття клапана (механічне час закриття) визначається швидкістю руху поршня клапана, яка залежить від сили пружини, що закриває клапан, і від ваги рухомих частин клапана. Точне визначення механічного часу закриття клапана пов'язане з великими труднощами, так як обсяг простору під поршнем збільшується при переміщенні останнього.
Тривалість другого періоду закриття клапана визначається часом зниження тиску зліва від поршня і швидкістю його руху, а швидкість руху поршня - силою пружини і масою рухомих частин клапана. Чим більше сила пружини і чим менше маса рухомих частин клапана, тим швидше клапан закриється.
Тривалість другого періоду відкриття клапана, яку називають механічним часом відкриття клапана, визначається швидкістю руху поршня.
Тривалість другого періоду закриття клапана (механічне час закриття) визначається швидкістю руху поршня клапана, яка залежить від сили пружини, що закриває клапан, і від ваги рухомих частин клапана. Точне визначення механічного часу закриття клапана пов'язане з великими труднощами, так як обсяг простору під поршнем збільшується при переміщенні останнього.
Тривалість другого періоду відкриття клапана визначається швидкістю наростання тиску в просторі зліва від поршня і швидкістю руху поршня. Чим швидше наростає тиск, тим більше прискорення повідомляється поршня, однак зі збільшенням швидкості останнього знижується зростання тиску зліва від поршня, так як при його русі збільшується обсяг, що підлягає заповненню.
Тривалість другого періоду закриття клапана визначається часом зниження тиску зліва від поршня і швидкістю його руху, а швидкість руху поршня - силою пружини і масою рухомих частин клапана. Чим більше сила пружини і чим менше маса рухомих частин клапана, тим швидше клапан закриється.
Визначення тривалості другого періоду розглянемо перш за все для випадку, коли на швидкість сушіння вирішальний вплив справляє дифузійний опір всередині твердої фази.
Запропоновано формули для розрахунку тривалості другого періоду сушіння[1, 6, 11 - 20], Але сукупний вплив усіх чинників на кінетику сушіння настільки складно, що надійні дані можуть бути отримані тільки досвідченим шляхом.
Отже, при наявності умов, обумовлених вище, тривалість другого періоду відцентрової фільтрації повинна скоротитися в 3 рази при переході від періодичного центрифугування до безперервного.
Розгляд значень Tt показує, що при значній кількості свердловин тривалість другого періоду визискування вельми велика внаслідок малих дебітів свердловин в період виснаження газової поклади.
Розгляд значень Т2 показує, що при значній кількості свердловин тривалість другого періоду визискування вельми велика внаслідок малих дебітів свердловин в період виснаження газової поклади. Нульові значення Га при рівномірному розташуванні пояснюються тим, що межею визискування поклади в розглянутому прикладі прийнято тиск на контурі ркон 1 5 ата рк.
Кс - коефіцієнт масопередачі в кгс1м2 - годину; т2 - тривалість другого періоду в годину.
У зв'язку з цим рівняння (106) може використовуватися для грубої оцінки тривалості другого періоду процесу при центрифугировании труднофільтруемих опадів. В інших випадках частка часу відходу основної маси гравітаційної рідини в загальній тривалості процесу зневоднення осаду відносно невелика і може не враховуватися.
Таким чином, зменшення шкідливого обсягу і збільшення площі отвору /з призводить до зменшення тривалості другого періоду.
Індикаторні діаграми карбюраторного двигуна. Через посилюється інтенсивності руху заряду швидкість поширення фронту полум'я при підвищенні частоти обертання збільшується так, що тривалість другого періоду згоряння по куті повороту колінчастого вала практично не змінюється, зростає також тривалість третього періоду.
Со - критичне вологовміст; К0 - коефіцієнт масопередачі в кг /м2 - годину; т 2 - тривалість другого періоду в годину.
Схема зміни тиску в пласті. /- Період виснаження. //- Відновлення тиску. Неважко бачити, що при неточному обліку упругоемкості пласта помилки, обчислені в кінці першого і другого періодів, матимуть різні знаки. При достатній тривалості другого періоду і невідповідність в фільтраційних опорах помилки матимуть однаковий знак, а при розбіжності кількостей закачиваемой води помилка на другу дату (в кінці другого періоду) буде значно перевищувати невелику помилку в його початку.
У ковальському виробництві прийнято вважати максимально допустимою величиною перепаду температур між центром і поверхнею заготовки 100 С. Однак і при такому перепаді тривалість другого періоду приблизно вдвічі більше тривалості першого періоду.
Залежно від властивостей металу, величини напруг, температури і виду напруженого стану тривалість кожного з розглянутих періодів може бути різною. Загальна закономірність, яка спостерігається при цьому, полягає в тому, що зі збільшенням напруги відбувається відносне збільшення тривалості першого і третього періодів та зменшення тривалості другого періоду. У табл. 16 наведені дані, що характеризують тривалість кожного з трьох періодів для деяких з досліджених металів. При аналізі цих результатів слід враховувати умовність визначення тривалості періодів.
Стрибкоподібний процес зміни зусилля тертя розпадається на два періоди: на період стану спокою труться, і на період їх відносного руху. Тривалість першого періоду обумовлюється умовами роботи і фрикційними властивостями матеріалів при статичному навантаженні. Тривалість другого періоду залежить також від умов роботи пари і від зміни сили тертя в межах коливання швидкості відносного руху поверхонь, що труться. Фрикційні властивості матеріалів є однією з основних причин, що викликають коливальні переміщення тіл, що труться.
Тахограми спуску (ten - тривалість спуску бурильної. При невеликих навантаженнях і достатній запас гальмування швидкість спуску змінюється по двухперіодне тахограммой, що має вигляд трикутника (рис. XI. Другий період відповідає гальмування лебідки і зупинці спускається, колони. Тривалість другого періоду залежить від гальмівного шляху, необхідного для забезпечення безпечної та своєчасної зупинки спускається колони труб.
Тривалість першого періоду дорівнює (keWQ) і при дуже малих W0 може скласти кілька годин. Потужне короткочасне ініціювання ланцюгів на початку реакції (великі W0) дозволяє практично миттєво (за частки секунди) досягти стаціонарної концентрації вільних радикалів. Швидкість накопичення проміжного продукту (і тривалість другого періоду) також залежить від W0 так що спокуса - СжЕенное ініціювання ланцюгів дозволяє скоротити і другий період реакції. У період стаціонарного протікання реакції штучне ініціювання, як правило, недоцільно, так як на цьому етапі реакція сама забезпечує високу швидкість ініціювання ланцюгів за рахунок проміжних продуктів. Однак в деяких випадках додаткове ініціювання виявляється корисним протягом усього ходу реакції. Додаткове ініціювання підвищує[Р ]р, а отже, і загальну швидкість реакції.
Тривалість першого періоду дорівнює (keW0) - 4 і при дуже малих W0 може скласти кілька годин. Потужне короткочасне ініціювання ланцюгів на початку реакції (великі W0) дозволяє практично миттєво (за частки секунди) досягти стаціонарної концентрації вільних радикалів. Швидкість накопичення проміжного продукту (і тривалість другого періоду) також залежить від W0 так що спокуса-з венное ініціювання ланцюгів дозволяє скоротити і другий період реакції. У період стаціонарного протікання реакції штучне ініціювання, як правило, недоцільно, так як на цьому етапі реакція сама забезпечує високу швидкість ініціювання ланцюгів за рахунок проміжних продуктів. Однак в деяких випадках додаткове ініціювання виявляється корисним протягом усього ходу реакції. Додаткове ініціювання підвищує[Р ]р, а отже, і загальну швидкість реакції.
І. Схема кін - Це є одним з недоліків формули. Так як цей момент встановити практично важко, можна умовно лрінять Тотті - Т2 де т2 - тривалість другого періоду відцентрового фільтрування, а час т відраховують з початку другого періоду.
Отмивочяая вода, зібрана в баку, використовується в подальшому для розпушування. Тривалість першого періоду відмивання становить 20 - 25 хв. Тривалість другого періоду 25 - 30 хв.
Період //починається з моменту займання палива і на індикаторної діаграмі характеризується різким підвищенням тиску і інтенсивним виділенням тепла. Інтенсивне тепловиділення є результатом згоряння підготовленого палива, уприснуло за період затримки запалення, а також і часткового згоряння надходить палива. Надходження палива в циліндр може тривати протягом усього другого періоду. Тривалість другого періоду залежить в основному від тривалості першого періоду, зміни характеру подачі палива як в перший, так і в другий період, від якості розпилювання і інтенсивності вихрових рухів суміші.
У перші моменти сила, що відкриває клапан, незначна і поршень рухатиметься повільно. Однак у цей же час тиск під поршнем швидко зменшується, внаслідок чого швидкість його руху збільшується. Чим швидше знижується тиск під поршнем, тим швидше рухається поршень і тим менше тривалість другого періоду. Таким чином, зменшення шкідливого обсягу і збільшення площі отвору d3 призводить до зменшення тривалості другого періоду.
Схема кін - Це є одним з недоліків формули. Очевидно, відлік часу потрібно починати з моменту, коли зона насичення осаду відступає від його поверхні. Так як цей момент встановити практично важко, можна умовно прийняти т0тт - Та, де Т2 - тривалість другого періоду відцентрового фільтрування, а час т відраховують з початку другого періоду.
Конвертор для переробки штейнов в чорнову мідь. Гази, одержувані при роботі конвертора, виходять через горловину, яка в робочому положенні спрямована вгору. Нормальна температура в конверторі повинна бути в межах 1200 - 1250 С. Конвертор заповнюється розплавленим Штейном на /з свого обсягу, щоб уникнути розбризкування розплавленої маси продувається повітрям. Тривалість першого періоду продувки коливається від 2 годин до 2 діб в залежності від вмісту міді в штейн. Тривалість другого періоду зазвичай 2 - 3 години.
Процес вулканізації (затвердіння) полісульфідних оли-Гомером умовно поділяють на три періоди. Час втрати герметиком життєздатності є важливою характеристикою його технічних властивостей. У другій період вулканізації герметик кілька втрачає пластичність і набуває еластичні властивості. Цей період визначається часом, після закінчення якого герметик, який має деяку умовну міцність при розтягуванні і твердість, можна зняти з підкладки, покритої антиадгезійним складом. Тривалість другого періоду вулканізації тіоколових герметиків складає 0 5 - 3 діб. Після цього з'являється можливість проведення подальших операцій по збірці і монтажу загерметизованих конструкцій. Третій період вулканізації характеризується підвищенням міцності при розтягуванні і твердості герметика і визначається часом, протягом якого досягаються його оптимальні фізико-механічні властивості. Тривалість цього періоду вулканізації коливається для тіоколових герметиків від 5 до 7 - 10 діб. Загальна тривалість вулканізації двох - і трикомпонентних тіоколових герметиків складає 7 - 10 діб.
У перші моменти сила, що відкриває клапан, незначна і поршень рухатиметься повільно. Однак у цей же час тиск під поршнем швидко зменшується, внаслідок чого швидкість його руху збільшується. Чим швидше знижується тиск під поршнем, тим швидше рухається поршень і тим менше тривалість другого періоду. Таким чином, зменшення шкідливого обсягу і збільшення площі отвору d3 призводить до зменшення тривалості другого періоду.
Тривалість другого періоду відкриття клапана, яку називають механічним часом відкриття клапана, визначається швидкістю руху поршня. Як тільки тиск під поршнем стане менше тиску зрушення, сила, яка прагне відкрити клапан, стане більше сили, яка прагне утримати його закритим. У перші моменти сила, що відкриває клапан, незначна і поршень рухатиметься повільно. Однак у цей же час тиск під поршнем швидко зменшується, внаслідок чого швидкість його руху збільшується. Чим швидше знижується тиск під поршнем, тим швидше рухається поршень і тим менше тривалість другого періоду.
Тривалість другого періоду визначається швидкістю наростання тиску в просторі зліва від поршня і швидкістю руху поршня. Чим швидше наростає тиск, тим більше прискорення повідомляється поршня, однак зі збільшенням швидкості останнього знижується зростання тиску зліва від поршня, так як при його русі збільшується обсяг, що підлягає заповненню.
Тривалість другого періоду може бути дуже тривалою - 100 і більше років.
Тривалість другого періоду регулюється добавкою в реторту скрапу або (рідше) посадкою пара до дутио.
Тривалість другого періоду охолодження т2 необхідно визначати тільки для застивающпх парафінистих нафтопродуктів.
Тривалість другого періоду пологів після введення армйна зменшилася, складаючи в середньому 46 хв.
Тривалість другого періоду сушіння визначається за допомогою коефіцієнта сушіння: тп In[( WKpi - Wp) /WKp2 - W l ]/K, де К f (t, V, Ф, К) - коефіцієнт сушіння; t, V, ф - температура, швидкість і відносна вологість повітря, відповідно; h - товщина шару крихти каучуку.
Тривалість другого періоду сушіння дорівнює приблизно періоду видалення вільної вологи.
Тривалість другого періоду охолодження нафтопродуктів в ємностях визначається інакше. Так як товщина шару намерзлого нафтопродукту в порівнянні з головними розмірами резервуара зазвичай невелика, тс намерзлий шар нафтопродукту можна вважати тільки як тештопередающук середовище, не бере участь у зміні теплосодержания системи.
Тривалість другого періоду відкриття клапана, яку називають механічним часом відкриття клапана, визначається швидкістю руху поршня. Як тільки тиск під поршнем стане менше тиску зрушення, сила, яка прагне відкрити клапан, стане більше сили, яка прагне утримати його закритим.
Тривалість другого періоду закриття клапана (механічне час закриття) визначається швидкістю руху поршня клапана, яка залежить від сили пружини, що закриває клапан, і від ваги рухомих частин клапана. Точне визначення механічного часу закриття клапана пов'язане з великими труднощами, так як обсяг простору під поршнем збільшується при переміщенні останнього.
Тривалість другого періоду закриття клапана визначається часом зниження тиску зліва від поршня і швидкістю його руху, а швидкість руху поршня - силою пружини і масою рухомих частин клапана. Чим більше сила пружини і чим менше маса рухомих частин клапана, тим швидше клапан закриється.
Тривалість другого періоду відкриття клапана, яку називають механічним часом відкриття клапана, визначається швидкістю руху поршня.
Тривалість другого періоду закриття клапана (механічне час закриття) визначається швидкістю руху поршня клапана, яка залежить від сили пружини, що закриває клапан, і від ваги рухомих частин клапана. Точне визначення механічного часу закриття клапана пов'язане з великими труднощами, так як обсяг простору під поршнем збільшується при переміщенні останнього.
Тривалість другого періоду відкриття клапана визначається швидкістю наростання тиску в просторі зліва від поршня і швидкістю руху поршня. Чим швидше наростає тиск, тим більше прискорення повідомляється поршня, однак зі збільшенням швидкості останнього знижується зростання тиску зліва від поршня, так як при його русі збільшується обсяг, що підлягає заповненню.
Тривалість другого періоду закриття клапана визначається часом зниження тиску зліва від поршня і швидкістю його руху, а швидкість руху поршня - силою пружини і масою рухомих частин клапана. Чим більше сила пружини і чим менше маса рухомих частин клапана, тим швидше клапан закриється.
Визначення тривалості другого періоду розглянемо перш за все для випадку, коли на швидкість сушіння вирішальний вплив справляє дифузійний опір всередині твердої фази.
Запропоновано формули для розрахунку тривалості другого періоду сушіння[1, 6, 11 - 20], Але сукупний вплив усіх чинників на кінетику сушіння настільки складно, що надійні дані можуть бути отримані тільки досвідченим шляхом.
Отже, при наявності умов, обумовлених вище, тривалість другого періоду відцентрової фільтрації повинна скоротитися в 3 рази при переході від періодичного центрифугування до безперервного.
Розгляд значень Tt показує, що при значній кількості свердловин тривалість другого періоду визискування вельми велика внаслідок малих дебітів свердловин в період виснаження газової поклади.
Розгляд значень Т2 показує, що при значній кількості свердловин тривалість другого періоду визискування вельми велика внаслідок малих дебітів свердловин в період виснаження газової поклади. Нульові значення Га при рівномірному розташуванні пояснюються тим, що межею визискування поклади в розглянутому прикладі прийнято тиск на контурі ркон 1 5 ата рк.
Кс - коефіцієнт масопередачі в кгс1м2 - годину; т2 - тривалість другого періоду в годину.
У зв'язку з цим рівняння (106) може використовуватися для грубої оцінки тривалості другого періоду процесу при центрифугировании труднофільтруемих опадів. В інших випадках частка часу відходу основної маси гравітаційної рідини в загальній тривалості процесу зневоднення осаду відносно невелика і може не враховуватися.
Таким чином, зменшення шкідливого обсягу і збільшення площі отвору /з призводить до зменшення тривалості другого періоду.
Індикаторні діаграми карбюраторного двигуна. Через посилюється інтенсивності руху заряду швидкість поширення фронту полум'я при підвищенні частоти обертання збільшується так, що тривалість другого періоду згоряння по куті повороту колінчастого вала практично не змінюється, зростає також тривалість третього періоду.
Со - критичне вологовміст; К0 - коефіцієнт масопередачі в кг /м2 - годину; т 2 - тривалість другого періоду в годину.
Схема зміни тиску в пласті. /- Період виснаження. //- Відновлення тиску. Неважко бачити, що при неточному обліку упругоемкості пласта помилки, обчислені в кінці першого і другого періодів, матимуть різні знаки. При достатній тривалості другого періоду і невідповідність в фільтраційних опорах помилки матимуть однаковий знак, а при розбіжності кількостей закачиваемой води помилка на другу дату (в кінці другого періоду) буде значно перевищувати невелику помилку в його початку.
У ковальському виробництві прийнято вважати максимально допустимою величиною перепаду температур між центром і поверхнею заготовки 100 С. Однак і при такому перепаді тривалість другого періоду приблизно вдвічі більше тривалості першого періоду.
Залежно від властивостей металу, величини напруг, температури і виду напруженого стану тривалість кожного з розглянутих періодів може бути різною. Загальна закономірність, яка спостерігається при цьому, полягає в тому, що зі збільшенням напруги відбувається відносне збільшення тривалості першого і третього періодів та зменшення тривалості другого періоду. У табл. 16 наведені дані, що характеризують тривалість кожного з трьох періодів для деяких з досліджених металів. При аналізі цих результатів слід враховувати умовність визначення тривалості періодів.
Стрибкоподібний процес зміни зусилля тертя розпадається на два періоди: на період стану спокою труться, і на період їх відносного руху. Тривалість першого періоду обумовлюється умовами роботи і фрикційними властивостями матеріалів при статичному навантаженні. Тривалість другого періоду залежить також від умов роботи пари і від зміни сили тертя в межах коливання швидкості відносного руху поверхонь, що труться. Фрикційні властивості матеріалів є однією з основних причин, що викликають коливальні переміщення тіл, що труться.
Тахограми спуску (ten - тривалість спуску бурильної. При невеликих навантаженнях і достатній запас гальмування швидкість спуску змінюється по двухперіодне тахограммой, що має вигляд трикутника (рис. XI. Другий період відповідає гальмування лебідки і зупинці спускається, колони. Тривалість другого періоду залежить від гальмівного шляху, необхідного для забезпечення безпечної та своєчасної зупинки спускається колони труб.
Тривалість першого періоду дорівнює (keWQ) і при дуже малих W0 може скласти кілька годин. Потужне короткочасне ініціювання ланцюгів на початку реакції (великі W0) дозволяє практично миттєво (за частки секунди) досягти стаціонарної концентрації вільних радикалів. Швидкість накопичення проміжного продукту (і тривалість другого періоду) також залежить від W0 так що спокуса - СжЕенное ініціювання ланцюгів дозволяє скоротити і другий період реакції. У період стаціонарного протікання реакції штучне ініціювання, як правило, недоцільно, так як на цьому етапі реакція сама забезпечує високу швидкість ініціювання ланцюгів за рахунок проміжних продуктів. Однак в деяких випадках додаткове ініціювання виявляється корисним протягом усього ходу реакції. Додаткове ініціювання підвищує[Р ]р, а отже, і загальну швидкість реакції.
Тривалість першого періоду дорівнює (keW0) - 4 і при дуже малих W0 може скласти кілька годин. Потужне короткочасне ініціювання ланцюгів на початку реакції (великі W0) дозволяє практично миттєво (за частки секунди) досягти стаціонарної концентрації вільних радикалів. Швидкість накопичення проміжного продукту (і тривалість другого періоду) також залежить від W0 так що спокуса-з венное ініціювання ланцюгів дозволяє скоротити і другий період реакції. У період стаціонарного протікання реакції штучне ініціювання, як правило, недоцільно, так як на цьому етапі реакція сама забезпечує високу швидкість ініціювання ланцюгів за рахунок проміжних продуктів. Однак в деяких випадках додаткове ініціювання виявляється корисним протягом усього ходу реакції. Додаткове ініціювання підвищує[Р ]р, а отже, і загальну швидкість реакції.
І. Схема кін - Це є одним з недоліків формули. Так як цей момент встановити практично важко, можна умовно лрінять Тотті - Т2 де т2 - тривалість другого періоду відцентрового фільтрування, а час т відраховують з початку другого періоду.
Отмивочяая вода, зібрана в баку, використовується в подальшому для розпушування. Тривалість першого періоду відмивання становить 20 - 25 хв. Тривалість другого періоду 25 - 30 хв.
Період //починається з моменту займання палива і на індикаторної діаграмі характеризується різким підвищенням тиску і інтенсивним виділенням тепла. Інтенсивне тепловиділення є результатом згоряння підготовленого палива, уприснуло за період затримки запалення, а також і часткового згоряння надходить палива. Надходження палива в циліндр може тривати протягом усього другого періоду. Тривалість другого періоду залежить в основному від тривалості першого періоду, зміни характеру подачі палива як в перший, так і в другий період, від якості розпилювання і інтенсивності вихрових рухів суміші.
У перші моменти сила, що відкриває клапан, незначна і поршень рухатиметься повільно. Однак у цей же час тиск під поршнем швидко зменшується, внаслідок чого швидкість його руху збільшується. Чим швидше знижується тиск під поршнем, тим швидше рухається поршень і тим менше тривалість другого періоду. Таким чином, зменшення шкідливого обсягу і збільшення площі отвору d3 призводить до зменшення тривалості другого періоду.
Схема кін - Це є одним з недоліків формули. Очевидно, відлік часу потрібно починати з моменту, коли зона насичення осаду відступає від його поверхні. Так як цей момент встановити практично важко, можна умовно прийняти т0тт - Та, де Т2 - тривалість другого періоду відцентрового фільтрування, а час т відраховують з початку другого періоду.
Конвертор для переробки штейнов в чорнову мідь. Гази, одержувані при роботі конвертора, виходять через горловину, яка в робочому положенні спрямована вгору. Нормальна температура в конверторі повинна бути в межах 1200 - 1250 С. Конвертор заповнюється розплавленим Штейном на /з свого обсягу, щоб уникнути розбризкування розплавленої маси продувається повітрям. Тривалість першого періоду продувки коливається від 2 годин до 2 діб в залежності від вмісту міді в штейн. Тривалість другого періоду зазвичай 2 - 3 години.
Процес вулканізації (затвердіння) полісульфідних оли-Гомером умовно поділяють на три періоди. Час втрати герметиком життєздатності є важливою характеристикою його технічних властивостей. У другій період вулканізації герметик кілька втрачає пластичність і набуває еластичні властивості. Цей період визначається часом, після закінчення якого герметик, який має деяку умовну міцність при розтягуванні і твердість, можна зняти з підкладки, покритої антиадгезійним складом. Тривалість другого періоду вулканізації тіоколових герметиків складає 0 5 - 3 діб. Після цього з'являється можливість проведення подальших операцій по збірці і монтажу загерметизованих конструкцій. Третій період вулканізації характеризується підвищенням міцності при розтягуванні і твердості герметика і визначається часом, протягом якого досягаються його оптимальні фізико-механічні властивості. Тривалість цього періоду вулканізації коливається для тіоколових герметиків від 5 до 7 - 10 діб. Загальна тривалість вулканізації двох - і трикомпонентних тіоколових герметиків складає 7 - 10 діб.
У перші моменти сила, що відкриває клапан, незначна і поршень рухатиметься повільно. Однак у цей же час тиск під поршнем швидко зменшується, внаслідок чого швидкість його руху збільшується. Чим швидше знижується тиск під поршнем, тим швидше рухається поршень і тим менше тривалість другого періоду. Таким чином, зменшення шкідливого обсягу і збільшення площі отвору d3 призводить до зменшення тривалості другого періоду.
Тривалість другого періоду відкриття клапана, яку називають механічним часом відкриття клапана, визначається швидкістю руху поршня. Як тільки тиск під поршнем стане менше тиску зрушення, сила, яка прагне відкрити клапан, стане більше сили, яка прагне утримати його закритим. У перші моменти сила, що відкриває клапан, незначна і поршень рухатиметься повільно. Однак у цей же час тиск під поршнем швидко зменшується, внаслідок чого швидкість його руху збільшується. Чим швидше знижується тиск під поршнем, тим швидше рухається поршень і тим менше тривалість другого періоду.