А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Просування - заготівля

Просування заготовок вперед здійснюється за допомогою ланцюгової передачі, що приводиться в рух електромотором. При цьому швидкість подачі може бути плавно зменшена до положення стоп за допомогою фрикційного багатодискового гальма, сполученого з регульованою електричної муфтою.

Просування заготовок по поду печі здійснюється найчастіше за допомогою механічного штовхальника.

Просування заготовок вздовж установки здійснюється по жароміцним напрямних за допомогою шлеппера, що одержує зворотно-поступальний рух від пневмогідроціліндра через систему ланцюгової і зубчастої передачі. З огляду на різну теплову деформацію окремих ділянок, котра спрямовує виконали з трьох секцій.

Схема поперечно-гвинтової (косою прокатки. Для просування заготовки через вогнище деформації можна застосовувати і спеціальні задающе-проштовхують пристрої, в тому числі в установках з однаковою окружною швидкістю валків Vi - О2 (наприклад, напрямні лінійки і задають ролики), які задають н проводять заготівлю через вогнище деформації при її обертанні за рахунок сил тертя між валками і заготівлею.

Завантаження і просування заготовок в печі здійснюють штовхачем; видача нагрітих до 1180 - 1200 С заготовок забезпечується виштовхувачем. Розподіл заготовок за калібрами першої чорнової кліті здійснюється розподільним пристроєм барабанного типу. Після розподільника заготовок встановлені ножиці, якими при необхідності обрізають передній кінець заготовки або заготовки ріжуть в скрап при аварії на стані. Безперервний дротяний стан 250 складається з трьох груп клітей: чорновий, проміжної, чистової.

У міру просування заготовки в осередку деформації площа її перетину зменшується і особливо сильно з моменту утворення внутрішньої порожнини. Тому швидкість заготовки в осередку деформації зростає, а швидкості валків змінюються незначно або зовсім не змінюються, як в дисковому стані. Внаслідок цього між деформується металом і валками неминуче виникає ковзання.

У міру просування заготовки в осередку деформації площа її перетину поступово зменшується, і особливо інтенсивно - з початку утворення внутрішнього каналу. Тому швидкість металу безперервно зростає. Швидкість валків або зберігається незмінною (в дискових станах), або змінюється незначно (в станах з бочкоподібними валками), або кілька збільшується (в грибоподібних станах), хоча в меншій мірі, ніж швидкість металу. Невідповідність швидкостей металу і валків, викликане геометрією осередку деформації і безперервно змінюється величиною витяжки, призводить до того, що поперечно-гвинтова прокатка супроводжується ковзанням металу і валків як в осьовому, так і в тангенціальному напрямках. Підвищене ковзання в дисковому стані, а також ряд інших технологічних і конструктивних недоліків цих станів (підвищена раз-ностенность гільз, отриманих після прошивки заготовки, нерівномірні зусилля на диски) зробили ці стани безперспективними.

У задачі про просування заготовки т з зубчастим колесом 23 повинен бути з'єднаний валик 2 (фіг. Колесо z3 (фіг, 4) приводиться в рух від зубчастого колеса zx через зубчасте колесо 22 вільно обертається на осі С.

Гусеничний механізм подачі забезпечує строго прямолінійне просування заготовок в процесі їх розпилювання. Внаслідок цього при розпилюванні виходить прямолінійний пропив, а при використанні стругальних пив поверхні бічних крайок заготовок не треба обробляти на поздовжньо-фрезерних верстатах.

Поєднані осцилограми (суцільні лінії зусиль Обсічки (20. а1. Шляху повзуна (S і впровадження (/ги пуансона в зразок (пунктирні криві. Стадії несталого (I, усталеного (II процесу і. На цій стадії процесу в міру просування заготовки в матрицю, зростання площадки контакту передньої грані з обтинає припуском і його формозміни збільшується поперечний переріз обтинає припуску. З розглянутих, ймовірно, пов'язана нерівномірність кроку і глибини нерівностей иа обробленої поверхні.

Що виникає на ділянці прошивки осьове зусилля забезпечує просування заготовки через звужується вогнище деформації. При цьому заготовка долає опір, який чиниться валками і оправленням. На ділянці прошивки близько 5% поверхні заготовки стикається з валками; оправлення, перебуваючи в контакті з металом по всьому периметру, піддається вельми сильному впливу гільзи в осьовому напрямку.

Подача матеріалу до упору проводиться поворотом маховичка механізму просування заготовки. Потім упор матеріалу відводиться вручну.

Подальший нагрів здійснюється шляхом поступового підвищення температури печі або просування заготовок в зони більш високих температур (методичні печі); перший період нагріву повинен становити 60 - 70/0 всій його тривалості.

Подальший нагрів здійснюється шляхом поступового підвищення температури печі або просування заготовок в зони більш високих температур (методичні печі); перший період нагріву повинен становити 60 - 70% всієї його тривалості.

Конструктивно полум'яно-індукційна установка являє собою прохідну двухручьевая піч з механізованим просуванням заготовок. Обидва струмка установки однакової конструкції і можуть працювати або одночасно, або по черзі. У кожному струмку індукційний нагрівач соленоїдного типу є безпосереднім продовженням полум'яної частини печі, в якій спалюється природний газ.

Метал в цих печах нагрівається поступово, методично, по мірі просування заготовки від місця завантаження до місця розвантаження. Методичні печі застосовують в прокатних і ковальсько-штампувальних цехах, а також для нагріву злитків з кольорових металів і сплавів. Великі злитки перед прокаткою на обтискних станах нагрівають в нагрівальних колодязях, є різновидом камерних печей.

Види втрати устої. чивости при роздачі. Коефіцієнт роздачі має граничне значення Кп Dp /D, коли в міру просування заготовки по пуансону і збільшення її діаметра Dp напруга aa (або напруга пекло) досягне критичної позначки а р, при якому відбувається втрата стійкості.

На заготівлю в напрямку переміщення виштовхувачів діє зростаюча сила інерції, яка сприяє просуванню заготовки по транспортному пристрою.

Рух труби забезпечується приводними горизонтальними валками стану, причому щілину між крайками в міру просування заготовки звужується за рахунок бічного тиску вертикальних неприводних валків, і в зоні зварювання 3 зазор відсутній. Рух труби захоплює стрічку, і під зварювальної ванній завжди знаходиться свіжа пластина, охолоджена стисненим повітрям, що подається по трубах. Зварювання під флюсом проводиться двома дугами, палаючими в одній зварювальної ванні, що забезпечує хороше формування шва при швидкості зварювання 170 - 190 м /год для стінок товщиною 7 мм і 115 - 135 м /год для стінок товщиною 12 мм.

Зі зменшенням обтиску в першій зоні осередку деформації (перед оправкой) опір оправлення просуванню заготовки зростає, так що при певних умовах зменшення обтиску може бути не тільки марним, але навіть шкідливим, оскільки при цьому збільшується число знакозмінних навантажень, що підвищують схильність до розтину порожнини.

Прес для згинання листового матеріалу (а, б і приклади застосовуваних для гнучкі пуансонів і матриць (ст. Для отримання необхідного профілю з рядом перегинів згинання виробляють послідовно в кілька переходів з просуванням заготовки або листа кожного разу до встановленого упору. Кількість переходів дорівнює кількості перегинів на профілі.

Схема обтиску трубчастих заготовок в матрицях з різною формою робочої порожнини. Коефіцієнт обтиску має граничне значення Кл D /dt]p, коли в міру просування заготовки в матрицю і скорочення її діаметра d до dnp напруга аа (або напруга ае) досягне критичної позначки окр, при кото втрата стійкості.

З цих виразів видно, що крок гвинтового переміщення є величиною змінною і в міру просування заготовки в осередку деформації збільшується в зв'язку зі зменшенням площі поперечного перерізу деформованого металу.

На що утворює поверхні барабанів нанесена спіральна нарізка, профіль якої відповідає радіусу склокульок, рівному 8 мм; напрямок спіралі кожної пари забезпечує просування заготовки від центру до торця пари. Таким чином заготовка перетворюється в кульку. Дійшовши до краю барабана, стеклоша-рики скочуються по лотку 20 (рис. 15 а) на направляючу пластину шнека 21 де автоматично відпрацьовуються по діаметру.

При розрізанні в гарячому стані заготовку нагрівають до 950 - 1050 в методичної печі з горизонтальним подом, обладнаної штовхачами для бічної посадки і видачі, а також для просування заготовок по довжині печі.

При подачі заготовки торець її натискає на підйомний важіль, який підхоплює загнутим кінцем, лежачим на столі верстата, що набігає ролик. У міру просування заготовки ролик набігає на важіль, а передні сектори плавно і легко піднімаються, відкриваючи зуби робочої частини пилки відповідно товщині матеріалу, що розпилюється.

взаємодія стрижня поршня з матриці і обрізного пуансона має здійснюватися так, щоб у разі поворотного ході штампувального повзуна після завершення операції обрізання головки болта стрижень поршня почав переміщення раніше, ніж почне переміщатися обрізний пуансон. Це сприяє своєчасному просуванню заготовки болта по транспортному пристрою від позиції обрізки до пристрою для підрізування торця і зняття фаски.

Одна зі схем накочування зубчастих коліс (із застосуванням методу обкатки) при масовому виробництві зубчастих коліс показана на рис. 260 а. Накочення виробляють при просуванні заготовки уздовж осі; але може бути і пряме зближення Накатников у напрямку до центру заготовки, при цьому немає просування заготовки уздовж вісі, і ширина В накатника повинна бути більше ширини обода накочується колеса. В цьому випадку у накатника заходная частина практично не потрібна.

Схема прошивки заготовки на стані косою прокатки. При обертанні робочих валків обертається заготовка втягується в зону деформації. Так як у міру просування заготовки зазор між валками зменшується, то окружна швидкість металу на її поверхні зростає. Це призводить до скручування заготовки, зменшення її діаметра і появи в металі великих внутрішніх напружень, в результаті чого метал в центрі заготовки доводиться до стану розпушення і порівняно легко прошивається оправкой.

Попередня операція подгибки кінця заготовки, що згинається по. при подальшому просуванні заготовки в порожнину матриці (положення 2) кривизна на ділянці КО всюди збільшується, відрізок КГ пружного вигину скорочується. Потім, у міру просування заготовки в матрицю н збільшення кривизни ділянки КО, перетин, в якому кривизна має найбільше значення, йде вгору від перетину а-а. У положенні 3 показано, що точка О, що обмежує знизу пластичну область вигину, знаходиться вже ближче до діаметральної лінії порожнини, ніж до перетину а-а. Тепер все контактні сили діють в порожнині матриці на контактних майданчиках т - т, m3m4 і тьтв; контактні сили на майданчику mj /nj можуть бути відносно малі і навіть дорівнюють нулю. Кривизна центральної лінії КО змінна.

Просвіт між валками в міру просування заготовки змінюється, забезпечуючи потрібну форму профілю.

Листозгинальний кривошипний прес ІА134. Деталі з одним перегином гнуть за один хід повзуна. Для отримання деталей з декількома перегинами гинув-ку ведуть послідовно, за кілька ходів повзуна з просуванням заготовки або листа кожного разу до встановленого упору. Кількість переходів дорівнює кількості перегинів на деталі.

До нижнього краю лоткового магазину 6 приєднана вигнута трубчаста напрямна 5 внутрішній діаметр якої забезпечує вільне просування заготовок в зону їх вивантаження ЗУ.

Схема зварювання зовнішнього шва труби на станс прохідного. Зварювання прямошовних труб виконують з двох сторін, причому зовнішній шов укладають першим на стані прохідного типу. Рух труби через стан зі зварювальною швидкістю забезпечується приводними горизонтальними валками стану, причому щілину між крайками в міру просування заготовки вибирається за рахунок бічного тиску вертикальних неприводних валків і в зоні зварювання зазор відсутній. Витікання зварювальної ванни запобігає встановленим на рамі рамки 1 гусеничним черевиком 3 (див. Гл. Зварювання під флюсом проводиться двома дугами, що горять в одній зварювальної ванні, що забезпечує хороше формування шва при швидкості зварювання 170 - 190 л /год для стінок товщиною 7 мм і 115 - 135 м /год для стінок товщиною 12 мм. Для зменшення розмірів кратера кінцеві ділянки швів довжиною 150 - 200 мм виконують однією дугою з одночасним зниженням швидкості зварювання. Втрати на обрізку кінців труб в цьому випадку невеликі.

Одна зі схем накочування зубчастих коліс (із застосуванням методу обкатки) при масовому виробництві зубчастих коліс показана на рис. 260 а. Накочення виробляють при просуванні заготовки уздовж осі; але може бути і пряме зближення Накатников у напрямку до центру заготовки, при цьому немає просування заготовки уздовж вісі, і ширина В накатника повинна бути більше ширини обода накочується колеса. В цьому випадку у накатника заходная частина практично не потрібна.

У дисковому стані гвинтовий рух заготовки виникає не внаслідок косого розташування валків, а тому, що заготовка знаходиться в площині, розташованої нижче осі валків. Заготівля при вході в диски зустрічається з двома валками: з одним, мають найбільший діаметр, і з іншим, що має найменший діаметр. У міру просування заготовки в дискових валках співвідношення діаметрів змінюється на протилежне. Звідси випливає, що поверхня заготовки на цих станах піддається виключно великим стирається впливу з боку валків.

Після нагріву заготовки до певної температури включається механізм подачі /і заготівля надходить в валки. для полегшення захоплення заготовки вхідна частина робочих валків має конусну форму (забірний конус); тут здійснюється основна робота пластичної деформації. У міру осьового просування заготовки вона обжимается циліндричної частиною робочих валків, які калібрують зуби шестірні до остаточних розмірів. При подальшій подачі заготовки делительная шестерня виходить із зачеплення з робочими валками; її роль виконує та частина заготовки, яка обжимается валками.

схема холодної прокатки труб на станах ХПТ валкового типу /і //- крайні заднє і переднє положення кліті. 1 - калібри. 2 - валки. 3 - конічна оправлення. 4 - стрижень. При зіткненні внутрішньої поверхні заготовки з оправкой, крім обтиску заготовки по діаметру, відбувається ще обтиснення стінки, так як зазор між калібрами і оправкой зменшується більш інтенсивно, ніж діаметр оправки по довжині. При зворотному ході кліті відбувається розкочування більш потовщеною частини; робочого конуса, яка утворюється в випусках калібрів, передбачених калібруванням. Черговий цикл прокатки починається з просування заготовки вперед на певну величину, яка називається подачею.

Робочий валок прошивного стану для отримання товстостінних гільз. Обтиснення в кожному з таких калібрів буде зростати зі збільшенням кута нахилу твірної конуса прошивки і може виявитися надмірно великим. Через це процес косою прокатки порушиться і просування заготовки може повністю припинитися. Це особливо характерно для злитків великого діаметру.

При виготовленні увігнутих решіток різець крім переміщення разом з різцевій кареткою робить рух у вертикальній площині, слідуючи за формою поверхні заготовки, що ускладнює процес освіти штрихів. У міру переміщення різця на одному штриху і просування заготовки робочу ділянку різця поступово зміщується. В результаті кожна точка леза описує на сфері частину окружності, радіус якої залежить від відстані між різцем і віссю його гойдання, кривизни леза і кривизни заготовки. При наявності на робочому ділянці леза яких-небудь дефектів на решітці з'являються кругові смуги - наслідок зміни в цих місцях профілю штрихів. Ці дефекти не знижують значно якість спектральних ліній і роздільну здатність решітки, але дещо змінюють її відбивні властивості по довжині штрихів, збільшують розсіяне світло, а іноді призводять до зміни поляризаційних властивостей. Тому до різцям для виготовлення увігнутих решіток щодо якості леза пред'являються більш суворі вимоги, ніж до різцям для плоских решіток.

Механізм різання матів є рольганг, над яким розташовуються направляючі для електропили. Голки здійснюють зворотно-поступальний рух. У момент їх холостого ходу (в крайньому верхньому положенні) транспортером здійснюється просування заготовки з кроком, відповідним кроку простежка.

Зварювання трубної заготовки виконується за дві самостійні операції: зварювання зовнішнього шва і зварювання внутрішнього шва. В першу чергу зварюється зовнішній шов на трьох безперервних станах, розташованих в три лінії. Кожен стан складається з блоку клітей: формувального і зварювального, призначених для просування заготовки через стан зі швидкістю зварювання і поступового поджима крайок під зварювання.

Челябінський трубопрокатний завод випускає прямошовні труби довжиною 12 м і діаметром до 1220 мм. Зварювання виконують з двох сторін, причому зовнішній шов укладають першим на стані прохідного типу. Проходячи стан, трубна заготовка 2 насувається на оправлення 5 підвішену до направляючої ножа /і спирається роликами на внутрішню поверхню труби. Рух труби забезпечується приводними горизонтальними валиками стану, причому щілину між крайками в міру просування заготовки звужується внаслідок бокового тиску вертикальних неприводних валків, і в зоні зварювання 3 зазор відсутній.

Піч кільцевого типу являє собою як би згорнуту в кільце вузьку довгу методичну конвеєрну піч. Ці печі дозволяють в широких межах регулювати бажаний режим нагріву металу шляхом зміни швидкості обертання пода, розташування пальників і подачі палива. Нагрівання металу в цих печах протікає швидше і рівномірніше, так як заготовки на поду печі укладаються на деякій відстані одна від одної. Чад металу при нагріванні в цих печах менше, ніж в печах з штовхачем заготовок по поду, оскільки в останніх заготовки укладаються впритул один до одного і потрібно більше часу нагріву і, крім того, при просуванні заготовок в печі збивається окалина і відбувається повторне її утворення.

Схема трубозгинаючого верстата з індукційним підігрівом. При холодній згинанні профільного прокату і труб використовують ролікогібочнис і трубогибочні верстати. При згинанні таких профілів в зоні перетину, що відчуває напруги стиснення, можлива втрата стійкості з утворенням гофр. У цьому випадку використовують спеціальні гнучкі верстати (рис. 3.9) з індукційним нагріванням безперервно переміщується і згинається заготовки. З перетин має малим опором пластичної деформації і підвищеною стійкістю. Це забезпечує локалізацію деформації від перетину до перетину в міру просування заготовки через індуктор і збереження форми вихідного перетину.