А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Провітрювання - забій

Провітрювання забою здійснюється за допомогою вентиляторів, встановлених на поверхні, через вентиляційні труби, що встановлюють в стовбур на канатах. У стовбур подається повітря в кількості, необхідній для провітрювання забою протягом не більше 30 хв.

Схема нагнетательного способу провітрювання тупикової виробки. При всмоктуючому способі провітрювання тупикових вибоїв (рис. 18.4) забруднене повітря відсмоктується з призабойного простору і направляється по трубопроводу в вентиляційні виробки.

Технічна характеристика вентиляторів Проходка. | Скреперний вантажник. Наступною після висадження і провітрювання забою операцією є прибирання породи, що виконують за допомогою скреперних установок або навантажувальних машин.

При проведенні гірничорозвідувальних виробок провітрювання тупикових вибоїв здійснюється за рахунок спільної дії загальношахтного (головним вентилятором) і місцевого провітрювання. при місцевому провітрюванні розрізняють три способи: нагнітальний, всмоктуючий і комбінований.

При проходці повстають з використанням механізованих комплексів і провітрюванні забою повітряно-водяний сумішшю повинно бути забезпечено видалення вихідного струменя із забою за допомогою відсмоктує вентилятора місцевого провітрювання.

Водовідлив при спорудженні гирла здійснюється пневматичними насосами, а провітрювання забою (при виїмці породи) - відцентровими або осьовими вентиляторами. Стиснене повітря подають по матерчатим, текстовінітовий або металевих трубах від пересувних компресорів. Спуск людей в забій і вихід їх на поверхню при невеликій глибині здійснюють по сходах, а при глибині понад 8м - в цебрах.

Сюди можуть бути віднесені шахтниевентілятори місцевого провітрювання, що встановлюються в мережах повітропроводів, що прокладаються для провітрювання забоїв в шахтах і гірських виробках. Особливістю цих вентиляторів є обов'язкове вибухобезпечне виконання агрегату двигун-вентилятор, так як в повітрі шахт часто присутня вибухонебезпечний газ метан. Іноді в якості вентиляторів головного провітрювання шахт також застосовуються осьові машини великого діаметра і продуктивності. Зазвичай агрегат складається з двох послідовно усталовленних коліс з проміжним спрямляются апаратом, що виключає обертання (крутку) потоку за першим колесом, і напрямним апаратом на виході повітря з колеса другого ступеня.
  Технологія проходки стовбурів при звичайних способах складається з наступних процесів: буріння, заряджання і підривання шпурів, провітрювання забою, водовідливу, прибирання породи (погрузка і підйом), встановлення тимчасової або постійної крепі.

З урахуванням типу гірничої виробки, способи проходки, ступеня механізації основних робіт і технологічної схеми при проходці похилих виробок виконують такі процеси: буріння, заряджання та підривання шпурів, провітрювання забою і приведення його у безпечний стан, прибирання (навантаження) породи, транспортування, настилання тимчасових шляхів, кріплення, що включає в себе установку і зняття опалубки, укладання бетону, зведення залізобетонних, металевих арок або інших видів кріплення.

При послідовному виконанні операцій хороша організація робіт поєднується з високою їх механізацією: а) в забої встановлюють якомога більшу кількість перфораторів; б) буріння ведуть з промиванням; в) провітрювання забою (штучне) після вибуху має тривати не більше 10 - 20 хв; г) підірвану породу прибирають високопродуктивними вантажними машинами при забезпеченні швидкої заміни вагонів і складів.

Так, без економічного розрахунку важко, наприклад, вирішити, чи доцільний введення прохідницького комбайна, якщо він істотно прискорює проведення вироблення, дозволяє достроково нарізати лаву і надійніший, але змішує вугілля з порожньою породою, металлоемок, витрачає багато енергії і ускладнює систему провітрювання забою. 
У паспортах буропідривних робіт для проходки виробок повинні бути вказані: схема розташування шпурів, що виключає підрив або оголення зарядів в сусідньому шпуре, число шпурів і їх глибина, величина зарядів, найменування ВР і ЗІ, число підриваються серій зарядів і їх послідовність, величина і матеріал набійки , величина радіусу небезпечної зони, місце укриття підривника і робітників під час вибуху, час провітрювання забою, розташування постів оточення. У разі зміни гірничогеологічних і гірничотехнічних умов в забої з дозволу головного інженера шахти (кар'єра, розрізу) або начальника ділянки (зміни) допускаються одноразові відступу від паспорта буропідривних робіт в бік зменшення витрати ВМ.

Для попередження отруєнь людей отруйними продуктами вибуху або горіння вибухових матеріалів обов'язково треба виводити їх на свіжий струмінь повітря з усіх виробок, за якими будуть проходити гази, які утворюються під час вибуху, що не дозволяти людям входити в забій, поки за допомогою вентиляції з нього не будуть повністю вилучені шкідливі гази і не встановлювати вентилятори в виробках, по яких проходять шкідливі гази, які утворюються під час вибуху вибухових матеріалів в інших вибоях. Час провітрювання забою після вибуху визначається на основі дистанційного відбору проб повітря.

Провітрювання забою здійснюється за допомогою вентиляторів, встановлених на поверхні, через вентиляційні труби, що встановлюють в стовбур на канатах. У стовбур подається повітря в кількості, необхідній для провітрювання забою протягом не більше 30 хв.

На кожному підприємстві щомісяця повинен затверджуватися графік проведення підривних робіт. Бажано, щоб підривання зарядів вироблялося в спеціальну зміну або в перервах між змінами, при відсутності в шахті людей, не зайнятих на цих роботах. При цьому виставлення постів і знаків обов'язково. На шахті, небезпечної щодо вибухів газу і пилу, для кожного забою повинен затверджуватися режим проведення підривних робіт, в якому визначаються: тривалість заряджання, підривання і провітрювання, час початку і закінчення вибухових робіт, включаючи провітрювання забою, місце, звідки здійснюється підривання, місце, куди видаляються люди, які не учас-ствующие в процесі висадження, і заборона роздільного підривання вже заряджених шпурів і свердловин.

Схема провітрювання забою вентиляційного штреку за рахунок загальношахтної депресії та водоповітряного ежектора. /- Труба жорстка діаметром 400 - 600 мм. 2 - водопровід. 3 - вентиль. 4 - витратомір води. 5 - манометр. 6 - водоповітряний. На газових шахтах необхідно виділяти підготовчі вибої, особливо небезпечні за метаном. Це робиться відповідно до спеціальної інструкції, яка затверджується об'єднанням за погодженням з управлінням округу Держгіртехнагляду або Держнаглядохоронпраці союзної республіки. До особливо небезпечних слід відносити забої висхідних виробок, що проводяться знизу вгору при середньому куті нахилу більше 10 і виробок, що проводяться по пластах, схильним до раптових викидів гірських порід і газів або небезпечним по суфлярними виділеннями газу, а також мають газ в навколишніх породах під тиском більше 1 МПа. До цієї ж категорії треба відносити вироблення, вихідний струмінь з яких повністю або частково направляється в очисної або інший, підготовчий забій; небезпечні за шаровими скупченнями газів; проводяться в зонах впливу розривних геологічних порушень. Особливо небезпечними рекомендується також вважати вироблення, в забої яких відразу після висадження максимального за паспортом числа шпурових зарядів концентрація метану при нормальному провітрюванні забою перевищує 2% (хоча б на невеликий час) або при припиненні провітрювання відразу після виїмки корисної копалини (тривала 30 хв) вміст метану піднімається протягом 30 хв до 2% і більше.

Підвищення пилепо-тиску при використанні води досягається введенням змочуючих добавок. Попереднє увлаженной вугільної маси є засобом попередження лилеобразованія при всіх способах виїмки вугілля і при проходці по вугіллю. Найбільш прогресивним і ефективним способом зволоження вугільного пласта є нагнітання води через довгі свердловини паралельно площині забою. При зрошенні відбувається зв'язування пилу в відбитої гірничої маси і осадження зваженої лилі водою за допомогою зрошувачів або форсунок. Ефективність боротьби з пилом при зрошенні складає 60 - 80%, але при відхиленні від заданих умов знижується до 30 - 35% - Для зв'язування осілого пилу використовуються спеціальні смачиватели - поверхнево-активні речовини (ПАР) і сольові розчини. При роботі виїмка ч-них машин воду слід подавати безпосередньо в місце руйнування вугілля рівномірно по всьому фронту руйнування з додатковим осадженням пилу, що перейшла у зважений стан. При роботі прохідницьких комбайнів рекомендується зрошення поєднувати з одночасним відсмоктуванням запиленого повітря і очищенням його в фільтрах при безперервному провітрюванні забою. Боротьба з пилоутворенням при роботі відбійних молотків здійснюється за допомогою зрошувальної системи, вбудованої в інструмент. При бурінні проводиться зрошення гирла свердловин. У місцях перевантаження з конвеєра на конвеєр і на навантажувальних штреках зрошувальні пристрої повинні бути зблоковані з рухом навантаженого конвеєра. Ефективним засобом боротьби з пилом є застосування промивання при бурінні шпурів. Вода при цьому подається по каналу бура до забою шпуру. Для боротьби з пилом в підземних виробках використовується вентиляція з оптимальними швидкостями руху повітря (в лавах і камерах 1 4 - 1 8 м /с, в підготовчих виробках 0 4 - 0 7 м /с), яка забезпечує розбавлення пилової хмари і винос пилу від забою, при цьому не погіршується процес седиментації аерозолів і не відбувається здування осілого пилу. Сухе пиловловлювання (місцева пиловідсмоктувальної вентиляція) застосовується при роботі прохідницьких і видобувних комбайнів при бурінні свердловин та інших операціях, де неможливо застосувати гідрообес-пиліваніе або шляхом вентиляції і - мокрими способами неможливо домогтися досить ефективного зниження запиленості повітря.