А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Перевірка - технологічні властивість - електрод

Перевірка технологічних властивостей електродів повинна бути доручена досвідченому дипломованого зварнику.

Перевірка технологічних властивостей електродів для зварювання особливо відповідальних вузлів проводиться кілька разів: до початку зварювальних робіт і вибірково через кожні 2 - 3 місяці протягом монтажу трубної системи котлів і трубопроводів.

Перевірка технологічних властивостей електродів, крім спостережень за характером плавлення, полягає в огляді зламу таврових швів, визначенні коефіцієнта ваги покриття і рідко-плинності зварювальної ванни.

Для перевірки технологічних властивостей електродів типу Е-42 Е-50 і ін. Готують пластини зі сталі марок СтЗ, 102020К, 16ГС, 09Г2С, для перевірки електродів інших типів - пластини з сталей, для зварювання яких ці електроди призначені.

Пластини для перевірки технологічних властивостей електродів типу Е-42 Е-50 і інших готують зі сталі марок Ст.

Зразок для випробування на схильність до гарячих тріщин і схема випробування. Пластини для перевірки технологічних властивостей електродів типу Е-42 Е-50 та інших виготовляють зі сталі Ст.

Пластини для перевірки технологічних властивостей електродів типу Е-42 Е-50 і інших готують зі сталі марок Ст.

Технічна документація включає: зварювальні формуляри, сертифікати на електроди і присадний дріт, акти перевірки технологічних властивостей електродів, копії посвідчень зварювальників, акти на заварку контрольних або вирізку виробничих стиків, акти перевірки зварних з'єднань зовнішнім оглядом, протоколи механічних випробувань, протоколи металографічних досліджень, висновки по рентгено-гамма-просвічування і ультразвуковому контролю, акти про проведення термічної обробки зварних стиків з додатком журналів і записів реєструючих приладів, протоколи спектрального аналізу, акти гідровипробувань змонтованого об'єкта.

При здачі в експлуатацію технологічних трубопроводів на Dy понад 10 МПа монтажна організація повинна представити замовнику додатково наступну документацію: акти приймання в монтаж вузлів, ліній, труб, арматури, деталей, кріпильних і прокладок виробів; відомості індивідуальної перевірки труб високого тиску перед видачею в монтаж; відомості обліку прийнятих труб після механічної обробки; відомості обліку гнутих труб і акти їх перевірки магнофлоксом; відомість обліку контрольних стиків; журнал перевірки якості зварювальних матеріалів і акти перевірки технологічних властивостей електродів; журнали режиму термообробки зварних стиків.

При правильній організації системи контролю всю сировину піддається еталонному контролю, крім хімічного аналізу. При такому контролі кожне знову надходить сировина вводиться до складу покриття, в якому всі інші компоненти ретельно перевірені під час зварювання. Якщо перевіряють дріт, то на неї наносять покриття, якість якого перевірено в процесі зварювання. Придатність сировини визначають за результатами перевірки технологічних властивостей електродів, механічних або інших властивостей і хімічного аналізу наплавленого металу.