А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Перевірка - компресор

Перевірка компресора на герметичність проводиться комісійно після його монтажу відповідно до технічним описом і керівництвом по експлуатації. Після перевірки складається акт приймання в експлуатацію в порядку, визначеному органом управління ДПС.

Перевірку компресора на віднесення масла з циліндрів через поршневі кільця роблять наступним чином. Вентиль на кришці циліндра компресора відкривають і при закритих всмоктуючому і нагнітальному вентилях включають компресор.

Після перевірки компресора на продуктивність рекомендується перевірити його на шум. Слід слухається компресор під час його роботи під тиском нагнітання 5 - 8 ата і атмосферному тиску всмоктування, а також при закритих патрубках глушника всмоктування. Це дає можливість визначити шум, видаваний нагнітальним і усмоктувальним клапанами, а також стуки, можливі при неправильному складанні компресора.

при перевірці компресора визначають справність його електропроводки. Не можна допускати оголення струмонесучі дроти і інші дефекти, які можуть привести до короткого замикання або ураження електричним струмом осіб, які працюють у компресора. Перевіряють заземлення компресора, яке повинно бути виконано відповідно до загальних правил техніки безпеки.

При перевірці компресора на продуктивність слід одночасно визначити споживану потужність двигуна. Підвищена потужність може бути в Внаслідок биття ротора або при заїдання труться компресора.

Перевірка установки вертикального компресора по осях і рівню. 1 - струна (головна вісь компресора по валу, 2 - рівень, з - схили, 4 - стріла, 5 - підкладка, в - опалубка. При перевірці компресора за рівнем опорна плита картера компресора повинна лежати на всіх підкладках рівномірно. Рівень для перевірки компресора з вертикальним розташуванням циліндрів встановлюють на торець кожного циліндра ( із зняттям їх кришок) в двох напрямках: паралельно осі колінчастого вала і перпендикулярно їй. Під рівень підкладають перевірочну лінійку.

Стенд призначається для перевірки компресорів холодильних агрегатів на продуктивність за ротаметру РС-3 і максимальному тиску по манометру МТ-60. На лицьовій панелі стенда встановлені ротаметр РС-3 що дозволяє заміряти продуктивність до 12 л /хв, манометр МТ-60 на 16 кг /см2 вентиль, вольтметр Е-421 (до 250 в), два вимикача на 10 а, шланг для приєднання компресора до стенду, штирьовий роз'єм, клеми для під'єднання компресора і запобіжник. Усередині стенду встановлений трансформатор АОСХ-03220/127 в, реле РТП-1 сполучна колодка для реле, ресивер для згладжування, пульсацій, статор компресора на 220 в і з'єднувальний джгут з роз'ємом.

При ревізії і контрольному огляді перевірку компресорів виробляють без зняття їх з рухомого складу.

Зазначені вимоги стосуються також до перевірки компресорів після ремонту.

Якщо електродвигун справний, приступають до перевірки компресора. У компресорі зустрічаються три основних дефекту.

Переносний стенд для перевірки компресорів на продуктивність. На рис. 82 показаний переносний стенд для перевірки компресора на пр ОІЗ-водительность.

Установка другої рами спареного компресора. 1 - встановлена рама, 2 - встановлюється рама, 3 - лінійка, 4 - рівень, 5 - штихмас для перевірки відстані між осями рам, в - ролик пристосування для центрування струн. | Центрування другий рами спареного компресора по осі вала за допомогою струни. i - перша рама, 2 - друга рама, з - струна по осі вала. 4 - мікрометричний штихмас, 5 - струна по поздовжній осі рами. | Штихмас для перевірки установки рам дворядного компресора. 1 - складовою стрижень штихмаса, 2 - мікрометрична головка, 3 - завзятий гвинт.

Фундаментні болти без анкерних плит, мають зайоржений або загнутий кінець (див. Рис. 9 б) заливають бетоном після закінчення установки і перевірки компресора.

Для перевірки компресорів однакової потужності зазвичай застосовують технологічний статор, який знаходиться при постійній температурі і споживає постійну потужність при інших рівних умовах. Це охороняє статор компресора від просочування маслом.

Рами кріплять на фундаменті анкерними болтами і цементним розчином. Фундаментні болти з анкерними плитами (рис. 9) заливають одночасно з підливою рами після остаточної установки і перевірки компресора.

Щільність з'єднань компресора, трубопроводів і приладів контролю та автоматики перевіряють, завдаючи на ці місця суміш мильної піни з гліцерином. Нещільності усувають тільки після скидання тиску, а потім повторюють перевірку тиском. Обов'язковими заходами при перевірці компресора на щільність є: виведення вентиля трубопроводу, що подає від балона з азотом до компресора за межі машинного залу і видалення із залу людей під час перебування компресора під тиском.

Обкатку компресора вхолосту роблять до тих пір, поки не будуть усунуті виявлені неполадки або ненормальності в роботі окремих частин. Після цього в компресор встановлюють нагнітальні клапани, буферні пружини і верхню кришку. Затягують щільно гайки на шпильках всіх ущільнюючих з'єднань і проводять перевірку компресора на продуктивність, щільність закривання клапанів запірних вентилів і герметичність сальника. Продуктивність компресора визначають при відкритих нагнітальному і всмоктувальному запорном вентилях і закритому запірному вентилі на перепускному пристрої байпасс. Продуктивність дізнаються за часом, протягом якого компресором створюється певний тиск (до 18 АПГІ) в посудині стенду. Одночасно перевіряють роботу всмоктуючих клапанів. Роблять це таким чином.

Обкатку компресора вхолосту роблять до тих пір, поки не будуть усунуті виявлені неполадки або ненормальності в роботі окремих частин. Після цього в компресор встановлюють нагнітальні клапани, буферні пружини і верхню кришку. Затягують щільно гайки на шпильках всіх ущільнюючих з'єднань і проводять перевірку компресора на продуктивність, щільність закривання клапанів запірних вентилів і герметичність сальника. Продуктивність компресора визначають при відкритих нагнітальному і всмоктувальному запорном вентилях і закритому запірному вентилі на перепускному пристрої байпасс. Произ: водительность дізнаються за часом, протягом якого компресором створюється певний тиск (до 18 АПГІ) в посудині стенду. Одночасно перевіряють роботу всмоктуючих клапанів. Роблять це таким чином.

Схема розташування відцентрового насоса вище рівня води в резервуарі. За продуктивністю стан компресорів визначають при наявності відповідної вимірювальної апаратури - витратомірів рідкого агента, пара, розсолу. Визначення холодопройзводітельності по тепловому, балансу конденсатора вимагає значного часу. В умовах експлуатації обслуговуючий персонал обмежується перевіркою компресорів за ознаками нормальної роботи.