А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Перевірка - кінематична точність

Перевірка кінематичної точності - танків (інж. І I чачезскій і канд. Спосіб перевірки кінематичної точності зубофре-зерна верстатів. З огляду на, що перевірка кінематичної точності зуборізних верстатів по суті є суто цехової і необхідної в умовах будь-якого виду виробництва, особливо важливо , щоб кошти, які реалізують метод перевірки в цілому, були досить універсальні і не вимагали б для своєї налагодження та забезпечення умов їх працездатності участі особливо кваліфікованого персоналу, великих витрат часу і створення в цеху лабораторної обстановки.

Оригінальний магнітний прилад для перевірки кінематичної точності розроблений Науково-дослідним інститутом металорізальних верстатів в Празі (Ріе. На периферії дисків є шар, на якому можна вести магнітний запис. Запис проводиться методом, аналогічним використовуваному в магнітофонах. Навколо намагніченого диска створюється синусоидально змінюється магнітне поле з цілим числом хвиль. Мінімальна довжина хвилі 20 мкм; найбільша накопичена похибка може бути доведена до мінімальної величини 1 5 мкм.

Інструкція з налагодження приладу для перевірки кінематичної точності зубофрезерних верстатів Кінематомера мод. При складанні приладу (в окремих випадках - при експлуатації) налагодження піддається тільки одна з його частин, а саме відправник.

Інструкція з налагодження приладу для перевірки кінематичної точності зубофрезерних верстатів кінематомера мод.

Слід зазначити ще один спосіб перевірки кінематичної точності верстата по оцінкам, що наноситься в певних положеннях фрезерної оправки на циліндрі або гнучкою стрічці, укріплених на обертовому столі.

Роблячи загальну оцінку розглянутого методу перевірки кінематичної точності зубсфрезерного верстата, можна сказати, що до його недоліків треба віднести наступне.

Просторовий шаблон. | Схема контрольного пристосування з копіром. Які основні перевірки необхідно провести для перевірки кінематичної точності зубчастого колеса.

В даний час передові заводи виробляють перевірку кінематичної точності зубофрезерних верстатів за допомогою кутового кінематомера ЦНИИТМАШ системи Л. А. Архангельського і Г. І. Ткачевський; за недостатністю місця відсилаємо читача до статті доц.

Засобами і методами такого контролю служать спеціальні прилади для перевірки кінематичної точності обладнання, прилади для автоматичного керування технологічними процесами, органічно зв'язують процеси виробництва і контролю, а також статистичні методи аналізу точності технологічних процесів.

Челябінський завод вимірювальних інструментів випускає два типи приладів, призначених для перевірки кінематичної точності зубчастих коліс. Принцип роботи одного з них (УКМ-ЗМ) заснований на абсолютному і різницевої методах 1 принцип роботи іншого (УКМ-5) - на різницевої методі.

Неточність кутових положень при індексуванні може визначатися також за допомогою деяких приладів, що застосовуються для перевірки кінематичної точності верстатів, наприклад за допомогою теодоліта і коллиматора і ін. (Див. Нижче стор. При випробуванні верстатів застосовуються також прилади для перевірки точності кроку ходових гвинтів, кінематометри для перевірки кінематичної точності зубофрезерних верстатів і різні оптичні прилади.

Двухпрофільную перевірку доповнюють профілактичним контролем точності зубообрабативающих верстатів (наприклад, контролем похибки Обкатился) і інструментів або контролем коливання довжини загальної нормалі і використовують для перевірки кінематичної точності зубчастих коліс за допомогою комплексів елементних показників, наприклад, по погрішностей F i, і FCT.

Регулювання і профілактичне обслуговування верстатів. Планову профілактичну регулювання, що попереджає втрату верстатами точності, виконують за даними періодичних оглядів і перевірок геметріческой і кінематичної точності верстатів, а також перевірок в роботі. Окремі механізми і вузли верстатів регулюють на вимогу верстатника або працівників відділу технічного контролю, що виявляють відхилення розмірів і чистоти обробки при прийманні деталей.

Характер цієї функції, виражений в кутовій мірі, може бути виявлений за допомогою спеціального приладу кінемато-мера, створеного зуборізної лабораторією ЦНИИТМАШ для перевірки кінематичної точності ланцюгів Обкатился зуборізних верстатів. При допомозі гармонійного аналізу цієї функції можуть бути виявлені основні джерела кінематичних неточностей ланцюга Обкатился.

Для ступенів точності 123 412 допуски і відхилення не передбачені. Для кожного ступеня точності встановлюються норми точності: кінематичної точності, плавності роботи, контакту зубів, бічного зазору. Наприклад, для перевірки кінематичної точності перевіряють накопичену похибка окружного кроку АР2 яку у конічних коліс визначають в середній частині зуба по його довжині.

Для ступенів точності 123 412 допуски і відхилення не передбачені. Для кожного ступеня точності встановлюються норми точності: кінематичної точності, плавності роботи, контакту зубів, бічного зазору. Так, наприклад, для перевірки кінематичної точності перевіряють накопичену похибка окружного кроку Д /с, яку у конічних коліс визначають в середній частині зуба по його довжині. Пляма контакту у конічних коліс має розташовуватися по всій довжині зуба, симетрично по відношенню до висоти зуба, а не контактував по крайках зубів. Пляма контакту також залежить від зсуву вершини ділильного конуса А /С уздовж його осі. Найкращий стан конічного колеса в зачепленні з парним колесом визначають при монтажі коліс.