А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Перевірка - якість - труба
Перевірка якості труб і їх відповідності проекту, технічним умовам і СНиП починається з перевірки заводських сертифікатів.
Перевірка якості труб проводиться відділом технічного контролю заводу-виготовлювача.
Перевірку якості труб і їх приймання виробляє ВТК заводу-виготовлювача.
Для перевірки якості труб і муфт їх матеріал піддається випробуванню на розтягування і ударну в'язкість, а труба - на сплющування. Муфти для труб діаметром 114 мм і менше поставляють зазвичай зі сталі наступної групи міцності, а для труб понад 114 мм - зі сталі тієї ж групи міцності. Поверхні замків армуються твердим сплавом, різко підвищує їх твердість і зносостійкість.
Операційний контроль полягає в перевірці якості труб, складання і зварювання.
Акт повинен бути підписаний усіма особами, які брали участь у перевірці якості труб. Особа, яка не згідне із змістом акта, зобов'язана підписати його із застереженням про свою незгоду і викласти свою думку.
Монтаж асбестоцементного або керамічного трубопроводу зводиться до наступних процесів: перевірці якості труб, опускання труб в траншею, центрування по заданому ухилу, напрямку і закріпленню труби на місці. До початку укладання труб перевіряють щебеневу основу на піщаній подушці в траншеї по ухилу і глибині закладення.
У післяопераційний контроль зварювальних робіт входить перевірка правильності центрування труб, збіги крайок, величини зазору і притуплення, зачистка кромок перед зварюванням, а також перевірка якості труб і металу, з якого виготовлені труби. При післяопераційному контролі перевіряються також режими зварювання, порядок накладення окремих шарів шва, форма шарів шва, зачистка шлаку, відсутність пір, тріщин і інших зовнішніх дефектів шва.
Тенденція до підвищення робочого тиску в трубопроводах великих діаметрів до 7 5 МПа вимагає особливо ретельного і жорсткого підходу до питань цілісності труб і трубопроводів. Перевірка якості труб і визначення їх придатності до використання для будівництва даного трубопроводу при відсутності шлюбу не потребують оформлення особливих документів. Акт складається тільки на вилучені труби і повинен містити наступні дані: найменування заводу-постачальника, діаметр труб, товщина стінки, марка стали, номер сертифіката, номери труб і плавок, дати надходження труб і часу їх обстеження, точне найменування виявлених дефектів, їх конфігурація і розташування, можливість використання труб для цього будівництва.
У пелях контролю якості вступників труб до вивезення їх на трасу проводиться перевірка відповідності якості труб за даними сертифіката вимогам технічних умов, а також ретельний огляд і відбраковування труб за зовнішніми ознаками. Результати перевірки якості труб до сертифікатам д до зовнішнього огляду оформляються актами, які зберігаються і пред'являються разом з сертифікатами на труби контролюючим органам.
Схема розміщення і закріплення азбестоцементних труб при перевезенні їх на бортових автомашинах. Необхідно ще раз підкреслити, що азбестоцементні труби при різких ударах одна об одну або при падінні на тверду основу навіть з невеликої висоти втрачають значну частину первинної міцності, не маючи іноді ніяких зовнішніх ознак пошкодження. При перевірці якості труб тільки шляхом зовнішнього огляду на багатьох будівництвах було виявлено, що значна їх кількість (до 10%, а іноді і більше) пошкоджується під час перевезення від заводу-виготовлювача до будівельного майданчика.
На кожній трубі ставиться виробнича марка заводу і підписує рік виготовлення. Будь-яка здається партія труб забезпечується заводським паспортом, в якому зазначаються: кількість квартир, що здаються труб в штуках; діаметр труб, їх довжина і сорт; результати перевірки якості труб віджи заводу.
В даний час випробовується також ультразвуковий товщиномір ЕХО-1 призначений для безперервного вимірювання товщини стінки сталевих і легкосплавних бурильних труб. Він може працювати самостійно при ручному контролі труб і в комплекті з Дефектоскопічний комвлекс-ними установками при автоматичному контролі труб. Перевірка якості нафтопромислових труб шляхом дефектоскопії і товщинометрії дозволяє знизити поломки їх в свердловинах і скоротити збитки, пов'язані з аваріями і їх ліквідацією при бурінні свердловин.
Перевірка якості труб проводиться відділом технічного контролю заводу-виготовлювача.
Перевірку якості труб і їх приймання виробляє ВТК заводу-виготовлювача.
Для перевірки якості труб і муфт їх матеріал піддається випробуванню на розтягування і ударну в'язкість, а труба - на сплющування. Муфти для труб діаметром 114 мм і менше поставляють зазвичай зі сталі наступної групи міцності, а для труб понад 114 мм - зі сталі тієї ж групи міцності. Поверхні замків армуються твердим сплавом, різко підвищує їх твердість і зносостійкість.
Операційний контроль полягає в перевірці якості труб, складання і зварювання.
Акт повинен бути підписаний усіма особами, які брали участь у перевірці якості труб. Особа, яка не згідне із змістом акта, зобов'язана підписати його із застереженням про свою незгоду і викласти свою думку.
Монтаж асбестоцементного або керамічного трубопроводу зводиться до наступних процесів: перевірці якості труб, опускання труб в траншею, центрування по заданому ухилу, напрямку і закріпленню труби на місці. До початку укладання труб перевіряють щебеневу основу на піщаній подушці в траншеї по ухилу і глибині закладення.
У післяопераційний контроль зварювальних робіт входить перевірка правильності центрування труб, збіги крайок, величини зазору і притуплення, зачистка кромок перед зварюванням, а також перевірка якості труб і металу, з якого виготовлені труби. При післяопераційному контролі перевіряються також режими зварювання, порядок накладення окремих шарів шва, форма шарів шва, зачистка шлаку, відсутність пір, тріщин і інших зовнішніх дефектів шва.
Тенденція до підвищення робочого тиску в трубопроводах великих діаметрів до 7 5 МПа вимагає особливо ретельного і жорсткого підходу до питань цілісності труб і трубопроводів. Перевірка якості труб і визначення їх придатності до використання для будівництва даного трубопроводу при відсутності шлюбу не потребують оформлення особливих документів. Акт складається тільки на вилучені труби і повинен містити наступні дані: найменування заводу-постачальника, діаметр труб, товщина стінки, марка стали, номер сертифіката, номери труб і плавок, дати надходження труб і часу їх обстеження, точне найменування виявлених дефектів, їх конфігурація і розташування, можливість використання труб для цього будівництва.
У пелях контролю якості вступників труб до вивезення їх на трасу проводиться перевірка відповідності якості труб за даними сертифіката вимогам технічних умов, а також ретельний огляд і відбраковування труб за зовнішніми ознаками. Результати перевірки якості труб до сертифікатам д до зовнішнього огляду оформляються актами, які зберігаються і пред'являються разом з сертифікатами на труби контролюючим органам.
Схема розміщення і закріплення азбестоцементних труб при перевезенні їх на бортових автомашинах. Необхідно ще раз підкреслити, що азбестоцементні труби при різких ударах одна об одну або при падінні на тверду основу навіть з невеликої висоти втрачають значну частину первинної міцності, не маючи іноді ніяких зовнішніх ознак пошкодження. При перевірці якості труб тільки шляхом зовнішнього огляду на багатьох будівництвах було виявлено, що значна їх кількість (до 10%, а іноді і більше) пошкоджується під час перевезення від заводу-виготовлювача до будівельного майданчика.
На кожній трубі ставиться виробнича марка заводу і підписує рік виготовлення. Будь-яка здається партія труб забезпечується заводським паспортом, в якому зазначаються: кількість квартир, що здаються труб в штуках; діаметр труб, їх довжина і сорт; результати перевірки якості труб віджи заводу.
В даний час випробовується також ультразвуковий товщиномір ЕХО-1 призначений для безперервного вимірювання товщини стінки сталевих і легкосплавних бурильних труб. Він може працювати самостійно при ручному контролі труб і в комплекті з Дефектоскопічний комвлекс-ними установками при автоматичному контролі труб. Перевірка якості нафтопромислових труб шляхом дефектоскопії і товщинометрії дозволяє знизити поломки їх в свердловинах і скоротити збитки, пов'язані з аваріями і їх ліквідацією при бурінні свердловин.