А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Перевірка - діаметр - отвір

Перевірка діаметра отворів здійснювала-вляется за допомогою шаблону.

Перевірку діаметрів отворів рекомендується проводити за допомогою шаблону за типом, наведеним на фіг. Якщо шаблон входить в отвір до наполегливої виступу, це означає, що діаметр отвору збільшений понад корми; вимір точної величини діаметра проводиться кронциркулем або штангенциркулем і відзначається в ремонтному формулярі.

Перевірку діаметра отвору роблять за допомогою граничних калібрів.

Після перевірки діаметра отвору у діафрагм перевіряють гостроту вхідної крайки, наявність задирок і площинність торця на вході потоку. У сопел Вентурі перевіряють профіль вхідної частини. Перевірку проводять за допомогою двох граничних шаблонів, виготовлених за найбільшим і найменшим допустимим радіусів кривизни.

Основний повіркою є перевірка діаметра отвору звужуючого пристрою. Діаметр отвору циліндричної частини сопла або сопла Вентурі, а також горловини труби Вентурі потрібно вимірювати в двох поперечних перетинах не менше ніж в чотирьох вправлення в кожному перетині.

Калібр для перевірки діаметра і конусності отвори в кривошипної голівці. На пробці встановлені два сопла 3 і 4 для перевірки діаметра отвору і два сопла 2 і 5 для перевірки конусности.

На рис. ХП-30 показана вимірювальна головка контрольного автомата для перевірки діаметра отворів з пневматичним датчиком. Оправлення 3 виконана плаваючою в межах 0 5 мм; це дозволяє компенсувати можливе розбіжність осей вимірюваного отвору і оправки.

Граничні калібри для перевірки розмірів. На рис. 238 а показаний граничний калібр для перевірки діаметра отвору.

Контроль якості пелюстки полягає в зовнішньому огляді всіх поверхонь і перевірці діаметрів отворів і відстаней між ними на тіньовому проекторі за кресленням-шаблоном.

З паливної апаратури додатково до робіт, вка -, занним вище, виробляються опресовування і регулювання паливного насоса, перевірка діаметрів отворів в розпилювачі форсунки.

Перевірка кроку різьблення резьбомери. | Перевірка зовнішньої різьби нормальним різьбовим кільцем. Одним з вимірювальних інструментів для перевірки різьб є нормальні різьбові калібри. Правий гладкий кінець пробки служить для перевірки діаметра отвору під різьбу, а лівий різьбовій кінець - для перевірки самої різьблення.

Схеми вимірювання середнього діаметра різьби трьома і двома тяганиною.

Найкращим вимірювальним інструментом для перевірки різьб є різьбові калібри - нормальні і граничні. Зовнішню різьбу перевіряють нормальним різьбовим кільцем, а внутрішню - нормальної різьбовою пробкою. Правий гладкий кінець пробки служить для перевірки діаметра отвору під різьбу, а лівий різьбовій кінець - для перевірки самої різьблення. Правильність різьблення нормальними калібрами визначають на дотик по відсутності коливання і труднощі свинчивания калібру і деталі. Більш точна і продуктивна перевірка різьблення граничними різьбовими калібрами. Зовнішню різьбу перевіряють граничними різьбовими скобами. Така скоба має дві пари роликів; передня пара є прохідний, а задня - непрохідний. Різьба повинна вільно пройти через прохідну сторону калібру, а непрохідна сторона калібру повинна затримати різьблення.