А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Перевірка - герметичність
Перевірка герметичності і вологостійкості проводиться після різного роду механічних і кліматичних випробувань і підтверджує збереження конструкції приладів, схильних до цих перевантажень.
Перевірка герметичності проводиться по падінню рівня рідини в напірній трубці.
Перевірка герметичності здійснюється технічним азотом при надмірному тиску. Монтаж газової схеми газоаналізатора полягає в приєднанні магістралей подачі і відведення аналізованої газової суміші до відповідних штуцерів, розташованим на бічних стінках корпусу приймача, і монтажі системи допоміжних пристроїв.
Перевірка герметичності палаючим факелом проводиться за спеціально розробленою інструкцією.
Перевірка герметичності через порівняно малої вартості препарату, як правило, не проводиться.
Перевірка герметичності полягає в огляді гумових ущільнень сповіщувачів, а також ущільнень кабельних коробок, кришки яких повинні бути завжди щільно закриті. Всохлі гумові прокладки повинні своєчасно замінюватись новими.
Перевірка герметичності, справність заземлюючих пристроїв, натяг ременя і функціонування механізмів колонки здійснюється візуальним методом.
Перевірка герметичності проводиться при надмірному тиску в системі, не менше ніж в 1 5 разу перевищує максимальний робочий надлишковий тиск аналізованого середовища. змонтовані трубні проводки перевіряють візуально і випробовують на міцність і щільність. Манометри і вакуумметри, що застосовуються для випробувань, повинні мати межі вимірювань, рівні 4/3 визначається тиску. Не рекомендується випробовувати прилади при температурах нижче 5 С.
Перевірка герметичності і виявлення місць витоків газу з підземних газопроводів в період промерзання грунту, а також на ділянках, розташованих під удосконаленими дорожніми покриттями повинні проводитися шляхом буріння свердловин з подальшим взяттям проб газоіскателем.
Стояк одиночний для наливу антоціптрл. Перевірка герметичності і надійності роботи стояка проводиться тестовим прокачуванням нафтопродуктів.
Перевірка герметичності для трансформаторів, що транспортуються з маслом або без масла, повинна проводитися перед початком монтажу трансформатора або перед заливкою і долівкою маслом. Не дозволяється здійснювати підтягування ущільнюючих болтів до перевірки герметичності.
Перевірка герметичності і чистка трубних пучків масляних холодильників.
Перевірка герметичності і міцності газопроводів (труб і зварних швів), виконаних в процесі робіт по врізці під газом, шляхом їх опресування повітрям не проводиться. Також не проводиться перевірка якості виконаних зварних швів фізичними методами контролю, незалежно від їх форми і умов виконання.
Перевірка герметичності здійснюється наступним чином. У достатній кількості готуються мильна емульсія, пристосування для її нанесення (груша або помазок-пензлик), дзеркало для перегляду нижній частині з'єднання і ключі для виведення маховика засувки з початкового (затягнутого) положення і підтягування грунд-букси сальника штока. Маховик засувки повертають повільно, до появи звуку, що свідчить про початок руху газу через відкритий затвор пристрою, що вимикає, після чого маховика дають ще 1 - 2 обороту на відкриття затвора. Не слід різко відкривати затвор.
Перевірка герметичності проводиться за показаннями манометра, контрольним лампам, а також на слух.
Перевірка герметичності галоїдних течошукачем проводиться шляхом підмішування фреону до повітря у вну-трен еіх порожнинах печі при відкритих швах або водоохлаж-ваних порожнинах при закритих швах зі створенням тиску порядку 0 2 ати. Обсяг підмішуваного фреону повинен становити близько 20% обсягу заповнюється порожнини.
Перевірка герметичності всієї лінійної частини, необхідної за умовами експлуатації, ускладнена труднощами контролю такого протяжного об'єкта, як лінійна частина магістральних нафтопроводів. Доцільно організувати багатоступінчастий контроль, що включає методи режимного аналізу параметрів перекачування і балансового обліку, періодичні апаратурні телеметричні або вдольтрассових вимірювання (в тому числі пропуск спеціальних пристроїв всередині трубопроводу), а також безпосереднє спостереження по трасі.
Перевірка герметичності і очищення трубних пучків маслоохладителей як по водяній, так і по масляній стороні.
Перевірка герметичності пневматичної, пневмогидравлической і гід равліческой систем проводиться одночасно з перевіркою роботи всієї машини в цілому.
Перевірка герметичності і надійності роботи стояка проводиться проб-нон прокачуванням нафтопродуктів. Якщо протягом 15 хв.
Перевірка герметичності всіх з'єднань, через які проходить повітря під тиском. відкривають і знову закривають перекривний вентиль апарату. Якщо протягом 1 хв тиск, що показується манометром, залишається незмінним, апарат герметичний.
Підбір сталевих канатів в залежності від величини вантажу. і типу стропування. Перевірка герметичності проводиться у отриманого з заводу або знаходився в складському резерві трансформатора.
Перевірка герметичності апаратури є однією з основних технологічних операцій у вакуумній техніці. Існує багато методів відшукання течі, однак лише деякі з них є досить чутливими і універсальними.
Перевірка герметичності апаратури є однією з основних технологічних операцій у вакуумній техніці. Від надійності перевірки залежить успіх всієї подальшої роботи з вакуумної апаратурою.
Схема газопроводу т агрегатах, обладнаних дуттьові пальники низького і середнього тисків і пристроями, що вимикають-засувками /- робоча засувка. 2 - контрольна засувка. 3 - гла. вная засувці. 4 -клапан блокування газу і повітря. 5 - дутьевая пальник. 6 - кран на штуцері до запальнику. 7 - кран на трубопроводі безпеки. 8 - показує манометр на газопроводі. 9 - штуцер з пробкою. 10 - кгган на штуцері до манометру. /. - Показує манометр на воздуховоде. 12 - заслінка на воздуховоде. 13 - скидний трубопровід. 14 - імпульсний трубопровід. 15 - кран. 16 - кран ка продувна трубопроводі. 17 - цехової газопровід. IS - кран з пробкою для взяття проби під час продування цехового газопроводу. 19-об'єднання трубопровід безпеки і продувний трубопровід. 20 - показує манометр на воздуховоде після вентилятора. Перевірка герметичності кранів /і 2 за допомогою манометра проводиться таким чином. При закритих кранах 1 до 2 відкривається кран 10 і колектор 9 повідомляється з атмосферою. Після встановлення в колекторі атмосферного тиску кран 10 закривається. Якщо тиск в колекторі, контрольоване манометром 6 швидко підвищується, то це говорить про те, що кран 2 негерметічен. Для перевірки кранів 1 колектор 9 ставлять під максимальний тиск, для чого відкривають кран 2 потім закривають його. Якщо тиск в колекторі швидко падає, то це означає, що крани 1 пропускають газ.
Перевірка герметичності крану по сідел проводиться відкриттям дренажного або декомпрессіоннопз пристрою при закритому положенні кульового затвора. У разі, якщо дренажна трубка крана підземного виконання не виведена на поверхню, перевірку герметичності по сідел слід проводити через будь-який відведення для газ а, що знаходиться після крана.
Перевірка герметичності сепаратора виробляється повітряної обпресуванням від вентилятора, одночасно з усім пилоповітряної трактом. Перед повітряної обпресуванням розкривають лази сепаратора і перевіряють відсутність в ньому сторонніх тіл.
Перевірка герметичності засувок здійснюється шляхом контролю зміни тиску в відключеною частини нафтопроводу після його зупинки.
Перевірка герметичності цистерн проводиться в присутності начальника зміни і представника ВТК, який видає письмовий дозвіл на наповнення цистерни.
Перевірка герметичності кранів і вентилів повинно здійснюватися за допомогою гасу після монтажу і ремонту і повторюватися регулярно в терміни, встановлені в залежності від характеру процесу і матеріалів.
Перевірка герметичності апаратури є однією з основних операцій при виготовленні і експлуатації вакуумного обладнання. Від надійності перевірки залежить успіх всієї подальшої роботи з вакуумної апаратурою.
Повітряний варильний мішок. | Конструкція повітряного варильного мішка (49. Перевірка герметичності мішка проводиться шляхом заповнення його стисненим повітрям до тиску 0 5 am і зануренням в наповнену водою ванну. Перевірка герметичності корпусу, внутрішнє, вільний простір якого в процесі герметизації заповнене рідкими маслами (трансформаторних, вазеліновим, конденсаторним і іншими), полягає в наступному. Всі шви, місця з'єднань і взагалі поверхню герметичного корпусу, де може статися порушення герметизації, покриваються механічної сумішшю порошку крейди і води; ця суміш повинна мати консистенцію олійної фарби. Після сушіння крейдяного покриття виріб встановлюється в вакуумний шафа, де створюється розрідження 1 - 3 мм рт. ст., що супроводжується підігрівом до 70 - 80 С. Щоб скоротити час випробувань, виріб можна нагріти попередньо до установки його в камеру.
Перевірка герметичності кранів і вентилів повинно здійснюватися за допомогою гасу після монтажу і ремонту і повторюватися регулярно в терміни, встановлені в залежності від характеру процесу і матеріалів.
Перевірка герметичності кранів і газопроводів приладів повинна проводитися на заводі-виробнику при тиску повітря в 500 мм вод. ст. При випробуванні падіння тиску не повинно перевищувати 5 мм вод. ст. за 5 хв.
Перевірка герметичності кранів і газопроводів плит і Таганов, вже включених в газову мережу, найбільш часто проводиться газом при робочому тиску в мережі.
Перевірка герметичності зворотних клапанів, якими обладнана установка, повинна проводитися щомісячно і негайно після усунення течі води.
Перевірка герметичності обсадної колони обпресуванням після утворення цементного каменю має істотний недолік. У ряді випадків з цієї причини цементний камінь в заколонном просторі, насамперед в верхг Зй частини свердловини, руйнується і не може в подальшому надійно виконувати функції роз'єднувальний середовища.
Гідравлічна схема ГРЗ-2П-5. Перевірка герметичності роз'єднує пакера показала, що манжети пакера надійно роз'єднують пласти.
Перевірка герметичності прикриття сопла С2 реле VI, Штуцер 3 повідомляють з атмосферою. Встановлюють межа пропорційності 100% і час інтегрування 005 хв. У цьому положенні контрольної точки диск зі шкалою настройки часу інтегрування переводять на позначку оо, після чого створюють неузгодженість сигналів на вході або на 13.5 кПа (0135 кгс /см2), або на - 13 5 кПа (0135 кгс /см2) щодо контрольної точки. Тиск на виході в штуцері 1 спочатку змінилося приблизно на 13 5 кПа (0135 кгс /см2), не повинно потім змінюватися, так як допустиме час зміни тиску на 13 5 кПа (0135 кгс /см2) становить приблизно 100 хв.
Перевірка герметичності кабін літаків проводиться відповідно до вимог інструкції для кожного типу літака. Ця перевірка виконується в такий спосіб. Ставлять кран автоматичного регулятора тиску АРД в положення Виключено і закривають кран харчування кабіни.
Перевірка герметичності дії клапанів проводиться одночасно з обпресуванням воздухопровода гідравлічним тиском або повітрям робочого тиску.
Перевірка герметичності запобіжних клапанів нескладна, якщо клапан має скидання в атмосферу. Для перевірки герметичності клапанів, що скидають продукт в загальний колектор, порівнюють температури вхідного і вихідного штуцерів клапана або температури вихідних штуцерів двох клапанів, що стоять на одному і тому ж продукті.
Перевірка герметичності обсадної колони обпресуванням після утворення цементного каменю має істотний недолік. У раді випадків з цієї причини цементний камінь в заколонном просторі, насамперед у верхній частині свердловини, руйнується і не може в подальшому надійно виконувати функції роз'єднувальний середовища.
Перевірка герметичності запобіжних клапанів нескладна, якщо клапан має скидання в атмосферу. Для перевірки герметичності клапанів, що скидають продукт в загальний колектор, порівнюють температури вхідного і вихідного штуцерів клапана йди температури вихідних штуцерів двох клапанів, що стоять на одному і тому ж продукті. Якщо в апараті, на якому встановлено запобіжний клапан, знаходяться зріджені гази, останній охолоджується за рахунок низької температури кипіння продукту та ефекту дроселювання аж до обмерзання.
Перевірка герметичності поліетиленових газопроводів повинна здійснюватися один раз на рік.
Схема приладу НИИАТ-528 для визначення пропускної здатності жиклерів. Перевірка герметичності голчастого клапана з достатньою точністю може бути виконана на знятому з двигуна карбюраторі або окремо на його кришці за допомогою гумової груші. Якщо після створення розрідження в штуцері за допомогою груші протягом приблизно 15 з форма зім'ятої груші не змінюється, герметичність клапана можна вважати достатньою. При цьому необхідно стежити, щоб поплавок тиснув на клапан, переміщаючи його до упору в сідло. Більш точна перевірка герметичності може бути зроблена за допомогою спеціального вакуумного приладу.
Перевірка герметичності вакуумного регулятора випереджаючи іязажіганія.
Перевірка герметичності магістрального вентиля проводиться при закритому і відкритому запірному клапані.
Перевірка герметичності проводиться по падінню рівня рідини в напірній трубці.
Перевірка герметичності здійснюється технічним азотом при надмірному тиску. Монтаж газової схеми газоаналізатора полягає в приєднанні магістралей подачі і відведення аналізованої газової суміші до відповідних штуцерів, розташованим на бічних стінках корпусу приймача, і монтажі системи допоміжних пристроїв.
Перевірка герметичності палаючим факелом проводиться за спеціально розробленою інструкцією.
Перевірка герметичності через порівняно малої вартості препарату, як правило, не проводиться.
Перевірка герметичності полягає в огляді гумових ущільнень сповіщувачів, а також ущільнень кабельних коробок, кришки яких повинні бути завжди щільно закриті. Всохлі гумові прокладки повинні своєчасно замінюватись новими.
Перевірка герметичності, справність заземлюючих пристроїв, натяг ременя і функціонування механізмів колонки здійснюється візуальним методом.
Перевірка герметичності проводиться при надмірному тиску в системі, не менше ніж в 1 5 разу перевищує максимальний робочий надлишковий тиск аналізованого середовища. змонтовані трубні проводки перевіряють візуально і випробовують на міцність і щільність. Манометри і вакуумметри, що застосовуються для випробувань, повинні мати межі вимірювань, рівні 4/3 визначається тиску. Не рекомендується випробовувати прилади при температурах нижче 5 С.
Перевірка герметичності і виявлення місць витоків газу з підземних газопроводів в період промерзання грунту, а також на ділянках, розташованих під удосконаленими дорожніми покриттями повинні проводитися шляхом буріння свердловин з подальшим взяттям проб газоіскателем.
Стояк одиночний для наливу антоціптрл. Перевірка герметичності і надійності роботи стояка проводиться тестовим прокачуванням нафтопродуктів.
Перевірка герметичності для трансформаторів, що транспортуються з маслом або без масла, повинна проводитися перед початком монтажу трансформатора або перед заливкою і долівкою маслом. Не дозволяється здійснювати підтягування ущільнюючих болтів до перевірки герметичності.
Перевірка герметичності і чистка трубних пучків масляних холодильників.
Перевірка герметичності і міцності газопроводів (труб і зварних швів), виконаних в процесі робіт по врізці під газом, шляхом їх опресування повітрям не проводиться. Також не проводиться перевірка якості виконаних зварних швів фізичними методами контролю, незалежно від їх форми і умов виконання.
Перевірка герметичності здійснюється наступним чином. У достатній кількості готуються мильна емульсія, пристосування для її нанесення (груша або помазок-пензлик), дзеркало для перегляду нижній частині з'єднання і ключі для виведення маховика засувки з початкового (затягнутого) положення і підтягування грунд-букси сальника штока. Маховик засувки повертають повільно, до появи звуку, що свідчить про початок руху газу через відкритий затвор пристрою, що вимикає, після чого маховика дають ще 1 - 2 обороту на відкриття затвора. Не слід різко відкривати затвор.
Перевірка герметичності проводиться за показаннями манометра, контрольним лампам, а також на слух.
Перевірка герметичності галоїдних течошукачем проводиться шляхом підмішування фреону до повітря у вну-трен еіх порожнинах печі при відкритих швах або водоохлаж-ваних порожнинах при закритих швах зі створенням тиску порядку 0 2 ати. Обсяг підмішуваного фреону повинен становити близько 20% обсягу заповнюється порожнини.
Перевірка герметичності всієї лінійної частини, необхідної за умовами експлуатації, ускладнена труднощами контролю такого протяжного об'єкта, як лінійна частина магістральних нафтопроводів. Доцільно організувати багатоступінчастий контроль, що включає методи режимного аналізу параметрів перекачування і балансового обліку, періодичні апаратурні телеметричні або вдольтрассових вимірювання (в тому числі пропуск спеціальних пристроїв всередині трубопроводу), а також безпосереднє спостереження по трасі.
Перевірка герметичності і очищення трубних пучків маслоохладителей як по водяній, так і по масляній стороні.
Перевірка герметичності пневматичної, пневмогидравлической і гід равліческой систем проводиться одночасно з перевіркою роботи всієї машини в цілому.
Перевірка герметичності і надійності роботи стояка проводиться проб-нон прокачуванням нафтопродуктів. Якщо протягом 15 хв.
Перевірка герметичності всіх з'єднань, через які проходить повітря під тиском. відкривають і знову закривають перекривний вентиль апарату. Якщо протягом 1 хв тиск, що показується манометром, залишається незмінним, апарат герметичний.
Підбір сталевих канатів в залежності від величини вантажу. і типу стропування. Перевірка герметичності проводиться у отриманого з заводу або знаходився в складському резерві трансформатора.
Перевірка герметичності апаратури є однією з основних технологічних операцій у вакуумній техніці. Існує багато методів відшукання течі, однак лише деякі з них є досить чутливими і універсальними.
Перевірка герметичності апаратури є однією з основних технологічних операцій у вакуумній техніці. Від надійності перевірки залежить успіх всієї подальшої роботи з вакуумної апаратурою.
Схема газопроводу т агрегатах, обладнаних дуттьові пальники низького і середнього тисків і пристроями, що вимикають-засувками /- робоча засувка. 2 - контрольна засувка. 3 - гла. вная засувці. 4 -клапан блокування газу і повітря. 5 - дутьевая пальник. 6 - кран на штуцері до запальнику. 7 - кран на трубопроводі безпеки. 8 - показує манометр на газопроводі. 9 - штуцер з пробкою. 10 - кгган на штуцері до манометру. /. - Показує манометр на воздуховоде. 12 - заслінка на воздуховоде. 13 - скидний трубопровід. 14 - імпульсний трубопровід. 15 - кран. 16 - кран ка продувна трубопроводі. 17 - цехової газопровід. IS - кран з пробкою для взяття проби під час продування цехового газопроводу. 19-об'єднання трубопровід безпеки і продувний трубопровід. 20 - показує манометр на воздуховоде після вентилятора. Перевірка герметичності кранів /і 2 за допомогою манометра проводиться таким чином. При закритих кранах 1 до 2 відкривається кран 10 і колектор 9 повідомляється з атмосферою. Після встановлення в колекторі атмосферного тиску кран 10 закривається. Якщо тиск в колекторі, контрольоване манометром 6 швидко підвищується, то це говорить про те, що кран 2 негерметічен. Для перевірки кранів 1 колектор 9 ставлять під максимальний тиск, для чого відкривають кран 2 потім закривають його. Якщо тиск в колекторі швидко падає, то це означає, що крани 1 пропускають газ.
Перевірка герметичності крану по сідел проводиться відкриттям дренажного або декомпрессіоннопз пристрою при закритому положенні кульового затвора. У разі, якщо дренажна трубка крана підземного виконання не виведена на поверхню, перевірку герметичності по сідел слід проводити через будь-який відведення для газ а, що знаходиться після крана.
Перевірка герметичності сепаратора виробляється повітряної обпресуванням від вентилятора, одночасно з усім пилоповітряної трактом. Перед повітряної обпресуванням розкривають лази сепаратора і перевіряють відсутність в ньому сторонніх тіл.
Перевірка герметичності засувок здійснюється шляхом контролю зміни тиску в відключеною частини нафтопроводу після його зупинки.
Перевірка герметичності цистерн проводиться в присутності начальника зміни і представника ВТК, який видає письмовий дозвіл на наповнення цистерни.
Перевірка герметичності кранів і вентилів повинно здійснюватися за допомогою гасу після монтажу і ремонту і повторюватися регулярно в терміни, встановлені в залежності від характеру процесу і матеріалів.
Перевірка герметичності апаратури є однією з основних операцій при виготовленні і експлуатації вакуумного обладнання. Від надійності перевірки залежить успіх всієї подальшої роботи з вакуумної апаратурою.
Повітряний варильний мішок. | Конструкція повітряного варильного мішка (49. Перевірка герметичності мішка проводиться шляхом заповнення його стисненим повітрям до тиску 0 5 am і зануренням в наповнену водою ванну. Перевірка герметичності корпусу, внутрішнє, вільний простір якого в процесі герметизації заповнене рідкими маслами (трансформаторних, вазеліновим, конденсаторним і іншими), полягає в наступному. Всі шви, місця з'єднань і взагалі поверхню герметичного корпусу, де може статися порушення герметизації, покриваються механічної сумішшю порошку крейди і води; ця суміш повинна мати консистенцію олійної фарби. Після сушіння крейдяного покриття виріб встановлюється в вакуумний шафа, де створюється розрідження 1 - 3 мм рт. ст., що супроводжується підігрівом до 70 - 80 С. Щоб скоротити час випробувань, виріб можна нагріти попередньо до установки його в камеру.
Перевірка герметичності кранів і вентилів повинно здійснюватися за допомогою гасу після монтажу і ремонту і повторюватися регулярно в терміни, встановлені в залежності від характеру процесу і матеріалів.
Перевірка герметичності кранів і газопроводів приладів повинна проводитися на заводі-виробнику при тиску повітря в 500 мм вод. ст. При випробуванні падіння тиску не повинно перевищувати 5 мм вод. ст. за 5 хв.
Перевірка герметичності кранів і газопроводів плит і Таганов, вже включених в газову мережу, найбільш часто проводиться газом при робочому тиску в мережі.
Перевірка герметичності зворотних клапанів, якими обладнана установка, повинна проводитися щомісячно і негайно після усунення течі води.
Перевірка герметичності обсадної колони обпресуванням після утворення цементного каменю має істотний недолік. У ряді випадків з цієї причини цементний камінь в заколонном просторі, насамперед в верхг Зй частини свердловини, руйнується і не може в подальшому надійно виконувати функції роз'єднувальний середовища.
Гідравлічна схема ГРЗ-2П-5. Перевірка герметичності роз'єднує пакера показала, що манжети пакера надійно роз'єднують пласти.
Перевірка герметичності прикриття сопла С2 реле VI, Штуцер 3 повідомляють з атмосферою. Встановлюють межа пропорційності 100% і час інтегрування 005 хв. У цьому положенні контрольної точки диск зі шкалою настройки часу інтегрування переводять на позначку оо, після чого створюють неузгодженість сигналів на вході або на 13.5 кПа (0135 кгс /см2), або на - 13 5 кПа (0135 кгс /см2) щодо контрольної точки. Тиск на виході в штуцері 1 спочатку змінилося приблизно на 13 5 кПа (0135 кгс /см2), не повинно потім змінюватися, так як допустиме час зміни тиску на 13 5 кПа (0135 кгс /см2) становить приблизно 100 хв.
Перевірка герметичності кабін літаків проводиться відповідно до вимог інструкції для кожного типу літака. Ця перевірка виконується в такий спосіб. Ставлять кран автоматичного регулятора тиску АРД в положення Виключено і закривають кран харчування кабіни.
Перевірка герметичності дії клапанів проводиться одночасно з обпресуванням воздухопровода гідравлічним тиском або повітрям робочого тиску.
Перевірка герметичності запобіжних клапанів нескладна, якщо клапан має скидання в атмосферу. Для перевірки герметичності клапанів, що скидають продукт в загальний колектор, порівнюють температури вхідного і вихідного штуцерів клапана або температури вихідних штуцерів двох клапанів, що стоять на одному і тому ж продукті.
Перевірка герметичності обсадної колони обпресуванням після утворення цементного каменю має істотний недолік. У раді випадків з цієї причини цементний камінь в заколонном просторі, насамперед у верхній частині свердловини, руйнується і не може в подальшому надійно виконувати функції роз'єднувальний середовища.
Перевірка герметичності запобіжних клапанів нескладна, якщо клапан має скидання в атмосферу. Для перевірки герметичності клапанів, що скидають продукт в загальний колектор, порівнюють температури вхідного і вихідного штуцерів клапана йди температури вихідних штуцерів двох клапанів, що стоять на одному і тому ж продукті. Якщо в апараті, на якому встановлено запобіжний клапан, знаходяться зріджені гази, останній охолоджується за рахунок низької температури кипіння продукту та ефекту дроселювання аж до обмерзання.
Перевірка герметичності поліетиленових газопроводів повинна здійснюватися один раз на рік.
Схема приладу НИИАТ-528 для визначення пропускної здатності жиклерів. Перевірка герметичності голчастого клапана з достатньою точністю може бути виконана на знятому з двигуна карбюраторі або окремо на його кришці за допомогою гумової груші. Якщо після створення розрідження в штуцері за допомогою груші протягом приблизно 15 з форма зім'ятої груші не змінюється, герметичність клапана можна вважати достатньою. При цьому необхідно стежити, щоб поплавок тиснув на клапан, переміщаючи його до упору в сідло. Більш точна перевірка герметичності може бути зроблена за допомогою спеціального вакуумного приладу.
Перевірка герметичності вакуумного регулятора випереджаючи іязажіганія.
Перевірка герметичності магістрального вентиля проводиться при закритому і відкритому запірному клапані.