А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Перевірка - зовнішній вигляд

Перевірка зовнішнього вигляду і технічного стану круглого столу і бабки проводиться зовнішнім оглядом.

Перевірка зовнішнього вигляду і технічного стану проводиться зовнішнім оглядом аналогічно перевірці приладу ИЗВ-3 з деякими відмінностями в частині спостереження на екрані зображення штрихів міліметрової шкали, шкали десятих часток міліметра і шкали мікрометрів; ділення шкали мікрометра повинні бути оцифровані через 1 мкм.
 Перевірка зовнішнього вигляду підшипника проводиться за зовнішнім оглядом.

Перевірка зовнішнього вигляду виробів і наявність на них передбачених відповідними кресленнями деталей і елементів арматури здійснюються простим оглядом. Товщину, довжину і висоту визначають мікрометром, штангенциркулем або гладкими граничними калібрами. Контроль розмірів фасок, накладок, наконечників струмоведучих проводів, висоти шару омеднения, довжини струмоведучих проводів і глибини їх закладення допускається виробляти за допомогою масштабних лінійок.

Перевірці зовнішнього вигляду і розмірів піддають кожен рейок.

Перевірці зовнішнього вигляду, дефектів і геометричних розмірів і параметрів повинна піддаватися кожна труба і муфта.

Для перевірки зовнішнього вигляду і розмірів відбирається до 10% воротком від пред'явленої партії, але не менше 10 шт.

Для перевірки зовнішнього вигляду і розмірів відбирається та 10% струбцин від пред'явленої партії, але не менше 10 шт.

При перевірці зовнішнього виду зубил, розмірів і допусків відбирається до 10% від пред'явленої партії, але не менше 10 шт; для контролю твердості і випробування зубил в роботі відбирається до 2% від пред'явленої партії, але не менше 2 шт.

При перевірці зовнішнього вигляду, розмірів і допусків відбирається до 10% просечек від пред'явленої партії, але не менше 10 шт. Для контролю твердості і випробування просечек в роботі відбирається не менше 5 штук.

При перевірці зовнішнього вигляду і розмірів перехідних втулок відбирається до 10% від пред'явленої партії, але не менше 10 шт. Для Контролю твердості відбирається до 2% від пред'явленої партії, але не менше 2 шт.

При перевірці зовнішнього вигляду і розмірів перехідних швидкозмінних втулок відбирається до 10% від пред'явленої партії, але не менше 10 шт. Для контролю твердості відбирається 2% від пред'явленої партії, але не менше 2 шт.

При перевірці зовнішнього вигляду, розмірів і надійності кріплення інструменту відбирається до 10% від пред'явленої партії, але не менше 10 шт.

При перевірці зовнішнього вигляду обжімок, розмірів і допусків відбирається до 6% обжімок від пред'явленої партії, але we менше 10 шт. Для контролю твердості і випробування обжімок в роботі відбирається не менше 5 шт.

При проведенні перевірки зовнішнього вигляду і технічного стану повинно бути встановлено відповідність дліномер наступним вимогам: зображення штрихів міліметрової шкали, індексу кругової шкали і шкали десятих часток міліметра повинні бути виразними і різкими; ціна поділки відлікового мікрометра 1 мкм. Перевірка зовнішнього вигляду і технічного стану проводиться зовнішнім оглядом.

Приймально-здавальні випробування включають перевірку зовнішнього вигляду і маркування, електричних параметрів.

Методика випробувань передбачає перевірку зовнішнього вигляду, вимір омічного опору обмоток, випробування на електричну міцність і відсутність короткозамкнених витків котушок. Крім того, визначають коефіцієнт трансформації і вимірюють напруги і струми при холостому ході і номінальному навантаженні, а також проводять випробування на перегрів обмоток. При випробуванні дроселів важливо також виміряти величину індуктивності обмотки при певному струмі під-магнічіванія.

Закріплення останнього витка муздрамтеатру точкової електрозварюванням. Методика випробувань передбачає перевірку зовнішнього вигляду, вимір омічного опору обмоток, випробування на електричну міцність і відсутність короткозамкнених витків котушок. 
Візуальним оглядом проводять перевірку зовнішнього вигляду плати, визначають наявність в ній здуття, розшарування шарів і відшарування фольги, механічних пошкоджень, раковин, забруднень та інших дефектів. Якість пайки перевіряють по відсутності раковин і бульбашок в припої. Міцність зчеплення обложеного металу в отворах оцінюють повторної пайкою. Для контролю якості металізації широко використовують аналіз мікрошліфів перетинів металізованих отворів. Для цього застосовують мікроскопи з збільшенням до 400 разів.

Суть методу полягає в перевірці зовнішнього вигляду і концентрації клею. Перед відбором клей ретельно перемішують, за зовнішнім виглядом він повинен бути однорідним, без сторонніх механічних домішок і згустків. Колір різних проб однієї партії повинен бути однаковий.

Вхідний контроль полягає в перевірці зовнішнього вигляду (при збільшенні 4х) і електричних параметрів елементів. Мікроелементи не повинні мати тріщин, сколів, а контактні пази і електричні провідники - плівки окислів.

Контроль магнітів в процесі їх виготовлення складається з контролю розмірів, перевірки зовнішнього вигляду і контролю магнітних властивостей.

Елементи переходів і умови їх обстеження. Технічне обстеження реперів, попереджувальних знаків, плакатів, сигнальних пристроїв полягає в перевірці зовнішнього вигляду, справності, а при необхідності - їх виправлення або відновленні.

Для перевірки якості кремнієвих пластин встановлюються при-емо - ч: даточние випробування по 100% - ної перевірки зовнішнього вигляду і геометрії пластин. Чистота поверхні і відхилення площині пластин гарантуються технологією.

При проведенні перевірки зовнішнього вигляду і технічного стану повинно бути встановлено відповідність дліномер наступним вимогам: зображення штрихів міліметрової шкали, індексу кругової шкали і шкали десятих часток міліметра повинні бути виразними і різкими; ціна поділки відлікового мікрометра 1 мкм. Перевірка зовнішнього вигляду і технічного стану проводиться зовнішнім оглядом.

Якщо інформація надходить нанесеною на перфокарти, то укомплектована пачка з картами повинна мати ярлик, де зазначено їх кількість. Після перевірки зовнішнього вигляду і стану карт, а також їх відповідності опису вони відправляються безпосередньо на комплектацію.

При прийманні крейцмбйселя проводиться зовнішній огляд, перевірка основних розмірів і випробування в роботі. При перевірці зовнішнього вигляду крейцмейселів, розмірів і допусків відбирається до 1% крейцмейселів від пред'явленої партії, але не менше 10 шт.

При прийманні натяжок проводиться зовнішній огляд, перевірка основних розмірів і твердості. При перевірці зовнішнього вигляду натяжок, розмірів і твердості відбирається до 1% натяжок від пред'явленої партії, але не менше 10 шт.

Приймально-здавальних випробувань піддають кожен холодильник. Вони включають: перевірку зовнішнього вигляду і комплектності, роботи вимикача, ущільнення двері, герметичності холодильного агрегату; випробування електричної міцності ізоляції; вимір опору електричної ізоляції холодильника; перевірку температури в плюсовому відділенні і витрати електроенергії. Температурно-енергетичні параметри визначають за методикою підприємства-виготовлювача.

Зрозуміло, зовнішній вигляд не є головною характеристикою телевізійного приймача і поступається за значимістю якістю зображення. Разом з тим починати слід саме з перевірки зовнішнього вигляду, бо, перевіривши важливіші характеристики, а потім переконавшись в наявності дефектів зовнішнього вигляду, ви все одно не купите телевізор. Перевірка зовнішнього вигляду полягає в виявленні дефектів, видимих при огляді. Огляду підлягають: корпус телевізора, ручки управління, декоративні решітки. З огляду на те що корпус виготовляється найчастіше з дерева і оброблений шпоною цінних його порід, перевіряють відсутність подряпин, патьоків лаку, відшарування шпону.

При вхідному контролі всі комплектуючі елементи піддаються випробуванням, обсяг і умови проведення яких встановлюються для кожного типу виробів в залежності від реальної якості цього виробу, що визначається аналізом статистичних даних і вимог, що пред'являються до готового виробу. Технологічний маршрут вхідного контролю складається на підставі наступних видів випробувань: 1) перевірка зовнішнього вигляду; 2) вибірковий контроль габаритних, настановних і приєднувальних розмірів; 3) перевірка технологічних властивостей (паяємо-сти, зварюваності); 4) проведення електротермотреніровкі протягом 168 ч при підвищеній робочій температурі середовища; 5) перевірка статичних електричних параметрів при нормальних кліматичних умовах, зниженою і підвищеною робочій температурі середовища; 6) перевірка динамічних параметрів при нормальних кліматичних умовах; 7) функціональний контроль при нормальних кліматичних умовах і підвищеної робочої температури середовища.

Зрозуміло, зовнішній вигляд не є головною характеристикою телевізійного приймача і поступається за значимістю якістю зображення. Разом з тим починати слід саме з перевірки зовнішнього вигляду, бо, перевіривши важливіші характеристики, а потім переконавшись в наявності дефектів зовнішнього вигляду, ви все одно не купите телевізор. Перевірка зовнішнього вигляду полягає в виявленні дефектів, видимих при огляді. Огляду підлягають: корпус телевізора, ручки управління, декоративні решітки. З огляду на те що корпус виготовляється найчастіше з дерева і оброблений шпоною цінних його порід, перевіряють відсутність подряпин, патьоків лаку, відшарування шпону.

Принципова схема апаратної вогнестійкого масла. Протягом всієї експлуатації вогнетривкі турбінні мастила потрібно піддавати один раз на добу цехового аналізу і не рідше одного разу на два місяці - скороченим аналізу за показниками, перерахованим нижче, при кислотному числі не більше 0 3 мг КОН і повної прозорості масла. Якщо кислотне число більше 0 1 мг КОН /г і в маслі виявлені вода і шлам або різко погіршилися інші показники, доцільно провести позачерговий аналіз. Цехової аналіз полягає в перевірці зовнішнього вигляду масла, вмісту в ньому води, шламу і механічних домішок з метою визначення необхідності його очищення. У скорочений аналіз входять визначення кислотного числа, реакції водної витяжки, в'язкості, наявності механічних домішок і води. Один раз на рік визначають температуру спалаху.

В пресформи закладають оброблені кінці герметизированной заготовки та заготовки кремнийорганической суміші. Прес-форми закривають, ставлять в прес, виробляють вулканізацію по технологічному режиму. Знімають пресформи, виймають нагрівач і зачищають облой. Перевірка зовнішнього вигляду здійснюється візуальним оглядом якості наконечників і цілісності гумового покриття.

Кожну панель мембрани зварюванням (проплавним швом) прикріплюють до закладних деталей в панелях ізоляції. Всі елементи мембрани зварюють вольфрамовим електродом в середовищі інертного газу вручну або автоматично без подачі присадочного металу. Такий метод зварювання забезпечує мінімальні залишкові напруги в зоні зварного шва. Контроль якості зварних з'єднань полягає в перевірці зовнішнього вигляду швів і їх герметичності.

Після закінчення випробувань вироби витягують з камери, витримують в нормальних кліматичних умовах випробувань до вирівнювання температури випробуваного вироби з температурою навколишнього середовища. Потім перевіряють вироби відповідно до вимог програми випробувань. Зазвичай перевіряють їх зовнішній вигляд, механічні властивості і вимірюють основні параметри. Якщо вироби прості, виробляють тільки їх зовнішній огляд. При перевірці зовнішнього вигляду звертають увагу на зміну кольору, виду захисних покриттів, стан сполучених деталей.