А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Пробивання - метал

Пробивання металу плазмовою дугою є найбільш складною операцією плазмового різання.

Схема пробивання отворів при плазмовому різанні листа великої товщини. | Режими пробивки сталевих листів товщиною понад 30 мм при повітряно-плазмового різання. Для успішної пробивання металу таким способом необхідно виконати чотири основні умови: потужність дуги повинна забезпечувати надійне прорізання металу даної товщини, має здійснюватися плавне наростання струму дуги і подачі плазмо-утворить газу, переміщення різака потрібно виробляти зі швидкістю в 1 5 - 2 рази менше робочої.

При пробиванні металів дію напруг з3 обмежується, по-видимому, тільки пружними деформаціями або в крайньому випадку величина пластичних деформацій настільки незначна, що її не вдається виміряти за допомогою сучасних методів дослідження. Тому стосовно металам стали вважати, що напружено-деформований стан в даному випадку є плоским і близьким до чистого зсуву.

Як здійснюється різання, вирубка і пробивання металів.

Процес різання в цілому складається з пробивки металу, робочих ходів і неодружених переходів, в результаті чого відбуваються контурна обробка деталей, освіта перемичок і розрізання невикористовуваних відходів.

При автоматичної пробиванні її здійснення контролює не візуально, а за часом, що витрачається на пробивання металу певної товщини. При цьому під часом пробивки розуміється проміжок часу від початку збудження ріжучої дуги до початку руху різака по заданій траєкторії.

Різка з середини листа, в свою чергу, може проводитися, починаючи з кромки попередньо просвердлений отвори, діаметр якого не повинен бути менше 6 мм, або після пробивання металу безпосередньо плазмовою дугою. Попереднє свердління отворів застосовується лише при різанні металу великої товщини, коли неможливо пробити метал плазмовою дугою, так як свердління отворів пов'язане з втратами часу і з незручністю виконання роботи, особливо при різанні на стаціонарних машинах. При ручному різанні стали, міді і сплавів на мідній основі свердління отворів зазвичай застосовують при товщині більше 40 мм, а при різанні алюмінієвих сплавів - більше 50 мм. При різанні переносними машинами і на стаціонарних машинах попереднє свердління отворів проводиться при товщині металу, що розрізає більше 28 мм для всіх металів.

Для того щоб не зіпсувати якість поверхні заготовки, пробивання виконують на відстані 15 - 40 мм від контуру початку листа, що йде в відхід. Після пробивання металу на всю товщину різак виводять на окружність і починають різання диска або фланця. При пробиванні металу слід особливу увагу звертати на те, щоб подача ріжучого кисню була плавною. При швидкому відкритті вентиля подачі ріжучої струменя бризки розплавленого металу і шлаку забивають вихідні отвори мундштука, що призводить до утворення ударів і зворотних ударів, до перерв в роботі і псування різака.

У цьому проміжку за допомогою автоматики машина здійснює збудження ріжучої дуги, підведення різака на початку пробивання отвору і опускання його після закінчення пробивки. Тривалість зупинки різака при пробиванні металу задається в залежності від товщини металу, що розрізає.

При ручному різанні і різанні переносними машинами підведення різака для пробивання проводиться вручну, а момент закінчення пробивання і початку опускання різака визначається візуально по появі наскрізного отвору. При різанні на стаціонарних машинах підведення і опускання різака на час пробивання металу може також проводитися оператором машини вручну шляхом натискання кнопок на пульті управління машини, а момент закінчення пробивання визначається візуально. Однак сучасні стаціонарні машини мають нескладні реле часу, за допомогою яких різак автоматично піднімається для здійснення процесу пробивання і опускається в робоче положення для початку переміщення по траєкторії різання.

Скошені пуансони і матриці для виготовлення деталей з неметалевих матеріалів застосовуються рідко. Формули, запропоновані Б. П. Звороно[34], W2w2w21. для визначення зусиль при пробиванні металів скошеними пуансонами стосовно крихким матеріалами, не можуть бути застосовані, зважаючи на особливості їх руйнування в штампах.

Для того щоб не зіпсувати якість поверхні заготовки, пробивання виконують на відстані 15 - 40 мм від контуру початку листа, що йде в відхід. Після пробивання металу на всю товщину різак виводять на окружність і починають різання диска або фланця. При пробиванні металу слід особливу увагу звертати на те, щоб подача ріжучого кисню була плавною. При швидкому відкритті вентиля подачі ріжучої струменя бризки розплавленого металу і шлаку забивають вихідні отвори мундштука, що призводить до утворення ударів і зворотних ударів, до перерв в роботі і псування різака.

Схема пробивання отворів при плазмовому різанні листа великої товщини. | Режими пробивки сталевих листів товщиною понад 30 мм при повітряно-плазмового різання. Описаний процес переміщення різака повинен бути передбачений в керуючій програмі машини. Розкрій листа повинен бути виконаний таким чином, щоб пробивання проводилася один раз. При пробиванні металу великої товщини виходить багато розплавленого металу і шлаку. У зв'язку з цим необхідно вживати заходів для забезпечення безпеки плазморезчіка.

Деталі з товстолистової сталі товщиною 50 - 100 мм і більше вирізаються в основному кисневої різкою. Плазмова різка застосовується в якості розділової, до якої не пред'являється вимог забезпечення необхідного для деталі якості поверхні різу. Основними перешкодами до використання плазмового різання для вирізки товстолистових деталей є складність пробивання металу великої товщини в будь-якому місці поверхні листа і труднощі забезпечення необхідної якості поверхні різу.