А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Проба - шлак

Проби шлаку відбирають два рази в зміну і в середньо-змінної пробі визначають зміст горючих речовин.

Пробу шлаку масою 1000 г розчиняють в хлористоводородной кислоті за звичайною методикою з подальшим відновленням хлоридом олова (II) і титрують 2859 мл 002237 F розчином перманганату калію. Другу пробу шлаку масою 1500 г розчиняють в атмосфері азоту для запобігання окислення заліза (II) киснем повітря в процесі розчинення і без подальшого відновлення до його нижчого ступеня окислення негайно титрують тим же самим розчином перманганату калію.

Хімічний аналіз проб шлаку, відібраних перед початком і в кінці розливання, показав, що вміст оксидів хрому в шлаку низька (029 - 085%) і воно практично не підвищується по ходу розливання.

Хімічний аналіз проб шлаку, взятих з різних характерних ділянок шлакового наросту, показує, що всі ці спроби є продуктом взаємодії золи і флюсу. Як видно з табл. 5 частка флюсу, поданого в досвіді 11 жовтня 1963 року в кількості 35% і вступив в реакцію з золою, різна і залежить від місця відбору проби.

При вагонетки шлакоудалением відбір проб шлаку і провалу виробляють з шлакових вагонеток. У разі неможливості пошарового набору порцій такої виробляється з поверхні вагонетки, з різних місць. Вага порцій повинен бути тим більшим, чим більше крупність шматків шлаку.

У той же час відбір проб шлаку, золи та винесення та їх аналіз на вміст горючих є обов'язковими.

У кожному досвіді будь-якої категорії відбираються проби шлаку і золи для визначення вмісту горючих. Температурні (плавкостние) характеристики золи знаходяться в кожному досвіді при випробуваннях I і II категорій і тільки при сильно шлаків тошшвах - для серії дослідів при III категорії.

Протягом доведення з печі систематично відбирають проби шлаку. Після отримання аналізу проби шлаку з вмістом W03 НЕ більше 025% шлаку витримують в печі 10 - 15 хв, а потім його випускають.

Активність каталізатора, виготовленого на кварці. | Активність каталізатора, виготовленого на кварцовому склі. Зі сказаного, зокрема, випливає, що проби шлаку, відібрані з поверхонь і використовуються в лабораторних умовах, не цілком адекватно відтворюють властивості вихідного шлаку.

Майер і ван - Арсдейл[71]справили мікроскопічне і аналітичне вивчення декількох проб шлаків відбивних печей і конвертерів. На основі вивчення під мікроскопом вони зробили висновок, що сульфідні корольки, присутні в шлаках, змінюються за складом від Штейна до білого штейну і зазвичай наближаються до останнього.

Після розплавлення береться проба металу на С, Мп, Р і S і проба шлаку на CaO, FeO, MnO, SiO, і Р2О5 службовці покажчиками подальшого ведення процесу. При виробництві сталі з вмістом фосфору 005% і більше і при наявності в пробі металу меншого змісту його, а в шлаку значної кількості P2OS і основності (відношення CaO: SiO2) 1. 5 - 2 подальших заходів до видалення фосфору не приймають. При необхідності дефосфорации видаляють з печі не менше половини всього шлаку, дають в піч додатково руду і вимикають на 5 - 7 хв. В результаті цього шлак спінюється і самопливом сходить в підготовлені шлаковні або викачується гребками. При недостатньому видаленні Р з металу ці операції повторюються, а при досягненні бажаного змісту його заводять в печі новий шлак шляхом присадки вапна і бокситу. Після цього в залежності від вмісту в металі З ванну переводять на чисте (безрудного) кипіння або доводять до початку чистого кипіння невеликими добавками руди.

Потім після включення постійного струму через певні проміжки часу з усіх трьох осередків відбирають проби шлаку і за допомогою лічильника вимірюють їх інтенсивність випромінювання. На підставі цих даних і оцінюють числа перенесення відповідних катіонів.
  Послідовно відбираючи для швидкого аналізу проби металу на вуглець, марганець, фосфор і сірку, і проби шлаку, стежать за ходом процесу, і коли зміст З буде трохи нижче заданої межі, процес кипіння переривають і приступають до останнього періоду плавки - раскислению і доведенні. Шлаки перед раскислением повинен мати 40 - 45% СаО для утримання в ньому сірки і запобігання переходу її в метал.

Однак ж дослідження, проведені у ВТІ, показали, що органічні сполуки у взятих для дослідження пробах шлаку, винесення та провалу не були, невидимому, легко окислюються і не заважають визначенню закису заліза. Найбільш підходящим методом для визначення вмісту закису заліза в продуктах, які утворюються після спалювання палива, є метод, який полягає в розкладанні навішування плавиковою та сірчаної кислотою без доступу повітря і дальнейшем1 оттітровиваніі виходить розчину закісного заліза перманганатом калію. Наважку в 0 5 - 1 0 г, взяту безпосередньо в платиновий тигель, змочують декількома краплями кип'яченої води і 10 мл сірчаної кислоти (1: 3), доливають гарячої перевареною водою до половини тигля, накривають кришкою і доводять до кипіння. Потім злегка відкривають кришку і витісняють з тигля повітря швидким пропусканням СО. Киппа зі швидкістю 3 - 4 бульбашки в секунду; газ підводять під підняту з одного боку кришку тигля через газопровідну трубку. Після цього доливають з маленького платинового тігелька 5 - ь 7 мл міцної плавикової кислоти, закривають тигель і доводять вміст його до кипіння так, щоб з'явився пар між краєм тигля і кришкою. Дають рідини спокійно кипіти 10 - ь 15 хв. Потім тигель швидко беруть щипцями і виливають вміст його в склянку, в який попередньо налито 300 мл холодної прокип'ячені й води. Споліскують тигель перевареною водою і. N розчином перманганату калію при безперервному перемішуванні рідини, поки остання не забарвиться в светлорозового колір, який залишається без зміни протягом декількох секунд. При малому вмісті заліза забарвлення зберігається досить тривалий час, зі збільшенням ж вмісту заліза і при великій кількості залишилася плавикової кислоти забарвлення зникає зі зростаючою швидкістю. Тому збереження рожевого забарвлення протягом декількох секунд служить вказівкою кінця титрування.

Тривалість подрібнення шлаку в кульової млині встановлюється в процесі практичної роботи лабораторії для кожного сорту шлаку Перед використанням кульового млина, яку застосовували для подрібнення проб шлаку, для подрібнення палива вона повинна бути ретельно вичищена.

Плавиковий шпат знижує температуру плавлення утворюється шлаку. Проби шлаку мають темний колір. Цей шлак не може понижати метал.

Через деякий час утримання FeO і МпО в шлаку знижується. Проби шлаку стають світліше, закис заліза FeO з металу починає переходити в шлак. Цей процес називають дифузійним раскислением стали. У білому шлаку міститься 50 - 60% Сао, а на поверхні його плаває деревне вугілля, що дозволяє ефективно видаляти з металу сірку.

Плавиковий шпат знижує температуру плавлення утворюється шлаку. Проби шлаку мають темний колір. Цей шлак не може понижати метал.

Через деякий час утримання FeO і МпО в шлаку знижується. Проби шлаку стають світліше, закис заліза FeO з металу починає переходити в шлак. Цей процес називають дифузійним раскислением стали. У білому шлаку міститься 50 - 60% Сао, а на поверхні його плаває деревне вугілля, що дозволяє ефективно видаляти з металу сірку.

Непросіяного частина проби подрібнюють і просівають до повного проходження крізь сито; всю просіяне пробу шлаку усредняют, скорочують до 20 - 30 г і аналізують. Однак отмаг-ніченний проба шлаку в більшості випадків не буває представницької. Це відбувається тому, що нерідко відкидають значні кількості металу і магнітних оксидів. Кількості відкидається матеріалу для одного і того ж шлаку зазвичай різні через застосування лабораторіями нестандартних магнітів. Так, в хімічній лабораторії ЦНІІЧМ магнітом 12X12X60 мм зі сплаву ЮНДК24 (ГОСТ 9575 - 60), намагніченим до напруженості поля, яка дорівнює 650 е, були отмагнічени зразки шлаків (0175 мм) з двухванной сталеплавильної печі.

Відбір проб вогнищевих залишків проводиться для визначення втрат теплоти з механічним недожогом q, a також для зведення теплового балансу. Відбір проб шлаку на котлах з камерним спалюванням продуктивністю вище 61 кг /с (220 т /год) при рідкому шлаковидалення проводиться перекриванням через кожні 20 - 25 хв на 1 - 2 хв приймального лотка ГЗУ, куди подається шлак з шлакових ванн шлаковим транспортером, і скиданням шлаку на виділену ділянку статі. У первинну пробу відбирається 5 - 10 лопат з розрахунку на кожну шлакову ванну.

Пробу шлаку масою 1000 г розчиняють в хлористоводородной кислоті за звичайною методикою з подальшим відновленням хлоридом олова (II) і титрують 2859 мл 002237 F розчином перманганату калію. Другу пробу шлаку масою 1500 г розчиняють в атмосфері азоту для запобігання окислення заліза (II) киснем повітря в процесі розчинення і без подальшого відновлення до його нижчого ступеня окислення негайно титрують тим же самим розчином перманганату калію.

Після закінчення продувки відбирають пробу металу для експрес-аналізу на вуглець і марганець. Одночасно беруть пробу шлаку і заміряють температуру стали. Коригування змісту вуглецю в стали здійснюють додув-кою плавки (при високому вмісті вуглецю) або науглероживанием термоантрацитів. Метал випускають в ківш через річку. Розкислення і легування його здійснюється присадкою в ківш феросплавів і легуючих матеріалів. Пробу для повного аналізу стали відбирають при розливанні металу.

Протягом доведення з печі систематично відбирають проби шлаку. Після отримання аналізу проби шлаку з вмістом W03 не більше 025% шлаку витримують в печі 10 - 15 хв, а потім його випускають.

За 8 - 10 хв до випуску шлак раскисляют порошком алюмінію в кількості 0 8 кг /т в суміші з подрібненою вапном. Перед випуском плавки відбирають пробу шлаку, в якій повинно бути не більше 040% FeO. Температура металу в ковші повинна бути приблизно 1570 - 1600 С по термопарі занурення.

Для котлоагрегатів з ланцюговими решітками з забрасивателем і без них вимірюються наступні величини: навантаження котлоагрегату, тиск і температура перегрітої пари, температура і тиск живильної води. Крім того, проводиться відбір проб шлаку і виносу, уловленого в золоуловлювачів.

Тому до початку аналізу слід сплавляти проби шлаків, руд та інші способом, аналогічним то-му, який застосовується при експрес-сном аналізі шлаків, що використовує брикетування (розд. ЗКП (див. Табл. 11) проби шлаку були розсіяні на фракції 0147 мм і 0246 - 0147 мм. За зовнішнім виглядом фракція 0246 - 0147 мм складалася з корольків металу, що не дробилися в віброістірателе і володіли металевим блиском. Цікаво, що зміст Ремет в цих Корольков становить лише - 35%, а решта маси являє собою шлак.

Для визначення вмісту горючих в шлаку через кожні дві години зо всіх сіл, де видаляються шлаки, відбирається проба. При наявності двостороннього шлакоудаленпя від кожного газогенератора відбирають по дві проби шлаку. Зібрані проби шлаку піддають повітряному сушінні, після чого обробляють в механічних дробарках, найчастіше барабанного типу. Після цього шляхом квартування готують середню пробу шлаку. Останню прокаливают і після охолодження в ексикаторі до кімнатної температури зважують. Одночасно в лабораторії визначається вологість шлаку. Це дозволяє встановити втрати при прожарюванні на абсолютно суху масу. Різницю в вазі приймають за вуглець.

Під час кипіння ванни протягом 45 - 60 хв надлишковий вуглець згоряє, розчинені гази і неметалеві включення видаляються. При цьому відбирають проби металу для швидкого визначення в ньому змісту вуглецю і марганцю і проби шлаку для визначення його складу. Основностьшлаку підтримується рівної 2 - 2 5 який необхідно для затримки в ньому фосфору.

Зміна ваги металу при проплавлення рудної частини шихти. Для визначення можливого розчинення металу в шлаку в процесі розплавлення рудно-вапняної суміші були проплавляя дві позапічні плавки металевого хрому на 5 кг окису хрому з шихти, склад якої відповідав складу запальний частини шихти електропічний плавки. Паралельно проплавляющей два таких же запала, на яких велося розплавлення рудно-вапняної суміші, що складається з 15 кг окису хрому і 15 кг вапна; потім відбирали загартовані проби шлаку.

При витримці металу під шлаком відбувається дифузійне розкислення стали вуглецем коксу; шлак поступово з чорного стає сірим. В результаті подальшої витримки металу під шлаком відбувається остаточне розкислення металу. Остудженому проба шлаку розсипається в білий порошок.

Графічне визначення - визначення еквівалентної точки. д ГоТрГц. мТПло Визначення титру за допомогою. З цих двох прямих видно, що величина помилки і її знак залежатимуть від стану проби щодо стандарту, за яким встановлювався титр. один стандартний зразок рекомендується застосовувати для установки титру тільки при аналізі проб, близьких за складом до даного с. Це принципово не усуває помилку, але зменшує її величину. У лабораторії Налимова[2]було проаналізовано 40 проб шлаку на РеОобщ - Розрахунки вели двома методами - за графіком з використанням декількох еталонів і за титром, який визначали по одному с.

З цих двох прямих видно, що величина помилки і її знак залежатимуть від стану проби щодо стандарту, за яким встановлювався титр. Один стандартний зразок рекомендується застосовувати для установки титру тільки при аналізі проб, близьких за складом до даного с. Це принципово не усуває помилку, але зменшує її величину. У лабораторії Налимова[2]було проаналізовано 40 проб шлаку на РеОобщ.

Нами було показано, що в сталеплавильних і доменних шлаках між вмістом Fe2 і Fe3 встановлюється таке ж співвідношення, як і в рівноважному вюстіт. Були досліджені мартенівські шлаки, склад яких представлений в табл. 11 (шлаки 202а, 228А, 201 а, 237а, 195А та 206а); дев'ять мартенівських шлаків від плавки сталі Ст. ЗКП; мартенівські шлаки, склад яких представлений в табл. 12 (шлаки 166266366 і 466); дев'ять злектропечних шлаків від плавки трансформаторної сталі і сім від плавки стали ШХ15; шість конвертерних шлаків від плавки вуглецевої сталі і сім від плавки експериментального сплаву; всього 48 зразків. Ставлення середніх значень змісту Fe2 до Fe3 для всіх шлаків склало 382 замість теоретичного значення 4 можливо, за рахунок окислення частини FeO при охолодженні проб шлаку на повітрі.

Для перевірки ступеня розкисленням металу пробу, залиту в металеву форму, витягують з неї і кують в розпеченому стані. Неокислених метал містить FeO і при куванні дає тріщини. Хімічний склад металу протягом плавки періодично визначається екстреними методами. Температура стали вимірюється термопарами занурення або оптичними пірометрами. Проби шлаку беруться для визначення жідкотеку-честі, основності, кольору і в окремих випадках хімічного складу.

Відправних (а і приймальне (б пристрої для доставки проб стали. | Варіант схеми пневмотранспорта проб чавуну і шлаку. Застиглу пробу після вибивання з виливниці охолоджують у воді. В окремих випадках (при виробництві легованих сталей) пробу відправляють на аналіз при температурі до 600 С . Скрапіну перед завантаженням в контейнер ламають на шматки розмірами не більше 50 мм. Маса проби у вигляді скрапіни зазвичай 012 - 015 кг. проби шлаку надходять в лабораторію у вигляді коржа або порошку масою 0 1 - 015 кг.

непросіяного частина проби подрібнюють і просівають до повного проходження крізь сито; всю просіяне пробу шлаку усредняют, скорочують до 20 - 30 г і аналізують. Однак отмаг-ніченний проба шлаку в більшості випадків не буває представницької. Це відбувається тому, що нерідко відкидають значні кількості металу і магнітних оксидів. Кількості відкидається матеріалу для одного і того ж шлаку зазвичай різні через застосування лабораторіями нестандартних магнітів. Так, в хімічній лабораторії ЦНІІЧМ магнітом 12X12X60 мм зі сплаву ЮНДК24 (ГОСТ 9575 - 60), намагніченим до напруженості поля, яка дорівнює 650 е, були отмагнічени зразки шлаків (0175 мм) з двухванной сталеплавильної печі. Однак ці ж проби шлаку в одній із заводських лабораторій, оброблені значно менш сильним магнітом, майже не показали магнітних властивостей. Тому, на нашу думку, слід проводити аналіз всіх фракцій шлаку, відібраних за крупності і магнітними властивостями, і потім розрахунком встановлювати склад всієї проби шлаку. На підставі практичних даних, отриманих хімічною лабораторією ЦНІІЧМ, було встановлено, що розмір часток лабораторної проби металевого порошку повинен становити від 0147 до 0104 мм, а шлаку від 0147 до 0074 мм.

Непросіяного частина проби подрібнюють і просівають до повного проходження крізь сито; всю просіяне пробу шлаку усредняют, скорочують до 20 - 30 г і аналізують. Однак отмаг-ніченний проба шлаку в більшості випадків не буває представницької. Це відбувається тому, що нерідко відкидають значні кількості металу і магнітних оксидів. Кількості відкидається матеріалу для одного і того ж шлаку зазвичай різні через застосування лабораторіями нестандартних магнітів. Так, в хімічній лабораторії ЦНІІЧМ магнітом 12X12X60 мм зі сплаву ЮНДК24 (ГОСТ 9575 - 60), намагніченим до напруженості поля, яка дорівнює 650 е, були отмагнічени зразки шлаків (0175 мм) з двухванной сталеплавильної печі. Однак ці ж проби шлаку в одній із заводських лабораторій, оброблені значно менш сильним магнітом, майже не показали магнітних властивостей. Тому, на нашу думку, слід проводити аналіз всіх фракцій шлаку, відібраних за крупності і магнітними властивостями, і потім розрахунком встановлювати склад всієї проби шлаку. На підставі практичних даних, отриманих хімічною лабораторією ЦНІІЧМ, було встановлено, що розмір часток лабораторної проби металевого порошку повинен становити від 0147 до 0104 мм, а шлаку від 0147 до 0074 мм.