А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Проба - метал

Проби металів повинні зберігатися в скляних банках з щільно притертою пробкою; натрій - в гасі або обезвоженном мінеральному маслі, калій - в обезвоженном мінеральному маслі з добавкою парафіну. Проба металу повинна бути повністю занурена в масло або гас.

Проби металів повинні зберігатися в скляних банках з щільно притертою пробкою; натрій - в гасі або обезвоженном мінеральному маслі, калій - в обезвоженном мінеральному маслі з добавкою парафіну. Проба металу повинна бути повністю занурена в масло або гас.

Проби металів відбирають у вигляді стружки, тирси або порошку в спеціальній пробовідбірних, що має для цього необхідне обладнання: свердлильний, токарний, фрезерний і стругальний верстати, а також ступки і наждакові кола для подрібнення проб.

Склад шлакових сумішей. Проби металу в чавунних або шамотних склянках повинні укріпляти спокійно, без іскріння, з помітною усадкою.
 Проби металів (стружка, тирса), а також проби, що містять частинки металів, переводять в окисли розчиненням в азотній кислоті, випаровуванням і нагріванням сухого залишку до припинення виділення окислів-а: юта.

Проба металу напилком може дати досвідченому робітникові наближене визначення якості металу. Для проби вибирають дрібні, так звані особисті напилки. Іноді застосовують заздалегідь таровані на певну твердість напилки. В цьому випадку твердість випробовуваного зразка може бути визначена досить точно. Твердість зразка буде перебувати між твердістю напилка, який залишає ризику, і напилка, яким ризику нанести не вдається.

Пристрій термопари. Проби металу відбирали через спеціальний канал, просвердлений в стінці тигля. Вага відібраних проб був в середньому близько 3 м Досліди показали, що вже через 3 - 7 хв радіоактивна сірка рівномірно розподілявся по об'єму металу. Тому в якості вихідної приймалися проби, відібрані через 7 - 10 хв від початку досліду.

Проби металів відбирають у вигляді стружки, тирси або порошку в спеціальному приміщенні - пробовідбірних, - має для цього необхідне обладнання: свердлильний, токарний, фрезерний і стругальний верстат, а також ступки і наждакові кола для подрібнення проб. Перед взяттям стружки всю поверхню зразка очищають від окалини, кірки піску і маркувальної фарби. Зачистка проводиться грубозернистим (або дрібнозернистим) наждачним кругом, свердлом або фрезою.

Проби металу 1 з яких будуть виготовлені зразки для випробування на прокаліваемость, слід відбирати з дотриманням обмежень, що накладаються математичною статистикою.

Відцентрова високооборот -[IMAGE ]Вібраційна млин ная млин. | Відцентрова кульова млин. | Швидкохідна микромельницу. Проби металів відбирають у вигляді стружки, тирси або порошку в спеціальному приміщенні - пробовідбірних, - має для цього необхідне обладнання: свердлильний, токарний, фрезерний і стругальний верстати, а також ступки і наждакові кола для подрібнення проб. Перед взяттям стружки всю поверхню зразка очищають від окалини, кірки піску і маркувальної фарби.

Пробу металу розчиняють в азотній кислоті і екстрагують телур у вигляді хлоридного комплексу з діантіпірілпропілметаном в дихлоретан, пов'язуючи метали ЕДТА. Потім реекстрагіруют телур розчином ЕДТА в водну фазу і визначають у вигляді Діант-пірілпропілметанбромідного комплексу.

Пробу металу або сплаву отримують у вигляді стружки, просвердлюючи шматки зразка сталевим свердлом на свердлильному верстаті, або тирси, натираючи їх твердим напилком або гострої пилкою. Тирса зазвичай збирають на глянцевий папір. Вони часто бувають забруднені частинками металу з нaпільнікa або пили, які видаляють магнітом, якщо сам досліджуваний матеріал не містить заліза та інших притягує магнітом матеріалів.

Пробу металу або сплаву перед аналізом обов'язково подрібнюють; тендітні метали подрібнюють в сталевий ступці або на ковадлі молотком, ковкі - розплющують в тонкі пластинки і потім подрібнюють кусачками.

Пробу металу у вигляді тонкої пластинки розрізають ножицями на можливо дрібні шматочки, завантажують в безборний електрод в кількості 57 мг і засипають зверху 17 MS безборного вугільного порошку. Еталони в кожен електрод завантажують в кількості 100 мг. При цьому кількість свинцю в електроді, в пробі і в ідеалі однакове. 
Пробу металу, приготовлену у вигляді шматочків розмірами приблизно 3X3X3 мм поміщають в посудину спеціальної форми під шар пари-реххлорістого вуглецю, через який пропускають газоподібний хлор. Отриманий при реакції розчин хлорного олова в чотирихлористий вуглець випаровують при 115 - 120 С, концентруючи одночасно нелеткі хлориди домішок на спектрально чистому вугільному порошку. Особливістю етапу збагачення в цій методиці є можливість проведення хлорування при відносно низькій температурі, оскільки воно йде за рахунок хлору, розчиняється в органічному розчиннику. Це усуває небезпеку втрат хлоридів домішок.

Пробу металу, взяту в мартені або електропечі, відправляють в експрес-лабораторію для аналізу. Але сталевар по тому, як кипить метал у ванні, як виглядає проба на зламі, які іскри злітають в момент, коли метал з пробної ложки зливається на плиту, повинен визначити, яка стальутворюється, що змінити, щоб поліпшити хід процесу.

Пробу металу або сплаву отримують у вигляді стружки, просвердлюючи шматки зразка сталевим свердлом на свердлильному верстаті, або тирси, натираючи їх твердим напилком або гострої пилкою. Тирса зазвичай збирають на глянцевий папір. Вони часто бувають забруднені частинками металу з напилка або пили, які видаляють магнітом, якщо сам досліджуваний матеріал не містить заліза та інших притягує магнітом матеріалів.

Пробу металу відбирають на свердлильному верстаті, просвердлюючи отвори в різних місцях: на поверхні металу і в глибині його.

Пробу металу у вигляді тонкої пластинки розрізають ножицями на можливо дрібні шматочки, завантажують в безборний електрод в кількості 57 мг і засипають зверху 17 мг безборного вугільного порошку. Еталони в кожен електрод завантажують і кількості 100 мг. При цьому кількість свинцю в електроді, в пробі і в ідеалі однакове.

Пробу металу, приготовлену у вигляді шматочків розмірами приблизно ЗХЗХ З мм поміщають в посудину спеціальної форми під шар пари-реххлорістого вуглецю, через який пропускають газоподібний хлор. Отриманий при реакції розчин хлорного олова в чотирихлористий вуглець випаровують при 115 - 120 С, концентруючи одночасно нелеткі хлориди домішок на спектрально чистому вугільному порошку. Особливістю етапу збагачення в цій методиці є можливість проведення хлорування при відносно низькій температурі, оскільки воно йде за рахунок хлору, розчиняється в органічному розчиннику. Це усуває небезпеку втрат хлоридів домішок.

Пробу металу відбирають на свердлильному верстаті, просвердлюючи отвори в різних місцях: на поверхні металу і в глибині його.

Маси проби металу m і тигля гп, а також їх питомі теплоємності с і t i поблизу температури плавлення відомі. Горизонтальний ділянку на рис. 31 зображує процес плавлення металу.

У пробах металу, відібраних з боку внутрішньої поверхні стінки реактора в області вихлопних отворів (на ділянці перехідної фаски від внутрішнього діаметра реактора до вихлопного отвору), зафіксовано: в металі у вихлопного отвору 5 - 1 | 7 см3 /100 г; у вихлопного отвору 6 посилання - 1 6 см3 /100 г водню. Настільки невисокий вміст водню в металі на внутрішній поверхні стінки у вихлопного отвору не повинно негативним чином позначатися на фізико-механічні властивості металу реактора в цій області; це також підтверджується викладеними вище результатами металографічних досліджень.

При відборі проб металу для визначення вмісту кисню в металеві пробніци укладали алюмінієву спіраль, маса якої становила приблизно 1% від маси проби.

Для взяття проб металу по ходу плавки і зміни при необхідності термопари занурення у верхній частині кожуха є отвір, закрите невеликим шлюзом. Шток з укріпленої на ньому керамічної колбою вводиться в тигель для забору порції металу і потім витягується в шлюзову камеру. Після заповнення повітрям цієї камери відкривається дверцята, витягується пробірка з відібраною пробою і замінюється новою. Зміна термопари проводиться аналогічно.

При відборі проби металу з ванни металургійних печей або з ковша потрібно враховувати, що в них можливо нерівномірний розподіл окремих елементів. Перед відбором звільняють ділянку поверхні розплавленого металу від шлаку. Відібрану пробу відливають в кокіль так, щоб зразок мав зручну для аналізу форму. Затвердіння металу повинно відбуватися швидко, щоб отримати однорідну структуру зразка.

Після відбору проб металу на хімічний аналіз шлак скачують повністю.

При відборі проби металу з ванни металургійних печей або з ковша потрібно враховувати, що в них можливо нерівномірний розподіл окремих елементів. Перед відбором звільняють ділянку по ймовірності розплавленого металу від шлаку. Відібрану пробу відливають в кокіль так, щоб зразок мав зручну для аналізу форму. Затвердіння металу повинно відбуватися швидко, щоб отримати однорідну структуру зразка.

Щокові дробарка. | Кульова дробарка. При взятті проб металів місця свердління визначаються технічними умовами. Листове залізо нарізається ножицями. Поточні проби технологічного контролю мартенівського процесу відбираються свердлінням спеціально відлитих болванок або подрібненням загартованої скрапніни. Для відбору сипучих і рідких матеріалів широко застосовуються автоматичні пробовідбірники, що забезпечують безперервну або періодичну отборку проб. Відібрані проби надходять для оброблення в пробні, де з них готують лабораторну пробу для аналізу, що відповідає середньому складу мятепіала.

Як відбирають пробу металів.

Після розплавлення береться проба металу на С, Мп, Р і S і проба шлаку на CaO, FeO, MnO, SiO, і Р2О5 службовці покажчиками подальшого ведення процесу. При виробництві сталі з вмістом фосфору 005% і більше і при наявності в пробі металу менший вміст його, а в шлаку значної кількості P2OS і основності (відношення CaO: SiO2) 1. 5 - 2 подальших заходів до видалення фосфору не приймають. При необхідності дефосфорации видаляють з печі не менше половини всього шлаку, дають в піч додатково руду і вимикають на 5 - 7 хв. В результаті цього шлак спінюється і самопливом сходить в підготовлені шлаковні або викачується гребками. При недостатньому видаленні Р з металу ці операції повторюються, а при досягненні бажаного змісту його заводять в печі новий шлак шляхом присадки вапна і бокситу. Після цього в залежності від вмісту в металі З ванну переводять на чисте (безрудного) кипіння або доводять до початку чистого кипіння невеликими добавками руди.

Після продувки відбирається проба металу на хімічний аналіз і сідає силикомарганец (ФСіМн-17-20) або сілікохром (СіХрбО) або 45% - ний Ферроса - - ліцій (Сі 45) з розрахунку введення в метал 015 - 030% Si. Іноді сідає також алюміній.

При прямих аналізах проб металів і аналізі розплаву зазвичай доводиться виключати дію фону, і тоді користуються графіками (/л //пор. Пристрої для взяття проб металу і для виміру температури рідкого металу термопарою зазвичай аналогічні за конструкцією і являють собою шток, що має на наприкінці затискний пристрій, в якому кріпиться або пробірка для взяття проби, або чохол гарячого спаю термопари. пробірка і чохол можуть бути з кварцу або якого-небудь високо оксиду. Штоки іноді охолоджуються водою. За допомогою вакуумних ущільнень, які дозволяють поступальне переміщення штоків, вони вводяться в спеціальну камеру, що примикає до плавильної камері. у невеликих печах камера, в якій містяться пробірка і чохол термопари, зазвичай має роз'єм (рис. 4 - 36), що дозволяє проводити зміну пробірки або термопари. Штоки з колбою і термопарою в таких печах переміщуються вручну .

Принципова схема однотрубною установки з подачі повітря від мережі стисненого повітря. При виплавці сталі проби металу і шлаку проходять хімічний і спектральний аналізи. Форму і масу проб вибирають такими, щоб з однієї проби можна було провести всі необхідні аналізи. У свою чергу стан і розміри проб визначають конструкцію капсули.

Результати хімічного аналізу проб металу, відібраних по ходу розливання, вказують, що при прийнятому способі введення сілікохрома забезпечується рівномірний розподіл легуючих в обсязі рідкої сталі. Відзначене деяке підвищення вмісту фосфору по ходу розливання. Однак ступінь цього підвищення невелика і по двадцяти проконтролювати плавок склала 00007% (абс. Для відділення Мо пробу металу розчиняють в НС1 в присутності Fe і лимонної кислоти проводять окислювання бромной водою при кип'ятінні, додають певні кількості H2SO4 KCNS, SnCl2 і екстрагують розчином метилізобутилкетону.

За розплавлення шихти відбирається проба металу на повний хімічний аналіз і починається окислення металу киснем. За час продувки окислюється 020 - 040% С. Під час продувки, крім вуглецю, вигорає хром, причому в тим більшою мірою, чим нижче вміст вуглецю під час продувки.

Рясно виділяються при розкладанні проб металів і сплавів в азотній кислоті.

Шліфують невелику частину поверхні проби металу.

Рясно виділяються при розкладанні проб металів і сплавів в азотній кислоті.

в процесі плавки беруть проби металу і шлаку і сталь доводять до заданого хімічного складу. Для повного розкислення стали в кінці плавки додають феросиліцій і технічний алюміній. При виплавці легованих сталей вводять легуючі добавки, після чого метал нагрівають, витримують при заданій температурі близько 15 хв і потім випускають в сталераз-заливального ковші. Процеси окислення домішок і видалення фосфору і сірки в шлак аналогічні з процесами, що відбуваються при плавці сталі в мартенівських печах.

Після закінчення продувки відбирають пробу металу для експрес-аналізу на вуглець і марганець. Одночасно беруть пробу шлаку і заміряють температуру стали. Коригування змісту вуглецю в стали здійснюють додув-кою плавки (при високому вмісті вуглецю) або науглероживанием термоантрацитів. Метал випускають в ківш через річку. Розкислення і легування його здійснюється присадкою в ківш феросплавів і легуючих матеріалів. Пробу для повного аналізу стали відбирають при розливанні металу.

Коли зміст вуглецю в пробах металу виходить трохи менше, ніж потрібно для готової сталі, кипінняванни штучно припиняють, починаючи період доведення і розкислення металу.

Коли зміст вуглецю в пробах металу буде дещо менше, ніж потрібно для готової сталі, тоді кипінняванни штучно припиняють і починається період доведення і розкислення металу.