А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Автоматичний контроль - виробництво

Автоматичний контроль виробництва полегшує працю чоло -: століття, здешевлює вартість продукції і дозволяє гранично швидко і точно здійснювати аналіз початкових, проміжних і кінцевих продуктів. Автоматичне управління уможли -; ність підтримувати постійне і точне значення заданих параметрів (величин) в окремих ланках складного ланцюга хіміко-технологічних процесів або змінювати їх за заданим режимом при допомогою приладів.

Автоматичний контроль виробництва полегшує працю людини, здешевлює вартість продукції і дозволяє швидко і точно здійснювати аналіз початкових, проміжних і кінцевих продуктів виробництва. Автоматичне управління дає можливість за допомогою спеціальних приладів підтримувати постійне значення заданих параметрів (величин) в окремих ланках складного ланцюга хіміко-технологічних процесів або змінювати їх в потрібному напрямку.

автоматичний контроль виробництва відіграє істотну роль в підвищенні продуктивності праці і поліпшення якості продукції. Це стосується і лабораторного, і цехового аналізу. Як уже згадувалося вище, автоматизація і механізація аналізу сприяють підвищенню відтворюваності результатів. Однак створення пристроїв, що забезпечують автоматичний аналіз, - непроста справа. Потрібна велика робота вчених і конструкторів з розвитку принципів автоматичного аналізу, конструювання датчиків, реєструють і перетворюють вузлів і приладів.

Автоматичний контроль виробництва полегшує працю людини, здешевлює вартість продукції і дозволяє швидко і точно здійснювати аналіз початкових, проміжних і кінцевих продуктів виробництва. Автоматичне управління дає можливість за допомогою спеціальних приладів підтримувати постійне значення заданих параметрів (величин) в окремих ланках складного ланцюга хіміко-технологічних процесів або змінювати їх в потрібному напрямку.

Розвитку автоматичного контролю виробництва сприяє широке поширення фізико-хімічних методів аналізу. У практиці заводських лабораторій все більшого значення набувають хроматографіче-ський, потенциометрический, полярографический, фотометричний і спектральний методи аналізу. Однак асортимент приладів і випуск їх ще не задовольняють потреб виробництва, тому контроль в цехах значною мірою здійснюють методами технічного аналізу. 
Широке впровадження автоматичного контролю виробництва та регулювання температурного режиму, висока якість виготовленого обладнання дозволяють виключити можливість спричинити пожежу або вибух і зробити процес безпечним в пожежному відношенні.

Розробка методу автоматичного контролю виробництва ціаністого натрію з чер - кого ціаніду, Отч.

У цехах з автоматичним контролем виробництва всі форми первинного обліку, дублюючого діаграми самописних приладів, слід ліквідувати.

На фабриках проводиться також автоматичний контроль виробництва з безперервною записом показань на діаграмах.

Деякі потенциометрические визначення застосовуються і для автоматичного контролю виробництва. Сконструйовані електронні автоматичні титрувальні апарати, однак через їх складності широкого поширення ці апарати поки не отримали.

Окремі потенциометрические визначення застосовують і для автоматичного контролю виробництва. Сконструйовані електронні автоматичні титрувальні апарати, однак через їх складності широкого поширення ці апарати поки не отримали.

Сучасна техніка має багатьма новими способами автоматичного контролю виробництва та вже добре користується ними, так як вони дають точні результати і забезпечують об'єктивність отриманих даних.

Вимірювання діелектричних постійних бінарних сумішей для автоматичного контролю виробництва, Отч. 
Окремі потенциометрические визначення застосовують і для автоматичного контролю виробництва. Сконструйовані електронні автоматичні титрувальні апарати, однак через їх складності широкого поширення ці апарати поки не отримали.

Схема солеміра.

Етт метод тільки починають застосовувати в автоматичному контролі виробництва, але можливість розташування електродів поза досліджуваного розчину робить його дуже зручним, особеш-ю для досліджень агресивних рідин, здатних реагувати з електродами.

Схема солеміра. Цей метод тільки починають застосовувати в автоматичному контролі виробництва, але можливість розташування електродів поза досліджуваного розчину робить його дуже зручним, особливо для досліджень агресивних рідин, здатних реагувати з електродами.

Останнім часом особлива увага приділяється питанню автоматичного контролю виробництва. Поряд з цим поставлена н задача автоматичного управління. 
До першої групи засобів автоматизації відносяться прилади автоматичного контролю виробництва - вимірювальні прилади. Про характер протікання технологічного процесу можна судити тільки тоді коли про процес відомо все або, принаймні коли відомі кількісні характеристики основних параметрів (показників) роботи технологічних установок.

Особливий інтерес представляє використання фізико-хімічних методів для автоматичного контролю виробництва та автоматичного регулювання процесів.

До першої і другої груп засобів автоматизації відносяться прилади автоматичного контролю виробництва - вимірювальні прилади і різні перетворювачі.

На галургічного фабриках, крім аналітичного контролю, який здійснюється в цехових хімічних лабораторіях, проводять також автоматичний контроль виробництва з безперервною записом показників на діаграмах.

Зазначені гідності нових фотометричних методів роблять перспективним їх використання на різних етапах пошуків і отримання актінідних елементів і особливо в автоматичному контролі виробництва ядерного пального.

Курс Основи техніки безпеки і протипожежної техніки висвітлює найважливіші питання забезпечення безпеки праці на сучасному рівні розвитку техніки: організація виробничих процесів, переважно по безперервній схемі і автоматичне керування ними; максимальне використання зовнішніх установок з дистанційним керуванням ними; автоматичний контроль виробництва; застосування міцного і зносостійкого обладнання, а також блокувальних пристроїв, що гарантують безпеку процесів; комплексна механізація трудомістких виробництв; виховання високої трудової і технологічної дисципліни, вмілого і акуратного-звернення з обладнанням з боку всіх працюючих.

Аналітична хімія має велике значення в справі наукового обґрунтування і розробки сучасних методів автоматичного контролю, що забезпечує автоматичне дистанційне керування хіміко-технологічними процесами. Автоматичний контроль виробництва здійснюється за допомогою спеціальних приладів, що виконують необхідні контрольно-вимірювальні функції без участі людини. Для контролю і регулювання виробничих процесів широко використовують новітні досягнення хімії, фізики, електроніки, радіотехніки та інших наук і застосовують прилади, засновані на вимірі різних фізико-хімічних величин.

Для контролю промислових виробничих процесів фізико-хімічні методи аналізу відіграють велику роль, так як дають можливість проводити автоматичний контроль процесів і автоматичне їх регулювання. Автоматичний контроль виробництва забезпечує безперервне спостереження за виробничим процесом і автоматичну запис результатів спостережень.

Швидкість зміни потенціалу в осциллографической полярографии настільки велика, що в одну хвилину можна зробити велике число аналізів. Це відкриває перед осциллографической полярографией широкі перспективи застосування для автоматичного контролю виробництва, для вивчення кінетики швидких хімічних реакцій за участю відновлюються або окислюються речовин, електрохімічних реакцій, процесу адсорбції речовин на металі. Останнє має важливе значення для вивчення загадкового явища природи - каталізу.

Цей метод має цілий ряд переваг в порівнянні з іншими методами визначення рН і може бути використаний для автоматичного контролю виробництва.

Необхідність швидкого визначення сумарного вмісту мурашиної і оцтової кислот в метанолі з достатнім ступенем точності виникла в зв'язку із застосуванням метанолу для промислового синтезу ряду органічних речовин. Оскільки сумарний вміст цих кислот в метанолі зазвичай становить близько 0002 - - 0004%, застосування полярографічних методу для їх визначення являє безсумнівний інтерес як з точки зору точності методу, так і в зв'язку з можливістю переходу на автоматичний контроль виробництва.

Для контролю промислових виробничих процесів фізико-хімічні методи аналізу мають велике значення. Застосування цих методів дає можливість проводити автоматичний контроль процесів і автоматичне регулювання їх. Автоматичний контроль виробництва забезпечує безперервне спостереження за виробничим процесом і автоматичну запис результатів спостережень.

Незважаючи на необхідність застосування додаткових приладів при автоматичному регулюванні впровадження автоматизації дає економічний ефект за рахунок зниження витратних коефіцієнтів. Крім того, внаслідок зменшення шкідливих викидів в атмосферу поліпшуються умови праці. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти все більш витісняє інші методи контролю.

Це дозволяє при установці приладів біля робочих місць зосередити реєстрацію всіх основних показників в одній точці - на контрольному пункті. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обслуговуючим персоналом на кожній дільниці цеху або відділення і начальником зміни - всього цеху або відділення безпосередньо з контрольного пункту. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти застосовується все більш широко і витісняє інші - методи контролю. При цьому використовуються непрямі методи вимірювань. наприклад, концентрація кислоти, яка витікає з барботажного концентратора, залежить від її температури, методи вимірювання якої добре розроблені в зв'язку з чим краще автоматично вимірювати температуру, а не концентрацію кислоти. Однак для багатьох показників поки відсутні надійні автоматичні методи вимірювання, тому ручні зокрема хімічні методи контролю ще поширені в сернокислотной промисловості.

Хемілюмінесценцію застосовують для отримання кінетичних характеристик реакцій окислення - відновлення; для вивчення комплексних сполук; при вивченні властивостей збуджених молекул, особливо в газоподібних реакціях. На основі хемілюмінесцентних реакцій створені детектори різних радикалів і випромінювань. Використовують хемілюмі-несцентние реакції в технологічних схемах для автоматичного контролю виробництва, в біології, медицині та криміналістиці.

До електрохімічним методам аналізу відноситься кондукт-метрія, заснована на вимірі електропровідності розчинів електролітів в певних умовах, що залежить від концентрації розчину визначається речовини. На цьому заснований прямий кондуктометрический метод аналізу, що полягає в безпосередньому вимірі електропровідності водних розчинів електролітів в порівнянні її з електропровідністю розчинів того ж складу, концентрація яких відома. Зазвичай прямий кондуктометрический метод використовують для аналізу розчинів, що містять один електроліт, в процесах автоматичного контролю виробництва.

При автоматичному регулювань режиму відхилення від норми мінімальні і короткочасні що обумовлено швидкою реакцією приладів на порушення процесів і включення системи усунення цих порушень. Незважаючи на необхідність додаткових витрат, впровадження автоматизованих систем контролю і регулювання дає економічний ефект за рахунок зниження витратних коефіцієнтів. Крім того, внаслідок зменшення шкідливих викидів в атмосферу поліпшуються умови праці. Автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти все більш витісняє інші методи контролю.

При автоматичних методах контролю вимірювання проводять в основному безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, але і реєструють показання, а також сигналізують про відхилення вимірюваного параметра від заданого значення. При цьому реєстрація показань може проводитися дистанційно - на значній відстані від місця виміру, що дозволяє при установці вимірювальних приладів біля робочих місць одночасно зосередити реєстрацію всіх основних показників в одній точці - на контрольному пункті. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи на кожній дільниці цеху або відділення і всього цеху з контрольного пункту. У зв'язку з цим автоматичний контроль виробництва застосовується все більш широко і витісняє інші методи контролю. При цьому часто використовують непрямі методи вимірювань. наприклад, концентрація сірчаної кислоти, яка витікає з концентратора, залежить від її температури, методи вимірювання якої добре розроблені тому на практиці вважають за краще автоматично вимірювати температуру, а не концентрацію кислоти.

Принцип пропонованого в цьому збірнику потенціометр-чеського методу аналізу системи HNO3 - N2O4 - H2O полягає у визначенні змісту окислів азоту хімічним методом і в вимірі окислювально-відновного потенціалу аналізованого розчину. Користуючись отриманими величинами, знаходять за допомогою спеціальної таблиці вміст води в суміші. Зміст азотної кислоти в системі обчислюють по різниці. Точність визначення вмісту води потенциометрическим методом становить 005 - 0 1% абс. Великою перевагою потенциометрического методу аналізу системи є можливість здійснити на його основі автоматичний контроль виробництва концентрованої азотної кислоти.

Відхилення параметрів від їх значень при нормальному технологічному режимі призводять до погіршення результатів виробничого процесу. Щоб той чи інший спосіб привести його до нормального технологічного режиму, необхідно ручне або автоматичне вплив на органи управління. Відповідність режиму процесу нормальному технологічному режиму визначається контролем. Для контролю ходу процесу застосовують автоматичні прилади. При цьому сам контроль називається автоматичним. Автоматичний контроль виробництва є складовою частиною автоматизації виробничих процесів.

При автоматичних методах контролю вимірювання проводяться безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, але і реєструють показання, а також подають відповідний імпульс для сигналізації про відхилення від заданого значення вимірюваного параметра. При цьому реєстрація показань може проводитися на значній відстані від місця виміру - дистанційно. Це дозволяє при установці приладів біля робочих місць зосередити реєстрацію всіх основних показників в одній точці - на контрольному пункті. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обслуговуючим персоналом - на кожній дільниці цеху або відділення і начальником зміни - всього цеху або відділення безпосередньо з контрольного пункту. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти все більш широко застосовується і витісняє інші методи контролю. При цьому широко використовуються непрямі методи вимірювань. Наприклад, концентрація кислоти, яка витікає з барботажного концентратора, залежить від її температури, методи вимірювання якої добре розроблені в зв'язку з чим краще автоматично вимірювати температуру, а не концентрацію кислоти. Однак для багатьох показників поки відсутні надійні автоматичні методи вимірювання, тому періодичні зокрема хімічні методи контролю ще поширені в сернокислотной промисловості.

При автоматичних методах контролю вимірювання проводяться в основному безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, але і реєструють показання, а також сигналізують про відхилення вимірюваного параметра від заданого значення. При цьому реєстрація показань може проводитися на значній відстані від місця виміру - дистанційно. Це дозволяє при установці приладів біля робочих місць зосередити реєстрацію всіх основних показників в одній точці - - в пункті управління. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обслуговуючим персоналом на кожній дільниці цеху або відділення і начальником зміни - всього цеху або відділення безпосередньо з пункту управління. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти застосовується все більш широко і витісняє інші методи контролю. При цьому використовуються непрямі методи вимірювань. Наприклад, концентрація кислоти, яка витікає з барботажного концентратора, залежить від її температури, методи вимірювання якої добре розроблені в зв'язку з чим краще автоматично вимірювати температуру, а не концентрацію кислоти. Однак для багатьох показників поки відсутні надійні автоматичні методи вимірювання, тому ручні зокрема, хімічні методи контролю ще поширені в сернокислотной промисловості.

При автоматичних методах контролю вимірювання проводяться в основному безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, але і реєструють показання, а також сигналізують про відхилення вимірюваного параметра від заданого значення. При цьому реєстрація показань може проводитися на значній відстані від місця виміру - дистанційно. Це дозволяє при установці приладів біля робочих місць зосередити реєстрацію всіх основних показників в одній точці - в пункті управління. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обслуговуючим персоналом на кожній дільниці цеху або відділення і начальником зміни - всього цеху або відділення безпосередньо з пункту управління. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти застосовується все більш широко і витісняє інші методи контролю. При цьому використовуються непрямі методи вимірювань. Наприклад, концентрація кислоти, яка витікає з барботажного концентратора, залежить від її температури, методи вимірювання якої добре розроблені в зв'язку з чим краще автоматично вимірювати температуру, а не концентрацію кислоти. Однак для багатьох показників поки відсутні надійні автоматичні методи вимірювання, тому ручні зокрема, хімічні методи контролю ще поширені в сернокислотной промисловості.

При автоматичних методах контролю вимірювання проводяться в основному безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, а й сигналізують про відхилення вимірюваного параметра від заданого значення. Вони є також елементами системи автоматичного регулювання. Реєстрація показань може проводитися на значній відстані від місця виміру - дистанційно. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обслуговуючим персоналом на кожній дільниці цеху або відділення і начальником зміни - всього цеху або відділення безпосередньо з пункту управління. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти застосовується все більш широко і витісняє інші методи контролю. Однак для деяких показників поки відсутні надійні автоматичні методи вимірювання, тому ручні зокрема хімічні методи контролю ще поширені в сернокислотной лромишленності.

У той же час для всіх безперервних процесів, якими є і отримання сірчаної кислоти і її концентрування, своєчасне виявлення відхилень параметрів технологічного режиму від встановлених оптимальних норм має вирішальне значення. При автоматичних методах контролю вимірювання проводяться безперервно. Прилади автоматичного контролю не тільки вказують, але і реєструють показання, а також подають відповідний імпульс для сигналізації про відхилення від заданого значення вимірюваного параметра. При цьому реєстрація показань може проводитися на значній відстані від місця виміру-дистанційно. Це дозволяє при установці приладів біля робочих місць зосередити реєстрацію всіх основних показників в одній точці-на контрольному пункті. Таким чином, стає можливим одночасний контроль роботи обслуговуючим персоналом-на кожній дільниці цеху або відділення і начальником зміни-всього цеху або відділення безпосередньо з контрольного пункту. Тому автоматичний контроль виробництва сірчаної кислоти все більш широко застосовується і витісняє інші методи контролю. При цьому широко використовуються непрямі методи вимірювань. Наприклад, концентрація кислоти, яка витікає з барботажного концентратора, залежить від її температури, методи вимірювання якої добре розроблені в зв'язку з чим краще автоматично вимірювати температуру, а не концентрацію кислоти. Однак для багатьох показників поки відсутні надійні автоматичні методи вимірювання, тому періодичні зокрема хімічні методи контролю ще поширені в сернокислотной промисловості.