А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Притуплення

Притуплення з зазвичай становить 2 1 мм.

Притуплення необхідно для того, щоб під час зварювання крайки не проплавляющей і розплавлений метал не протікав всередину труби.

Притуплення кутів смуг не повинна перевищувати 0 2 товщини, але не більше 3 мм.

Притуплення кутів смуг не повинна перевищувати 0 2 товщини, але не більше 3 мм. Залежно від серповидно смуги виготовляють двох класів: клас 1 - серповидність смуги 0 2% довжини; клас 2 - серповидність смуги 0 5% довжини. За згодою виробника зі споживачем допускається виготовляти смуги з серповидно до 0 8% будь вимірюваної довжини.

Притуплення кутів смуг не повинна перевищувати 0 2 товщини, але не більше 3 мм.

Притуплення кутів смуг не повинна перевищувати ОД товщини, але не більше 3 мм.

Притуплення в нижній виточенні робиться для усунення небезпечних ділянок при термообробці.

Притуплення має бути в межах 1 - 3 мм. 
Середні швидкості різання для спіральних свердел в м /хв. Притуплення помітно по раптового підвищення тиску подачі (пор. Притуплення починається у перемички (при м'якої серцевини свердла) мул і у крайнього кінця ріжучої кромки (на розі), внаслідок більшої швидкості і роботи кромки фаски. Притуплення одного з углев головки болта з тим , щоб відстань від цього кута до діаметрально протилежного було б зменшено ие більше & про від теоретичної величини.
 Притуплення фаски має велике значення для зварювального процесу і особливо важливо для стикового з'єднання без підкладних кілець.

Притуплення прямих кутів швелерів до № 20 не повинно перевищувати 2 5 мм, понад № 20 - 3 5 мм. Притуплення зовнішніх кутів не контролюють.

Притуплення відчуття в цих умовах незабаром призводить до розумової втоми, яке посилюється і прискорюється гипнотизирующим впливом повільно мерехтливої картини; це могло позначатися також на кількості пропущених негідних виробів.

Притуплення ножів знижує розрахункову потужність ножиць даного типорозміру.

Притуплення профілю роблять для зниження концентрації напружень, підвищення стійкості ріжучого інструменту і зменшення можливості пошкоджень різьблення.

Притуплення вістря і п'яти зубів колеса, а також наявність на них задирок не допускається.

Притуплення пуансонов не повинно перевищувати 002 - 003 мм. Часта перешліфовка їх небажана, так як це призводить до порушення рівномірності розподілу зазору. Після перешлифовки пуансонов для видалення задирок і напливів доцільно за допомогою легкого травлення спеціальним розчином кислот досягти незначного притуплення, що покращує умови роботи штампа.

Вершина шарошки долота типу М. | Зуби шарашек. Притуплення робочих площадок становить від 1 до 2 мм при довжині зуба 6 - 12 мм. Бічні грані зубів мають односторонню наплавку зернистим твердим сплавом на набігає стороні до 2/3 висоти зуба.

Притуплення робочого майданчика становить 1 5 - 2 мм. Воно може мати форму прямокутника, утвореного при фрезеруванні криволінійними поверхнями фрези. Довжина робочого майданчика зуба становить 6 - 10 мм при прямолінійній розташуванні зубів і 8 - 12 мм при похилому їх розташуванні. Зуби можуть мати нахил як в одну, так і в іншу сторону по ходу обертання шарошки. Зуби на шарошки чергуються: вінці зубів з прямолінійною і похилій нарізкою, а також вінці з нахилом зубів в різні боки. Основні зуби, розташовані на робочому конусі, можуть мати різні модифікації залежно від твердості та абразивності бурим порід.

Схеми розташування опорних точок на настановної базі. перший варіант - опорні точки 123. другий - опорні точки 653. третій - опорні точки 147. Притуплення ріжучого інструменту шляхом доведення різальних крайок повзоляет уникнути роботи інструменту на ділянці його інтенсивного зносу (див. рис. 163 період Т) і використовувати його на ділянці нормального зносу (період If), що характеризується лінійною залежністю.

Притуплення робочих крайок ножів з радіусом 0 2 - 0 3 мм сприяє підвищенню їх гидратирующие дії.

Розкрій Леіт н схема штампа послідовної дії для вирубки з кроковим іожом і підпружиненим упором. | Схема послідовної вирубки із застосуванням двох крокових ножів. Притуплення різальної крайки ножа н відповідного ділянки матриці в процесі експлуатації викликає утворення задирки на краю смуги (стрічки) перед упором, що перешкоджає нормальному просуванню матеріалу вперед. При ручній подачі цей дефект вимагає від оператора витрати додаткової енергії. Вирішити дану проблему можна двома способами: застосуванням ножа з вусиком (табл. 3) або спеціального крокової ножа, що працює спільно з підпружиненим упором (див. Рнс. Щоб уникнути зайвої витрати металу, обидві конструкції доцільно застосовувати там, де допускається виконувати відповідні вирізи в смузі (стрічці) без додаткового припуску по ширині. При застосуванні штампа з автоматичною подачею матеріалу необхідність в установці спеціальних ножів визначається з урахуванням конкретних умов виробництва.

Загальне притуплення морального почуття і до певної міри - падіння моральних цінностей було пов'язано не тільки з поширенням філософського і соціологічного імморалізм, що впливає на досить обмежене коло людей, але в набагато більшому ступені - зі зміною місця і ролі християнської релігії і церкви в європейському суспільстві. Процес чарів світу, неухильно йде в культурі, починаючи з епохи Відродження, приходить до свого логічного завершення.

Притуплення опорних кінців штоків і інших деталей є причиною виникнення підвищених сил тертя. Дефекти усувають очищенням і ретельної шліфуванням притуплених решт: зношені деталі заміняють новими. ці елементи перевіряють на відсутність прогинів; видаляють прогини правкою або деталі замінюють новими. Підшипники і опори обертання перевіряють на відсутність зносу і підвищених люфтів. При виявленні дефектів деталі замінюють.

Притуплення заходная ниток різьбових кілець виробляють на вертикально-фрезерному верстаті. На столі верстата встановлюють пристосування, в якому вертикально закріплена резьбовая оправлення. Довідку повертають щодо вертикалі органів ьной осі на величину кута підйому. На довідку нагвинчують обробляється кільце, потім підводять фрезу і фрезерують візит різьблення за допомогою обертання Кольна вручну.

Притуплення профілю різьби конічних мітчиків для герметичної конічної різьби вибирають по ГОСТу 12717 - 67 з урахуванням поля допуску на знос по вершинах ниток.

Притуплення заходная ниток різьбових кілець виробляють на вертикально-фрезерному верстаті. На столі верстата встановлюють пристосування, в якому вертикально закріплена резьбовая оправлення. Оправлення повертають щодо вертикальної осі на величину кута підйому.

Кінематична схема автомата 8 - 03. Після притуплення однієї пари ножі повсфачівают і використовують наступну пару різальних крайок, благодрая чому термін служби дискового ножа від переточки до переточування значно подовжується.

Допускається притуплення одного з кутів головки болта з тим, щоб відстань від цього кута до діаметрально протилежного було б зменшено не більше Е, про від теоретичної величини.

Довжина болтів типу 8 і довжина нарізаної частини. Допускається притуплення кутів квадрата головки з тим, щоб діагональ була б не менше 0 8 від теоретичної величини.

Допускається притуплення одного з кутів шеетауголи-5

Допускається притуплення різьблення не більше ніж на 015 мм на /окружності різьблення.

З огляду на, що допускається притуплення в западині різьблення п 50 мк, збільшення внутрішнього діаметра різьби непрохідний пробки підраховують за формулою.

Для притуплення початку витка на торці стрижня протачивают фаску під кутом 45 і шириною приблизно 0 5 - 1 кроку різьблення. В кінці нарізається ділянки для виходу різця виточують канавку, згідно з вказівками креслення, шириною 1 5 - 2 5 кроку і глибиною трохи більше висоти профілю різьби.

Шви стикові без скосу кромок. | Шви стикові V-подібні з одностороннім і двостороннім скосом кромок. | Шви стикові Х - обвазние. | Шви внахлестку а-звичайні. б-зі спеціальною підготовкою. Величина притуплення також гарінімается рівній 2 - 3 мм.

Радіус притуплення (завалу) леза визначається подвійним мікроскопом Линника, в окуляр якого вставляється спеціальний шаблон.

Тол-ина притуплення витримується в завищених межах і не скорочується енее ніж до 2 5 мм. Підстава зубів залишається постійним для кожного зуба залежно від ширини його притуплення.

Приклади класифікації зварних швів. Відсутність притуплення сприяє утворенню прожогов при зварюванні.

Величина притуплення в з'єднанні залежить від режиму зварювання: при використанні дроту діаметром 2 мм притуплення кромки становить 4 - 5 мм, а при використанні дроту діаметром менше 2 мм притуплення роблять рівним 2 - 3 мм. Зазор в стику не повинен перевищувати 1 5 мм.

Зазори при зварюванні труб. Розмір притуплення фаски, як уже вказувалося, може коливатися в межах 1 - 3 мм. Для труб товщиною 5 мм і нижче скіс фаски не обов'язковий.

Ширина притуплення розглянутих різців (розмір /, рис. 233 і 234) вибирається в залежності від кроку різьби, для нарізування якої призначається даний різець.

Критерієм притуплення шліфувальних кругів при чорновому шліфуванні є засолювання кола, що характеризується дробленням, буксуванням і пріжогов обробленої поверхні.

ОСТ притуплюванням слід віднести полегшення умов виготовлення ріжучого інструменту: і підвищення його стійкості.

Про притупленні зубів можна судити по тому, що при обпилювання затупила напилком значно зростає зусилля, яке повинен докласти слюсар для зняття стружки. Поверхня зношеного напилка має блискучий, а не матовий вид.

Я 0 притуплення а (рис. 120), яке бажано мати максимально можливим.

Видалення і притуплення грата виконують за допомогою нескладного пристрою, заснованого на протягуванні через внутрішній отвір труби різцевій оправлення, обраної за її розміром. Один кінець оправлення прикріплюють до сталевої тязі, а другой-к тросу лебідки. Навиті на барабан лебідки в протилежних напрямах два тросу при обертанні лебідки дають можливість обробляти послідовно дві труби без втрати часу на холостий хід.

Ширина f притуплення вершини різця при кроці різьби 0 5 - т - 0 8 мм приймається рівною 0037 мм, при кроці 1 - г - 175 мм - рівною 0073 мм.

Кількісний критерій притуплення по задній поверхні знаходять також методом побудови кривих знос - час.

Метод перевірки величини притуплення кромки труби. | Метод перевірки перпендикулярності торців труб косинцем і лінійкою. | Зміщення кромок труб, що зварюються.

Якщо величина притуплення, після обточування на верстаті, виявляється неоднаковою по всьому колу труби, то це вказує на разностенность труби або її овальність.