А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Притирання

Притирання шестерень в монтажних умовах не рекомендується.

Притирання здійснюється за допомогою притиральних порошків наждака карборунда, алунда, товченого скла, окису заліза, окису хрому, зерна яких видаляють частинки металу або плівки його окислів з притираються поверхні. За характером своєї дії притиральні порошки діляться на тверді абразивно-доводочниє матеріали і м'які абразивно-доводочниє матеріали.

притирання вважається закінченою, коли робочі поверхні отримають рівний матовий колір. Такими ж прийомами притирают крани, пробки та інші деталі, захоплюючи їх для обертання відповідним інструментом.

Притирання дозволяє робити чистову обробку зубчастих коліс після термічної обробки. Розрізняють дві схеми притирання: на паралельних осях одним притиром і на перехресних осях трьома прітірамі. Між притиром (чавунне колесо) і оброблюваних колесом вводиться суміш абразивного порошку з маслом. 
Притирання може здійснюватися вручну або на металорізальних верстатах.

Притирання і доведення є чистовими оздоблювальними операціями з обробки поверхонь. Точність, що досягається при цих видах обробки, становить 0001 - 0002 мм.

Притирання - операція обробної і дуже точною обробки поверхні, що здійснюється за допомогою тонких абразивних порошків і паст з метою отримання щільних, герметичних (непроникних) рознімних і рухомих сполук.
 Притирання може виконуватися вручну і механізованим способом. Щоб прозвесті притирання поверхні вручну, на притирочную плиту наносять тонким рівномірним шаром змішаний з маслом абразивний порошок; потім деталь кладуть притираються поверхнею на плиту і круговими рухами переміщують її по всій плиті до отримання матового або глянцевого (блискучого) виду поверхні.

Притирання за допомогою прітіров забезпечує високу точність обробки. Вона широко застосовується для доведення вимірювального інструмента.

Притирання застосовується для зняття найтонших шарів металу за допомогою мелкозернітих абразивних порошків в середовищі мастила, нанесених на поверхню притиру. Притирання дає високу чистоту поверхні до 14-го класу і точність розмірів діаметра і форми 1-го класу і вище. Притирання тіл обертання буває машинно-ручна і машинна; машинно-ручна виконується на токарних верстатах, які повідомляють обертання деталі; інші рухи, необхідні для притирання, здійснюються вручну.

Притирання проводиться на спеціальних верстатах (рис. 122 а) шляхом зчеплення притираються зубчастого колеса з шестернею притиром. Притири виготовляють з сірого чавуну з твердістю НВ 180 - 200 по 5 - го ступеня точності.

Притирання при складанні застосовується для отримання герметичності з'єднання, точних розмірів і високого класу чистоти поверхні.

Притирання проводиться порошком крокусу з парафіном або пастою ГОІ. В процесі притирання кільце з допомогою рукоятки повинно здійснювати повільні коливальні рухи вздовж осі вала. У міру зменшення натягу болти підтягуються.

Притирання є тільки обробної операцією, тому виправляти вісь отвору нею не можна.

Притирання напрямних застосовується в якості остаточної обробної операції для станин підвищеної точності. Після шабрування чи шліфування напрямні доводять вручну за допомогою дрібнозернистих карборундових брусків. Для запобігання засолювання бруски в процесі роботи періодично промивають в гасі. Після доведення брусками напрямні станини ретельно промиваються гасом, щоб змити залишки абразиву, і приступають до притирання.

Притирання ведеться на спеціальних верстатах (фіг. Притирання здійснюється за допомогою абразивного порошку, що наноситься на поверхню притиру, зробленого з матеріалу більш м'якого, ніж оброблюваний, наприклад, червоної міді, свинцю, сірого щільного дрібнозернистого чавуну. Це необхідно для того, щоб абразивні зерна міцно трималися в притирі і ні в якому разі не впивалися в стінки виробу.

Притирання є спосіб чистової обробки, при якому видаляється досить невелика кількість матеріалу за допомогою абразивного порошку. В процесі притирання відбувається відносне переміщення деталі і притирання, в результаті чого відбувається або механічне видалення частинок металу абразивними речовинами, або одночасне з механічним хімічний вплив поверхнево активних речовин. Абразивний порошок наноситься на поверхню притиру, зробленого з матеріалу більш м'якого, ніж оброблюваний, наприклад з червоної міді, свинцю, м'якого сірого чавуну. При м'якому притирі абразив вдавлюється в метал притиру і утримується їм від випадання.

Притирання є слюсарної операцією, за допомогою якої у виробництві здійснюється під чистове оздоблення поверхні, додання їй дзеркального блиску, високого ступеня гладкості і точності.

Притирання проводиться за допомогою паст, абразивних порошків, а також товченого скла. Точність обробки при притирання досягається від 005 до 0005 мм.

Притирання забезпечує точність обробки до 0001 - 0002 мм. При притирання абразивні матеріали застосовують у вигляді порошків або паст, що наносяться на поверхню притиру.

Притирання щіток (а і схема відшукання нейтрали (б. Притирання в машині забруднює її щеточной пилом і вимагає значних витрат часу. В умовах ремонтної майстерні цю операцію виконують поза машиною на пристосуванні, яке підвищує продуктивність праці і культуру виробництва.

Притирання зазвичай проводиться притирочное маззю, що складається з абразивного порошку з змащує речовиною; суміш ця наноситься втиранням або ж навальцовкой на притир. Для попередньої притирання застосовується наждачний, карборундовий, рубіновий або скляний порошок. Карборундовий порошок спочатку діє енергійно, але поступово слабшає, тому що легко кришиться. Кращим притирочную порошком є алмазний пил, вона практично майже не зношується, але при обробці нею стали виходить матова поверхня. Для остаточної притирання вживається дуже невеликий наждак, крокус, віденська вапно і окис хрому. Остання дає найбільш задовільні результати, а перші, хоча і дають тонку притирання, але вимагають більше часу. Змащувальні речовинами служать: гас, оливкова олія і парафінова олія з домішкою мінерального масла.

Притирання здійснюється на спеціальних верстатах з використанням в якості притирання порошку, виготовленого з дрібнозернистого чавуну, а також пасти з суміші абразивного порошку з маслом.

Притирання - спосіб обробки отворів, коли заготовка отримує зворотно-поступальний рух щодо обертового притиру. Отвори притирают лише в одиничному і дрібносерійного виробництва, при обробці точних невеликих отворів, коли застосування хонингования важко.

Загальний вигляд власника (секції з протяжками. Притирання вимагає дуже точної попередньої о-бработ ки поверхні, так як великий припуск на притирання призводить до збільшення часу обробки і швидкого зносу притиру. Притирання вимагає дуже точної попередньої обробки поверхні, так як великий припуск на притирання призводить до збільшення часу обробки і швидкого зношування притиру.

притирання в машині забруднює її щеточной пилом і вимагає значних витрат часу. В умовах ремонтної майстерні цю операцію виконують поза машиною на пристосуванні, яке підвищує продуктивність праці і культуру виробництва. Щітки малих машин обробляють шліфувальним кругом з діаметром, рівним діаметру колектора, при діаметрі колектора 600 мм і більше - за допомогою обертового барабана із закріпленою на ньому скляним папером.

Притирання застосовується в якості остаточної операції при відновленні деталей паливної апаратури, механізму газорозподілу, клапанних механізмів гідросистем. Притирання здійснюється абразивним кругом, чавунними прітірамі, а також спільної обробкою двох деталей з нанесенням на одну з них абразивної пасти. До складу паст входять мікропорошки електрокорунду з розміром зерен 20 - 28 мкм, олеїнова кислота і стеарин. Застосування органічних кислот для притирання деталей сприяє підвищенню якості обробки і продуктивності процесу.
 Притирання (доведення) служить для остаточної обробки попередньо відшліфованих поверхонь заготовок. Притирання зовнішніх циліндричних, поверхонь виконується притиром, на який попередньо наноситься абразивний мікропорошок (величина зерна від 3 до 20 мк) з маслом або спеціальна паста. Застосовують абразивні порошки з електрокорунду, наждаку, окису хрому, окису заліза. Пасти складаються з абразивних порошків і хімічно активних речовин. Вони мають різний склад.

притирання здійснюється на таких самих станках, які застосовуються для притирання зовнішніх циліндричних поверхонь (див. стор. Притирання дає найвищу точність по площинності н за розміром і чистоту поверхні до 14-го класу.

Притирання широко застосовується для обробки зубів коліс після термічної обробки.

Притирання згладжує нерівності і шорсткості поверхні зубів і надає їй дзеркального блиску, значно зменшуючи шум і збільшуючи плавність роботи коліс.
 Притирання вважається закінченою, якщо обидві поверхні-ялотно прилягають одна до одної.

Притирання є процес різання абразивними зернами, що знаходяться між поверхнями притиру і оброблюваної деталі. Відносний рух цих поверхонь викликає обертання зерен абразиву, які впроваджуються як в притир, так і в деталь, зрізуючи з їх поверхонь мікронерівності; при цьому одночасно протікає окислення поверхонь, а також виникає явище їх - наклепу.
  Схема струменево-абразивної обробки. Притирання забезпечує найбільш високу точність і високу якість поверхневого шару. Процес зазвичай складається з декількох переходів: попереднього, проміжного і остаточного. Тиску на деталь невеликі - О. При відносному русі притиру і деталі відбувається зняття тонких шарів матеріалу. Процес доведення містить механічне зняття виступаючих микронеровностей, адсорбційна вплив поверхнево-активних речовин, що полегшують процес руйнування, і хімічні явища освіти і зриву оксидних плівок. На попередніх операціях застосовують м'які пористі прітіри, а на остаточних-тверді.

Притирання проводиться на спеціальних верстатах.

Притирання застосовується в тих випадках, коли необхідно забезпечити досить щільне прилягання поверхонь. Як притиральних матеріалів використовують тверді абразивні порошки (пасти ГОІ, наждак, товчене скло, окису алюмінію, хрому або заліза), змішані з мінеральним маслом, гасом або скипидаром. Іноді деталі притирают механізованим шляхом на спеціальних верстатах і пристосуваннях.

Притирання здійснюється за допомогою дрібнозернистого абразиву, розведеного в гасі або іншої рідини і наноситься у вигляді пасти на поверхню притиру, виготовленого з матеріалу, що володіє пористістю і більшою м'якістю, ніж оброблюваний виріб. До таких м'яким матеріалам відносяться: червона мідь, свинець, феритний чавун та ін. Застосування їх сприяє міцному закріпленню абразивного зерна в інструменті і запобігає насичення зернами поверхні виробу. Притир здійснює коливальний рух відносно обертової деталі.

Притирання може виконуватися вручну і механізованим способом. Щоб зробити притирання поверхні вручну, на притирочную плиту наносять тонким рівномірним шаром змішаний з маслом абразивний порошок; потім деталь кладуть притираються поверхнею на плиту і круговими рухами переміщують її по всій плиті до отримання матового або глянцевого (блискучого) виду поверхні.

Притирання зовнішніх цилиндрически поверхонь, як правило, проводиться на токарних або спеціально для цієї мети пристосованих свердлильних верстатах. Прітірамі при цьому служать розрізні (регульовані) чавунні чи мідні втулки і кільця.

Притирання здійснюється за допомогою абразивного порошку, нанесеного на поверхню притиру, зробленого з матеріалу більш м'якого, ніж оброблювана деталь, наприклад з міді, свинцю, чавуну, бабіту або твердих порід дерева. Це необхідно для того, щоб зерна шлифуемого речовини щільно утримувалися в притирі і не проникали в оброблювану поверхню.

Притирання шестерень в монтажних умовах не рекомендується.

Притирання здійснюється за допомогою притиральних порошків наждака карборунда, алунда, товченого скла, окису заліза, окису хрому, зерна яких видаляють частинки металу або плівки його окислів з притираються поверхні. За характером своєї дії притиральні порошки діляться на тверді абразивно-доводочниє матеріали і м'які абразивно-доводочниє матеріали.

Притирання вважається закінченою, коли робочі поверхні отримають рівний матовий колір. Такими ж прийомами притирают крани, пробки та інші деталі, захоплюючи їх для обертання відповідним інструментом.

Пристосування для шліфування і притирання дзеркал фланців. Притирання може вважатися закінченою після того, як на поверхні дзеркала з'явиться кільце матово-сірого відтінку.

Пристосування для притирання поверхні сідла арматури з приводом (від дриля. Притирання є однією з найбільш трудомістких операцій по ремонту арматури. Як уже зазначалося, для отримання дуже чистої поверхні необхідна велика кількість неповторюваних рухів притираються поверхні по поверхні притирання. Такі рухи вимагають складних кінематичних схем механізмів. Тому, незважаючи на наявність великої кількості різних пристосувань, значи-ве прискорюють процес притирання, остаточне доведення якості притираються поверхні проводиться в основному вручну.

притирання може вважатися закінченою після того, як на поверхні дзеркала з'явиться кільце матово-сірого відтінку.

. Перевірка поверхонь ущільнювачів арматури на олівець. Притирання є однією з найбільш трудомістких операцій по ремонту арматури. При цьому, як уже говорилося вище, для отримання дуже чистої поверхні необхідна велика кількість неповторюваних рухів притираються поверхні по поверхні притирання. Такі руху вимагають складних кінематичних схем механізмів. Тому, незважаючи на наявність великої кількості різних пристосувань, значно прискорюють процес притирання, остаточне доведення якості притираються поверхні проводиться в основному вручну.

Притирання окисними пастами проводиться твердим чавунним притиром (груба і середня пасти) або полірувальником з дзеркального скла або скла пирекс (середня і тонка пасти), причому через кожні 2 - 5 хв.