А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Присадка - феромарганець

Присадка феромарганцю проводиться в ківш перед наповненням його металом у вигляді зерен 1 - 3 мм. Модифікування марганцем для збільшення вмісту марганцю в білому чавуні до 0 8 - 1 | 2% застосовують і в виробництві перлитного ковкого чавуну з зернистим перлітом.

Присадка феромарганцю проводиться в ківш у вигляді зерен 1 - 3 мм перед наповненням його металом.

Присадка феромарганцю у вигляді зерен діаметром 1 - 3 мм виробляється в ківш перед наповненням його металом.

Хімічний аналіз білого чавуну в 0. Присадка феромарганцю проводиться в ківш перед наповненням його металом у вигляді зерен 1 - 3 мм. Модифікування марганцем для збільшення вмісту марганцю в білому чавуні до 0 8 - 1 | 2% застосовують і в виробництві перлитного ковкого чавуну з зернистим перлітом.

Встановлено, що застосування маломарганцовістого чавуну і ведення плавки скрап-процесом без присадки феромарганцю не погіршують якості стали, скорочують тривалість плавки, знижують питому витрату марганцю і зменшують вартість стали. При виплавці мідь - і никельсодержащих сталей в завалку рекомендується давати відходи нікель - і медьсодержащего стали з розрахунку введення в шихту до 0 5 - 0 6% Сг. Як мінімум в шихті повинні бути використані всі утворюються на заводі оборотні відходи при виробництві відповідних мідь - і никельсодержащих низьколегованих сталей. Цим обумовлюється необхідність організації сортування і зберігання відходів за марками або групам марок. При правильній організації служби в результаті використання власних відходів витрата свіжого нікелю і міді може бути скорочений на 20 - 30% і більше.

Для отримання доброякісного металу рекомендується застосовувати попереднє розкислення силикомарганцем або феросиліцію, а остаточну присадку феромарганцю робити за 5 - 7 хв.

Зміст вуглецю, кремнію і марганцю в спокійній стали підвищують добавками феросплавів, для чого в піч вводять певні (зважені) кількості феросплавів. Остаточне розкислення спокійній стали проводиться при випуску стали присадкою 45-процентного феромарганцю і алюмінію. Киплячу сталь раскисляют за 3 - 5 хв до випуску присадкою в ванну феромарганцю і присадками алюмінію в ківш. Феросиліцій при раскислении киплячій стали не застосовується. В основній мартенівської печі утриманці сірки знижують отриманням великих кількостей високоосновного шлаку і підтриманням на високому рівні його температури.

Однак відновлення Si до необхідного вмісту його в лиття (025 - 045%) економічно недоцільно внаслідок значної витрати електричної енергії. Тому частина необхідного кремнію вводиться в метал присадкою феросиліцію. У разі надмірного відновлення S1 (при перегріванні ванни і густих шлаках з підвищеним вмістом SiO2) необхідно знизити температуру ванни і додати СаО або марганцевої руди для зменшення кислотності шлаку. Присадку феромарганцю виробляють перед випуском плавки.

В період чистого кипіння дозволяється змінювати склад шлаку невеликими добавками шамоту, плавикового шпату і в крайньому випадку сухого бокситу. Присадка окислювачів і бокситу повинна припинятися не менше як за 30 хв до початку розкислення. Для інтенсифікації окислення вуглецю в сталях, розкислення яких проводиться при вмісті вуглецю у ванні нижче 012%, добавку окалини дозволяється припиняти не пізніше ніж за 15 хв до початку розкислення. Рівень вмісту марганцю по ходу чистого кипіння не регламентується. Присадка феромарганцю забороняється.

У перший період (приблизно 4 хв) інтенсивно вигорають кремній і марганець. При цьому утворюється велика кількість тепла і метал розігрівається. Особливо багато тепла виходить при згорянні кремнію. У другій період плавки (з 4 до 10 хв) інтенсивно вигорає вуглець. Окис вуглецю по виході з горловини згорає, утворюючи довгий факел яскраво-білого полум'я. Після вигоряння вуглецю в третій період (з 10 до 12 хв) починає вигоряти залізо з утворенням бурого диму і тоді плавку припиняють. Для цього конвертор знову переводять в горизонтальне положення і припиняють дуття. Метал раскисляют присадкою феромарганцю, феросиліцію, алюмінію, добавками чавуну доводять його склад до необхідного і виливають через горловину. Весь процес плавки в залежності від ходу процесу і ємності конвертора триває 20 - 25 хв.