А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Присадка - срібло

Присадка срібла покращує розтікаються-ність припою, підвищує його міцність і зменшує крихкість.

Присадка срібла навіть менше 0 1% підвищує температуру рекристалізації до 300 - 350 С. Мідь, легована сріблом (008% Ag), часто застосовується для виготовлення колекторних пластин і з'єднань між обмоткою і колектором. Ізоляції особливих класів на кремнийорганической основі допускають підвищений нагрів обмоток і вимагають тому пайки з високими температурами плавлення. Для обмоток таких машин найбільш придатна легированная сріблом мідь, і можна припускати, що в цій області вона отримає широке застосування. Електропровідність легованої сріблом міді практично дорівнює електропровідності чистої міді.

Присадка срібла також підвищує температуру розм'якшення міді при впливі тривалого навантаження. Однак поряд з позитивними якостями, які дає присадка цирконію, така колекторна мідь виявляється, як показали дослідження ВЕлНІІ, значно менш зносостійкою, ніж мідь, легована сріблом або кадмієм.

Зміна зі складом критичного сколювальні напруги монокристалів сплавів золота з сріблом при 298 К за даними (криві 1 4 - (криві 2 5 і - (крива 3. | Зміна зі складом критичного сколювальні напруги монокристалів сплавів золота з сріблом при 200 (крива 1 і 300 К (крива 2. За даними[103]присадки срібла в кількостях 0 1 і 025 - 1 0% підвищують температуру рекристалізації золота, наклепаного холодної прокаткою на 90%, від 135 до 142 і 243 відповідно.

Найкращі властивості паяних з'єднань досягаються присадкою срібла.

Найкращі властивості паяних з'єднань достига-ються присадкою срібла.

Продо-ріжка колектора. Проводять дослідження по застосуванню колекторної міді з присадками срібла, алюмінію та інших матеріалів. Вфяде випадків відхилення по твердості матеріалу, передбачені стандартом, приводять до нерівномірного зносу пластин колектора в експлуатації. Тому іноді передбачають спеціальний підбір пластин по твердості, що забезпечує їх велику однорідність.

Зовнішній вигляд неявнополюсного ротора. | Поперечний і поздовжній розрізи неявнополюсного ротора. Тому для провідників /сбмоток використовується мідь з присадкою срібла, що має підвищені механічні властивості міцності. Конструкція ізоляції істотно залежить від способу охолодження обмоток. 
Зовнішній вигляд неявнополюсного ротора. | Поперечний і поздовжній розрізи неявнополюсного ротора. Тому для провідників /обмоток використовується мідь з присадкою срібла, що має підвищені механічні властивості міцності. Конструкція ізоляції істотно залежить від способу охолодження обмоток.

Зовнішній вигляд неявнополюсного ротора. | Поперечний і поздовжній розрізи неявнополюсного ротора. Тому для провідників /сбмоток використовується мідь з присадкою срібла, що має підвищені механічні властивості міцності. Конструкція ізоляції істотно залежить від способу охолодження обмоток.

Досить широко відомі спроби застосування припоїв на основі свинцю з більшою або меншою присадкою срібла.

Під час тривалих робіт до 155 С відповідним матеріалом є провідникова бронза МСО1 з присадкою срібла. Найбільш універсальна за параметрами магнієва бронза БрМг 0 2 рекомендована для машин з тривалими робочими температурами 230 С. 
До тугоплавким припою відносяться: мідно-цинкові сплави в чистому вигляді, а також з присадками срібла, фосфору та ін., Сплави алюмінію з кремнієм, цинком та ін., Мідно-срібні сплави.

Вентиляція генератора. а - лист сердечника якоря вентиляційний. б - схема вентиляції. Колектор генератора (див. Рис. 7) зібраний з пластин твер-дотягнутися колекторної міді (з присадкою срібла або кадмію) трапецієподібного профілю. Легуючі присадки приблизно вдвічі збільшують зносостійкість колектора.

При роботі в умовах підвищеної температури (до 155 С) використовуються бронза провідникова з присадками срібла МС0 1 а найбільш універсальними характеристиками володіє магнієва бронза БрМг0 2 яка може застосовуватися при тривалій роботі з температурою до 230 С. Ще більшу температурну стійкість мають хромистая БрХ0 7 і цирконієва БрЦрО 2 бронзи. Гарними характеристиками в області зносостійкості, корозійної стійкості при достатньо високої електропровідності мають кадмієва і берилієва бронзи.

Технічні дані турбогенераторів серії ТВФ (частота обертання. У бочці ротора профрезерований прямокутні пази, в які вкладається обмотка збудження зі смугової міді з присадкою срібла. Обмотка виконується з безпосереднім охолодженням витків воднем за схемою самовентиляція з забором водню з зазору машини. В пазах обмотка закріплена клинами . Лобові частини утримуються бандажними кільцями, які виготовляються з немагнітної сталі.

Кращі результати в цих випадках дає використання електродів, виготовлених з нагартованнсй міді Ml або міді з присадкою срібла МС (див. Стор. З високоелектропроводних матеріалів для електродів контактних машин в зарубіжній практиці застосовуються кадмієва бронза з вмістом кадмію близько 1%, мідь з присадками срібла до 1%, телуру 0 6 - 1%, цирконію 015 - 025%, гафнію, гафнію і цирконію, цирконію і миш'яку. у ряді випадків в кадмієві бронзу, а також в сплави міді з сріблом і телуром додатково вводять малі присадки окремих елементів, наприклад фосфору, який дещо підвищує температуру рекристалізації сплаву. Перелік сплавів цього класу, що випускаються і застосовуються за кордоном, їх хімічний склад і властивості приведені в табл. 8 за даними фірмових проспектів і каталогів.

Присадка срібла в кількостях, що перевищують 35%, помітно знижує стійкість золота в кислотах. В атмосфері закритих приміщень швидкість потускнения сплавів, що містять більше 30% Ag, поступово збільшується з підвищенням вмісту срібла.

Мікроструктура меднофосфорного припою з вмістом 8 2% Р. Для поліпшення властивостей меднофосфорних припоев в них іноді додають срібло. Присадка срібла покращує розтікання припою, підвищує міцність його і зменшує крихкість.

З метою підвищення твердості контактів рекомендується застосовувати мідь з 2 - 6% Ag. Присадка срібла мало змінює електропровідність міді, але зменшує її схильність до зварювання.

У роторах великих турбогенераторів під дією відцентрових сил і повторних термічних напружень при підвищених нагревах, частих пусках і зупинках з'являються залишкові деформації, які можуть привести до руйнування міді обмотки. Тому в великих турбогенераторах застосовують мідь з присадкою срібла, що володіє підвищеними механічними властивостями.

Провідники і ізоляція обмотки збудження швидкохідних неявнополюсного машин відчувають дію великих відцентрових сил і значні термічні напруги. Тому для провідників /обмоток використовується мідь з присадкою срібла, що має підвищені механічні властивості міцності. Конструкція ізоляції істотно залежить від способу охолодження обмоток. При непрямому охолодженні (див. Рис. 2714) виткового ізоляція провідників 2 виконується у вигляді прокладок з міканіти, закріплених скло-стрічкою. Як корпусної ізоляції пазових частин котушок застосовуються пазові коробки (гільзи), які виготовляються з міканіти або скляній тканини 3 методом гарячого пресування в прес-формі. Коробка має захисну оболонку 4 зі сталі. Після укладання витків краю коробки нагрівають і загинають внахлест. Попередньо в паз поверх коробки укладають міканітовие прокладки 5 а безпосередньо під клин - сталеву пластину 6 - Клин 7 виготовляють з дюралюмінію, що має підвищені механічні властивості.

скорочення витків в лобовій частині. Деформація витків може привести до їх замикання, а в гіршому випадку і до руйнування міді провідників. Тому у великих турбогенераторів обмотка ротора виготовляється з міді з присадкою срібла (007 - 015%), що володіє підвищеною міцністю.

Технічні дані турбогенераторів серії ТВВ. Ротор виготовлений з цільної поковки спеціальної високоякісної сталі. У бочці ротора вифрезерувана пази, в які покладена обмотка збудження зі смугової міді з присадкою срібла. Її охолодження здійснюється безпосередньо воднем за схемою самовентиляція з забором газу з зазору машини.

Типи колекторів. Колекторні пластини виготовляють з холоднотянутой міді спеціального трапецеидального профілю. Для більшості колекторів застосовують мідь марки Ml (ГОСТ 859 - 78), а для швидкісних машин - кадмієві мідь (з вмістом 1% кадмію), що володіє більшою механічною міцністю і меншою зносом на стирання в порівнянні з холоднокатаної колекторної міддю. Знаходить також застосування колекторна мідь з присадками срібла, цирконію та ін. Останнім часом все більшого поширення знаходять колекторні пластини, пресовані з мідного порошку.

Скорочення витоків в лобовій частині. Найбільший нагрів мають витки, що лежать внизу паза. Деформація витків може привести до їх замикання, а в гіршому випадку і до руйнування міді провідників. Тому у великих турбогенераторів обмотка ротора виготовляється з міді з присадкою срібла (007 - 015%), що володіє підвищеною міцністю.

Колекторна пластина. Колекторні пластини виготовлені з матеріалу, що має високу електропровідність, механічною міцністю, опором повзучості, достатньою здатністю до механічної обробки. Колектор генератора ГП-311Б зібраний з 465 пластин трапецієподібного профілю твердотянутой колекторної міді з присадкою срібла від 007 до 014% або кадмію. Легуючі присадки приблизно вдвічі збільшують зносостійкість колектора.

Економія колекторної міді досягається також за рахунок зменшення зносу колекторних пластин в експлуатації. Колекторна мідь є твердотянутой і має нагар-Това оболонку. Однак найбільш тверда частина пластини не бере участі в роботі машини, так як вона віддаляється при штампуванні або обробці колекторних пластин. Тому підвищеної зносостійкості колекторної міді домагаються присадкою кадмію, хрому або срібла. Мідь з присадкою хрому відома в практиці іноземних фірм. Мідь з присадкою срібла застосовується для швидкохідних тягових електродвигунів. Легування колекторної міді важливо в цілях підвищення не тільки зносостійкості, але і температури відпалу в зв'язку із застосуванням обмоток з ізоляції, допускає пайку колектора з обмоткою твердими припоями.

Механічна міцність міді в великій мірі залежить від її обробки. Холоднотягнутий мідь має межу плинності 35 кг /мм2 і вище. Температура рекристалізації міді дорівнює приблизно 200 С. З цієї причини максимально допустима температура при короткому замиканні обмежується згідно з нормами величиною 150 С. При пайку м'яким припоєм температура нагріву міді зазвичай не перевищує 200 С. Якщо ж застосовується твердий припой, то необхідно підвищувати температуру рекристалізації міді шляхом присадки срібла або кадмію.

На поверхні бочки ротора фрезерують пази, в які укладають обмотку збудження. Пази закривають клинами (рис. 2036 і г) з високоміцних, немагнітних (для зменшення потоку розсіювання ротора) матеріалів: немагнітної сталі, бронзи, дюралюмінію. В останніх виникають ще більші механічні напруги, ніж в тілі ротора, так як діаметр бандажної кільця більше діаметра ротора. Крім того, в кільцях виникають вихрові струми, які можуть створити небезпечні нагріви. У зв'язку з цим у великих турбогенераторів бандажні кільця виконують з немагнітного високоміцної (аустеіітной) стали чи титану. Місце посадки бандажних кілець на ротор захищено ізоляцією, яка перешкоджає замикання через бандаж струмів, що виникають в бочці ротора при несиметричних і асинхронних режимах роботи генератора. Для обмотки ротора невеликих турбогенераторів використовують велектролітичні мідь, а великих турбогенераторів - мідь з присадкою срібла (003 - 0 1%), так як в чистої міді під дією великих відцентрових сил і термічних напружень, що виникають при підвищених нагревах, частих пусках і остановах, з'являються залишкові деформації, які можуть привести до руйнування обмотки. Стрижні обмотки ротора набирають з окремих провідників. У турбогенераторах з поверхневим охолодженням обмотки ротора провідники мають суцільний переріз (рис. 20.3 в), а при безпосередньому охолодженні обмотки ротора воднем або водою застосовують провідники профільних перетинів (рис. 20.3 г); такі провідники утворюють вентиляційні канали, по яких циркулює охолоджуюча середу.