А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Присадка - молібден

Присадка молібдену значно підвищує їх прожарюють-ність. Невеликі добавки молібдену (015 - 0 8%) в конструкційні стали настільки підвищують їх міцність, в'язкість і корозійну стійкість, що вони використовуються при виготовленні найвідповідальніших деталей і виробів.

Присадки молібдену або вольфраму зменшують небезпеку охрупчивания при відпустці. Для попередження відпускної крихкості застосовують швидке охолодження після відпустки. але середина деталі великого перетину навіть при охолодженні в маслі або воді остигає недостатньо швидко. Ось в цьому випадку і допомагає легування молібденом або вольфрамом.

Температури плавлення солей і оксидів деяких металів. Присадка молібдену (1 - 1 5)% підвищує жаростійкість і жароміцність стали. Кремній також робить позитивний вплив на корозійну стійкість сталей в атмосфері сірководню.

Зміна твердості і ударної в'язкості загартованої і відпущеної стали Х9С2 в залежності від температури загартування (гарт в маслі, відпустку при 800 С. з охолодженням на повітрі. | Вплив кремнію на чутливість сільхромовой стали до крихкості. Присадка молібдену до сільхромовим сталей з 8 - 10% Сг викликає зміщення максимуму крихкості в сторону великих змістів кремнію. Однак молібден надає поліпшує вплив на усунення відпускної крихкості не при всіх режимах термічної обробки.

Присадка молібдену до хромойікелевим сталей типу 18 - 8 і 16 - 13 підвищує механічні властивості сталей при високих температурах і корозійну стійкість в ряді хімічно активних середовищ.

Присадки молібдену, ванадію і титану сприятливо діють щодо поглинання азоту сталлю, а присадки нікелю діють в протилежному напрямку і ускладнюють азотування.

Присадка молібдену підвищує тривалу міцність і опір стали пластичної деформації.

Температури плавлення солей і оксидів деяких металів. Присадка молібдену (1 - 1 5)% підвищує жаростійкість і жароміцність стали. Кремній також робить позитивний вплив на корозійну стійкість сталей в атмосфері сірководню.

Присадка молібдену не усуває схильності до межкрістал-ЛІТП корозії. Тому в стали з присадкою молібдену для усунення схильності до міжкристалітної корозії вводиться ніобій в восьми - або десятикратному кількості по відношенню до вуглецю. Присадка молібдену в аустенитную хромонікелевої сталі сприяє появі феррптноп фази. Для запобігання появи фепріта і созтання чисто аустенитной структури присадка молібдену зазвичай викликає необхідність додаткового введення нікелю. Всі марки аустенітних хро-монікелевих сталей, леговані молібденом, мають підвищений вміст нікелю.

Присадка молібдену до стали типу 18 - 8 підвищує хімічну стійкість стали в ряді хімічних середовищ в умовах високих температур. При виготовленні зварної апаратури без подальшої термообробки до складу хромомолібденової стали вводиться також Гитан.

Присадка молібдену до стали підвищує твердість, межа плинності, межа міцності при розтягуванні і покращує зварюваність сталі; внаслідок цього стали, містять молібден, починають широко застосовуватися як конструкційний матеріал. Хромомолібденові стали широко застосовуються для осей і інших відповідальних деталей в автотракторному і авіаційному справі.

Присадки молібдену або вольфраму зменшують небезпеку охрупчивания при відпустці. Для попередження відпускної крихкості застосовують швидке охолодження після відпустки. Але середина деталі великого перетину навіть при охолодженні в маслі або воді остигає недостатньо швидко. Ось в цьому випадку і допомагає легування молібденом або вольфрамом.

Присадка молібдену в 11 - 13% - ні хромисті стали сприяє також підвищенню меж повзучості і тривалої міцності.

Присадка молібдену сприяє значному підвищенню її корозійної стійкості в мурашиної і щавлевої кислотах.

Присадка молібдену надає на платину вплив, подібно вольфраму.

Присадка молібдену діє на структуру стали аналогічно хрому, сприяючи утворенню феритної фази. Тому для того, щоб сталь мала аустенитную структуру, зміст нікелю в ній дещо підвищується. Присадка молібдену до стали 18 - 8 трохи зменшує схильність стали до міжкристалітної корозії, але великого практичного значення це не має.

Присадка молібдену значно підвищує лрокаліваемость сталей.

Присадка молібдену в аустенитную хромоніке-ліву сталь сприяє появі в ній феритної фази. Як феррітізатор молібден в 1 5 - 4 рази ефективніше хрому. Введений в хромонікелевої сталі молібден підвищує її твердість і межа міцності. Однак для різання нержавіючої сталі мартенситного класу, що містить молібден (через схильність її до високотемпературної крихкості), потрібно термічна обробка металу, як до, так і після різання.

Температури плавлення солей і оксидів деяких металів. Присадка молібдену (1 - 1 5)% підвищує жаростійкість і жароміцність стали. Кремній також робить позитивний вплив на корозійну стійкість сталей в атмосфері сірководню.

Присадка молібдену до хромоніке-лівим сталей покращує корозійну стійкість в сульфітних розчинах целюлози; додаткове легування міддю сильно підвищує стійкість таких сталей в розведених розчинах сірчаної кислоти при підвищених температурах.

Присадка молібдену Збільшує межа плинності і межа повзучості сталі; хром істотно збільшує її жароупорность і корозійну стійкість.

Вплив вуглецю і титану на схильність хромонікелевої сталі 18 - 8 до міжкристалітної корозії. ф - сталь, уражена межкристаллитной корозією. - Корозія відсутня. | Зміна розчинності карбідів в залежності від температури сталей 18 - 8 і 18 - 8 з 0 5 /Ti. Присадка молібдену до хромонікелевим сталей типу 18 - 818 - 12 або 16 - 13 збільшує корозійну стійкість в ряді хімічно активних середовищ (сульфітні лугу в паперовій промисловості, розчини хлорного вапна і ін.); при цьому підвищуються також жароміцні властивості сталей. Хромонікельмолібденових стали типу 18 - 12 - 2 або 18 - 12 - 3 при вмісті вуглецю більше 007% набувають при зварюванні, уповільненому охолодженні і особливо при тривалому нагріванні склоеность до міжкристалітної корозії під впливом інтервалу помірних температур.

Корозійна стійкість хромонікелевих сталей в 20 /о-ної сірчаної кислоти при різних температурах. Присадка молібдену покращує корозійну стійкість хромонікелевих сталей в сульфітних розчинах целюлози (паперова промисловість); присадка молібдену і міді сильно підвищує корозійну стійкість в розведених розчинах (10 - 60%) сірчаної кислоти при повишега-них температурах.

Присадка молібдену до хромонікелевим сталей типу 18 - 818 - 12 і 16 - 13 збільшує корозійну стійкість в ряді хімічно активних середовищ: в розведеної сірчаної кислоти, в розчинах сульфітних лугів, що застосовуються в паперовій промисловості, в розчинах хлорного вапна та ін. Введення молібдену в ці стали також підвищує їх жароміцні властивості, що використовується в газотурбінних і інших установках.

Стали з присадками молібдену і кремнію, молібдену, міді і кремнію мають підвищену стійкість проти межкрісталліт-ної корозії і корозії під напругою.

Стали з присадками молібдену і кремнію, а також молібдену, міді і кремнію мають підвищену стійкість проти міжкристалітної корозії і корозії під напругою.

Хромонікелеві стали з присадками молібдену і міді мають високу корозійну стійкість в сірчаної кислоти будь-якої концентрації при температурі до 80 С. У розведеної сірчаної кислоти концентрацією менше 50% ці стали можуть застосовуватися до температури кипіння кислот (глибина корозії менше 1 0 мм /рік) і служити замінником свинцю.

При невеликій концентрації внесеного з присадкою молібдену утворюється захисний шар недостатній, що і проявляється в підвищеному зносі деталей. При підвищенні концентрації модифікатора тертя до 3 - 5% знос поступово знижується до мінімуму.

Стали марок Р18М і Р9М з присадкою молібдену мають меншу карбідної неоднорідністю в порівнянні з іншими марками сталей нормальної продуктивності, але більшою схильністю до обезуглероживанию, що вимагає виробляти нагрів під загартування цих сталей в спеціальних печах із захисною атмосферою.

Зміна хутра - темп - pax до 600 технічних властивостей стали ттплплтттрст тттта Х12Н22ТЗМР з вище - Р пса ням темп-ри. 1 - гарт 950 - 1U50 в мас-с 1120 в маслі 16 ч. При до подвійне старе-73016 ч. При 630. 2 - трчртпте 16 ч. | Діаграма пластичності стали Х12Н22ТЗМР в залежності від темп-ри. 1-ударна в'язкість. 2 - осаду на пресі до появи тріщин. 3 - осаду під молотом до появи тріщин. Сталь ЕІ696М відрізняється від ЕІ696 (завдяки присадці молібдену) меншою схильністю до знеміцнення при охолодженні на повітрі під час тримаючи.

Підвищення опору повзучості і тривалої міцності стали забезпечують присадки молібдену, вольфраму, ванадію, хрому або бору. Молібден, вольфрам, хром і ванадій, перебуваючи в твердому розчині, підвищують температуру рекристалізації і цим перешкоджають знеміцнення при високих температурах.

Мікроструктура стали 15ХШ1Ф в. Підвищення опору повзучості і тривалої міцності стали забезпечують присадки молібдену, вольфраму, ванадію, хрому, бору. Молібден, вольфрам, ванадій і хром утворюють дуже. Стали, леговані тільки молібденом, не застосовують через їх схильності - до графітизації, яка полягає в розпаді карбіду заліза з утворенням включень графіту.

Стали цієї групи внаслідок підвищеного вмісту хрому та присадки молібдену є теплостійкими і мають підвищену корозійну стійкість в ряді хімічно активних середовищ.

Стали цієї групи, що містять підвищену кількість хрому і присадки молібдену, мають не тільки достатню міцність при високих температурах, а й підвищену корозійну стійкість в ряді хімічно активних середовищ.

В кінці XIX століття було відкрито вплив на властивості стали присадок молібдену: надання їй високої міцності і здатності самогартівних. Початок широкого розвитку виробництва молібденових сталей відноситься на 1910 року, коли були виявлені особливі властивості гарматних сталей, що містять молібден.

У вельми схильних до відпускної крихкості хромистих і хромонікеле-вих сталей присадки молібдену, особливо спільно з ванадієм[36]або вольфрамом, помітно збільшують тривалість вторинного відпустки, що викликає охрупчивание, і підвищують мінімальне значення ударної в'язкості (фіг.

Зазвичай це стали типу Х25Н12 Х25Н20 іноді з присадками молібдену, ніобію, титану. Вони містять легуючих елементів більше, ніж кислотостойкие.

.

до окаліностойкость сталей відносяться сталі Х25Н12 Х25Н20 іноді з присадками молібдену, ніобію, титану. Вони містять легуючих елементів більше, ніж кислотостойкие.

Результати випробувань на релаксацію стали 25Х2МФА (ЕЙ 10 при 500 С. останнім часом розроблені та проходять промислове випробування високохромисті стали з присадкою молібдену і вольфраму, що забезпечують високу жароміцність.

Корозійна стійкість хромонікелевих сталей в 20 /о-ної сірчаної кислоти при різних температурах. присадка молібдену покращує корозійну стійкість хромонікелевих сталей в сульфітних розчинах целюлози (паперова промисловість); присадка молібдену і міді сильно підвищує корозійну стійкість в розведених розчинах (10 - 60%) сірчаної кислоти при повишега-них температурах.

У табл. 17 наведено приблизний хімічний склад молибдата кальцію, що застосовується в чорній металургії для введення присадок молібдену в сталі, а також при виплавці ферромолібдена.

Все це стає більш очевидним, якщо врахувати, що при малих сигналах застосовуються пермаллои з присадками молібдену (79НМ) і хрому (80НХС) (див. Гл. Невелика потужність на вході підсилювача часто не дозволяє розраховувати підсилювачі при напряженностях Я-тах, великих 1 а /см, і для збереження лінійності характеристики вхід - вихід індукцію Нд доводиться вибирати (див. рис. 2.9 в) в межах 025 - 0 4 тл.

Більшість дослідників зазначає, що хром, марганець і нікель сприяють розвитку крихкості у сталей , а присадка молібдену повністю усуває її. Введення вольфраму робить позитивний вплив, але його дія менш ефективно, ніж молібдену.

вплив присадки міді на швидкість корозії хромонікельмоліб-Денов сталей типу 17 - 13 - 3 в сірчаної кислоти різної концентрації і при температурах випробування 38 (а, 65 (б і 93 с (в. | Межі ізопотерь (не більше 010 мм /рік хромо нікелевих сталей з присадками молібдену, міді і кремнію в залежності від концентрації сірчаної кислоти. Заштриховані області швидкостей корозії не більше 010 мм /рік. Сталь 18 - 8 з Мр і інші стали з іншим співвідношенням нікелю і хрому і з присадкою молібдену знаходять широке застосування.

Піддається корозії не тільки вуглецева сталь, але навіть звичайна хромонікелева сталь; і тільки хромонікелева сталь з присадкою молібдену стійка при підвищених температурах. При деяких синтезах, наприклад при отриманні з окису етилену різних модифікаторів і текстильно-допоміжних речовин, необхідно, щоб вихідна окис етилену містила мінімальну кількість не тільки двоокису вуглецю, а й ацетальдегіду. У зв'язку з цим прагнуть випускати концентровану окис етилену з дуже невеликою кількістю домішок.

Такий вплив складу стали на Флокеночутливість обумовлено, на нашу думку, тим, що, зокрема, присадка молібдену до хромової сталі зменшує схильність до водневого охрупчіванію.

Корозійна стійкість хромистих, хромонікелевих і хромонікелемоліб-Денов сталей представлена на рис. 1.4. З графіків видно перевага сталей, що містять присадку молібдену. Конструктори вважають за краще проектувати не тільки реакційну, а й допоміжну апаратуру зі сталі типу Х17Н13М2Т, що гарантує великий термін роботи обладнання, яке стикається як з рідкої, так і з парообразной оцтовою кислотою. У меншій мірі застосовуються стали типу Х18Н9 і, внаслідок відомих технологічних недоліків, практично зовсім не використовуються стали типу XI7 і Х17Т, які могли б задовільно-служити в певних межах температур і концентрацій.