А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Присадка - залізо

Присадка заліза, марганцю і нікелю, впливаючи на фазові пре - 1вращенія, підвищують міцність і технологічні властивості алюмінієвих бронз.

Присадка заліза до марганцовистой латуні покращує її механічні властивості. Железомарганцовістая латунь має високу стійкість в морській воді.

Присадка заліза, марганцю і нікелю, впливаючи на фазові перетворення, підвищують міцність і технологічні властивості алюмінієвих бронз.

Вплив алюмінію на механічні. Присадки заліза, марганцю і нікелю, впливаючи на фазові перетворення, підвищують міцність і технологічні властивості алюмінієвих бронз.

Присадка заліза, марганцю і нікелю, впливаючи на фазові пре - 1вращенія, підвищують міцність і технологічні властивості алюмінієвих бронз.

Окалина на хромонікелевих сплавах з присадками заліза або кремнію (2%), що утворилася в середовищі згорілого светильного газу при 900 - 1000 С, складається головним чином з окису хрому з невеликою кількістю закису нікелю. З газів, що використовуються для науглероживания багатих хромом і нікелем сталей, поглинається вуглець, що призводить до утворення карбідів хрому по межах зерен. Легко окислюються карбіди сприяють глибокому окисленню по межах зерен.

Окислення нікелю (/, хрому (2 і нікелевохромового сплаву 80 - 20 (3 за 700 С і тиску кисню 0 1 am. Нікелевохромовие сплави - як в чистому вигляді, так і з присадками заліза, алюмінію і кремнію, - добре зарекомендували себе як сплави з високим опором.

РЕОТАН, група металевих мідно-цин-ково-нікелево - марганцевих сплавів (іноді з присадкою заліза) сріблястого кольору і високого електроопору, що відрізняються відомої химич. У таблиці наведено по П. Ч. Томпсону (1916 г.) дані про уд.

Окислення нікелю (/, хрому (2 і нікелевохромового сплаву 80 - 20 (3 за 700 с і тиску кисню 0 1 am. Нікелевохромовие сплави - як в чистому вигляді, так і з присадками заліза, алюмінію і кремнію, - добре зарекомендували себе як сплави з високим опором.

Для уповільнення процесів спікання порошкоподібного активного речовини в кадмієвий електрод зазвичай вводять присадку заліза. Ця присадка бере участь в електрохімічних процесах приблизно з таким же коефіцієнтом використання, що і в чисто залізному електроді.

Меднонікелевие сплави типів 70 - 3090 - 10 і 95 - 5 з присадками заліза і марганцю стійки В воді (навіть в солонуватою і морської) і застосовуються переважно для виготовлення конденсаторів, радіаторів та трубопроводів, призначених для роботи з морською або солонуватою водою. Сплав CuNilOFe, наприклад, з успіхом використовується в суднових дистиляційних установках для отримання питної води з морської.

На англійських турбобудівних заводах в залежності від якості води, що охолоджує застосовують шість різних сплавів для виготовлення конденсаторних труб: миш'яковисті латунь типу 70/30 - для прісної води з Солевміст третьому не більше 2000 мг /кг; миш'яковисті олов'янистими латунь типу 70/30 - для прісної води з підвищеним солевмістом і слабо забрудненої стоками; миш'яковисті алюмінієву латунь - для гирлової або морської води, яка не містить грубих абразивних домішок і сірководню; мідно-ніку-лівий сплав типу 90/10 з добавкою 1 - 2% заліза і 1% марганцю, який стійкіше Al-латуні, але вимагає відсутності абразивних домішок типу піску; Ni-сплав типу 70/30 з добавкою 1% Fe і 1% Мп - для морської або гирлової води з помірним вмістом абразивних домішок; такий же сплав з подвоєними присадками заліза і марганцю, який стійкий проти дії грубих абразивних домішок, але чутливіші до корозії під відкладеннями.

Характерною особливістю кальмаллосв є низька намагніченість насичення, що в даний час різко обмежило їх застосування. Для підвищення намагніченості до складу кальмаллоя додають присадки заліза. Кальмаллой випускаються на деяких підприємствах для внутрішнього споживання. Нормативні документи на ці матеріали відсутні. Існує ГОСТ 492 - 52 на матеріал НМЖМц 28 - 2 5 посилання - 1 5 (МОНЕЛЬ), властивості якого близькі до властивостей кальмаллоя типу А.

Кальмаллой в даний час майже ие застосовуються через низьку намагніченості насичення. Для підвищення Ms до складу кальмаллоя вводять присадки заліза. Кальмаллой випускають на деяких підприємствах для внутрішнього споживання. Нормативні документи на ці матеріали відсутні.

Зі зміною концентрації міді в кальмаллое від 3 до 40% виготовляють сплави, які компенсують зміну в магнітних ланцюгах в межах температур 20 - 80 С і від - 50 до 10 С. Недоліком кальмаллоя є низька індукція насичення, для підвищення її в кальмаллой додають присадки заліза . Термаллой містить нікель від 28 5 до 33 5%, в порівнянні з кальмаллоя-ми вони мають більш високу індукцією насичення, яка різко залежить від температури.

Концентрація кобальту в розплаві безпосередньо після присадки становила від 005 до 0 1 атомна. Приблизно за такої ж концентрації домішки в розплаві, як і в разі присадки заліза (0 3%), в кристалах з'являлися полікристалічні прошарку.

Зазвичай застосовуються нікельхромовие сплави в рівноважному стані також мають однофазну структуру. Нікель може розчиняти при кімнатній температурі до 29% хрому. Більша кількість хрому в сплави не вводять. Присадки заліза у деяких сплавів не змінюють структуру.