А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Припекание

Припекание (схоплювання) проміжного шару до основного матеріалу залежить від їх хімічного складу і параметрів режиму зварювання. Компоненти шару, що підсилюють дифузію і знижують температуру процесу, покращують пріпекаемость, а компоненти, що утворюють на поверхні трудновосстанавліваемие оксиди і ослабляють дифузію, погіршують її.

Припекание пересипання подібно зі спіканням блоків. Воно нерідко відбувається у блоків гарячого пресування. Однак умови припекании пересипання недостатньо вивчені, що не дає можливості його передбачити і запобігти. Зазвичай його пояснюють рідкої міграцією сполучного або зрідження його парів в місцях зі зниженою температурою.

Припекание вапна може відбуватися також в результаті надмірно високого перегріву в печі при температурі вище 1350 що особливо часто спостерігається в газових печах. При дуже високих температурах вапно реагує зі складовими частинами шамотного запасу з утворенням легкоплавкого шлаку, що швидко призводить до руйнування пічної футерування. Чим чистіше вапно, тим важче відбувається її взаємодія з вогнетривким запасом і тим вища температура для цього потрібно. Підвищений вміст глинистих, піщанистих і магнезіальних домішок в вапняках сприяє взаємодії вапна з футеровкою і полегшує її роз'їдання і руйнування. Футеровка, що має основний характер, наприклад з хромомагнезіта, є більш стійкою проти ошлакования, ніж напівкислі вогнетривкий матеріал і тим більше, звичайно, кислий. Взагалі ж на стійкість пічної футерування і на тривалість її роботи в зоні випалу головним чином впливають властивості золи та температурний режим печі.

Схематичне зображення етапів колесо до воза-ня крупинок з взаімнонерастворімих речовин за умови а. п ч - в. Стрілкою показана послідовно. | Схема контакту двох сферичних крупинок, розділених рідкої прошарком. 6 - крайовий кут. ф - кут кількості рідини в манжеті. Припекание взаімнорастворімих тел йде по Вакан-Сіон механізму гетеродіффузіі.

Схематичне зображення етапів колесо до воза-ня крупинок з взаімнонерастворімих речовин за умови а. п ч - в. Стрілкою показана послідовно. | Схема контакту двох сферичних крупинок, розділених рідкої прошарком. 6 - крайовий кут. ф - кут кількості рідини в манжеті. На Припекание (спікання) оксидів впливає склад газової фази. Оксид хрому в звичайній повітряній атмосфері взагалі НЕ спікається, а в відновлювальної середовищі або вакуумі спікається добре.

Іноді Припекание пересипання можна запобігти, обмазавши поверхні випалюються заготовок речовинами, які знищують спікання і змочування.

Інтенсивність припекании під тиском, як видно, істотно залежить від прикладеного навантаження і від здатності матеріалів до пластичної деформації.

Процес припекании проміжного шару до компактного основи активують тими ж методами, які застосовують для активації спікання цього шару, а саме: впливом вібрації, введенням в його склад активують добавок, збільшенням дисперсності і питомої поверхні порошків.

Процес припекании проміжного шару до зварювальних поверхонь протікає найбільш інтенсивно в тому випадку, коли в якості матеріалу цього шару використовують УДП в вільно насипаного вигляді. Завдяки наявності дефектів, набутих в процесі піролізу форміату, і високої розвиненості поверхні частинок УДП має максимальну активність при низькотемпературному спекании часток один з одним і ініціює прискорене формування активних центрів на зварюються поверхнях при знижених температурах.

Контроль канавок бочки ротора. | Контроль диска тертя. Перед припекании металокераміки диск контролюють нормальними хвилями на частоті 2 5 МГц. За умов контролю нормальні хвилі вироджуються в поверхневі. Після припекании металокераміки проводять контроль поверхневими хвилями по внутрішньому і зовнішньому діаметрам. Чутливість забезпечує виявлення наскрізних отворів діаметром 0 5 мм.

Характеризується припекании частинок один до одного в зонах контактів. Контактні зони починають розширюватися, утворюється сітка кордонів зерен.

Так як Припекание під впливом поверхневої дифузії не приводить до зближення центрів частинок і усадки матеріалу, інші геометричні параметри в формулах (235) можна залишити без зміни.

Спочатку розглянемо Припекание однорідних сферичних тіл (рис. III. Припекание частинок обумовлюється різним характером кривизни в парі частинок і може протікати за різними механізмами. Аналіз механізму припекании, викликаного перенесенням речовини через газову фазу, показав, що з його допомогою можна пояснити збільшення тепло - і температуропроводности при другому високотемпературному нагріванні і збереження цих значень при третьому і наступних нагревах. Іншими словами, цей механізм слід виключити з розгляду.

Зазвичай механізм припекании за рахунок поверхневої дифузії спостерігається при відносно низьких температурах, коли об'ємна дифузія мала.

Для усунення припекании суміші до поверхні оброблюваної екпортувати виробів рекомендують після нагрівання і витримки охолодити контейнер до температури 150 - 80 С і витягти деталі з суміші. До робленіе деталей після борирования зазвичай незначно.

Для запобігання припекании плаву (Na2Cr2O7 плавиться при - 360 С) до футеровке обертової печі Na2Cr2O7 змішують з ретурной Сг2О3 в співвідношенні 1: 1 і суміш за допомогою закидає живильника розподіляють тонким шаром по поверхні прожарюємо маси.

Відомий метод припекании покриттів до захищається поверхонь, який, зокрема, застосовують для захисту ливарних металевих і земляних форм. Покриття складають з вогнетривких компонентів, бажано несмачіваемих розплавом, і наносять у вигляді шликера. при лиття вони не розплавляються, а лише припікати до поверхні форми. По механізму припекании міцно з'єднуються з футеровкою теплових агрегатів і вогнетривкі торкрет-маси. Методом припекании порошку з наступною прокаткою отримують біметали, наприклад, стрічку нікель-сталь-нікель.

Оцінимо можливість об'ємного припекании корундовою засипки МК-16 з розміром частинок г 13510 - 4 м при t 1800 С.

Схематичне зображення етапів колесо до воза-ня крупинок з взаімнонерастворімих речовин за умови а. п ч - в. Стрілкою показана послідовно. | Схема контакту двох сферичних крупинок, розділених рідкої прошарком. 6 - крайовий кут. ф - кут кількості рідини в манжеті. Особливе місце займає Припекание (спікання) за участю рідкої фази.

Істотний вплив на Припекание проміжного шару до поверхні компактного матеріалу надає величина прикладеного зварювального тиску. Встановлено, що невеликий тиск (до 3 МПа) активує спікання порошку, причому з ростом тиску його усадка збільшується, що може бути пояснено підвищенням ефективного коефіцієнта дифузії. При додатку невеликого тиску (близько 20 кПа) в процесі спікання мідного порошку температура початку його помітною усадки і схоплювання з поверхнею складає 220 С.

Розглянуті випадки характеризують Припекание різнорідних частинок і стан різнорідних контактів. Спікання однорідних частинок (наприклад, Сі - Сі в системі Сі - W або Сі - Мо) відбувається в переважній більшості випадків, хоча для умови (V-15) і істотно ускладнено компонентом, обволакивающим їх.

На ранній стадії припекании відбувається ущільнення порошкового шару і заповнення частинками нерівностей поверхні основного металу. Потім на ділянках зіткнення частинок з поверхнею протікає пластична деформація з утворенням активних центрів і встановленням між ними хімічного зв'язку.

На початковій стадії відбувається взаємне Припекание частинок порошку, що супроводжується збільшенням площі контакту між ними і зближенням їх центрів. На цій стадії окремі частинки зберігають структурну індивідуальність, тобто між ними існує межа, і з нею пов'язане поняття контакту.

Дифузійне з'єднання металів називають припекании. В даному випадку дифузія не є основною причиною адгезії, і тому вважається, що превалює процес схоплювання.

Процесам спікання порошкових частинок і припекании їх до плоскої поверхні присвячені дослідження[14]по порошкової металургії.

В ході спікання спочатку відбувається Припекание між собою частинок порошку в місцях зіткнення, а потім йде сложаий процес закриття пір і їх поступового розсмоктування. Оскільки спікання пов'язано з дифузійними процесами в твердому тілі, тривалість його вельми велика (кілька годин) і тим більше, чим значніше маса вироби.

В результаті взаємодії розплавів відбувається Припекание зерен клінкеру до поверхні огнеупора. За даними В. І. Шубіна, температура початку припекании зерен клінкеру нормального складу (/СЯ089 - 0901 8 - 2 + 2 р 1 - 1 4) складає 1573 - 1673 К. В цей момент поверхню огнеупора, що контактує з газами , має більш високу температуру і покрита відповідним за складом розплавом. Прилипання до неї більш холодних зерен клінкеру призводить до охолодження поверхні огнеупора в зонах, контакту, що супроводжується охолодженням, кристалізацією і в кінцевому підсумку затвердіння контактної рідкої фази.

Великими недоліками покриттів, одержуваних методом припекании або осадження з газової фази, є їх висока пористість і недостатньо хороше зчеплення з основою. У зв'язку з цим вони хоча і збільшують термін служби графітових деталей, але не запобігають в достатній мірі їх окислення. Перед дослідниками, які займаються розробкою методик нанесення захисних покриттів, стоїть завдання отримання покриттів з максимально можливої щільністю і хорошим зчепленням з основою. Особливо перспективним методом є наплавка (напилення) за допомогою плазмового пальника. Високі швидкості і температури, повідомлені часткам вольфраму в плазмовому струмені, забезпечують високу щільність покриття і міцне зчеплення з графітом. Таке покриття успішно захищає графітові сопла від ерозійного впливу продуктів згоряння, що мають високі температуру і швидкість витікання.

Мікроструктура покриттів з карбіду титану на графіті. а - без дифузійного відпалу (зверху вниз - шар титану, шар графіту. б - відпал при 1273 К протягом 1 год (верхній шар - твердий розчин вуглецю в титані, середина - карбід титану, внизу - графіт. в - отжиг при тисячу сімсот сімдесят три До протягом 2 ч (зверху вниз - карбід титану, графіт. Збільшення в 200 разів. Карбойітрід бору на графіт наносили методом припекании в середовищі азоту шару шихти, розрахованої на отримання карбон-Тріда бору.

Взаємодія різнорідних частинок. Якщо умова (736) не виконується, то Припекание взаімонерастворімих тел неможливо. При дотриманні умови (736) процес припекании протікає двояким чином в залежності від співвідношення між поверхневий натяг на трьох поверхнях розділу.

За рахунок розширення зони контакту в місці припекании збільшується щільність і механічна міцність виробів. Теоретичний розгляд припекании можливо тільки на моделях з геометрично правильних тіл, однак таке наближення Фрикційні металокерамічні накладки з'єднують зі сталевою основою припекании; фрикційні пластмасові накладки - методом гарячого формування. Матеріал накладок не повинен відшаровуватися від сталевої основи і фарбували при механічній обробці.

Я - Пінес[29]наводиться схема, яка пояснює механізм припекании двох різнорідних зерен зменшенням поверхневої енергії системи при утворенні сполуки, в зв'язку з чим процес відбувається спонтанно, за допомогою теплових флуктуації. Не розглядаючи докладно механізм і умови спікання, відзначимо, що в залежності від співвідношення поверхневих енергій спікається поверхонь і отримувати з'єднання можливо кілька варіантів процесу. При першій-ліпшій нагоді є переміщення речовини на кордоні, що пояснюється головним чином поверхневої дифузії або дифузійним плином.

Як зазначалося раніше, активність порошків при спіканні і припекании до зварювальних поверхонь компактних матеріалів збільшується зі зростанням їх питомої поверхні Зул, яка є своєрідним акумулятором поверхневої енергії.

На рис. 3 представлені фотографії мікроструктури покриттів, отриманих методом припекании. Хорошої якості покриття отримано таким методом з карбіду ніобію на тантале.

Найбільш щільні і надійні покриття при веденні процесу в режимі припекании виходять при накладенні коливань з амплітудою 015 - 020 мм (рис. 1) в період нагріву підкладки від температури 768 С (точка Кюрі) до заданої температури і доследующего охолодження до 850 С.

Дія високих температур в топковому просторі пом'якшується сітчастої стінкою, а Припекание опадів до днища котла попереджається мішалкою, яка рухається на невеликій відстані від дна. Якщо вміст котла перемішується недостатньо інтенсивно, то це призводить до припекании опадів до днища котла і, отже, до погіршення тепловіддачі в цьому місці. Воно починає перегріватися, що створює шкідливі напруги в стінках котла і може привести до їх руйнування.

Суворе розгляд завдання про геометрії контактної області навіть в найпростіших випадках припекании двох однорідних сфер або сфери до площини пов'язане з великими труднощами, пов'язаними е необхідністю врахування перерозподілу речовини в зоні контакту.

Автори досліджень вважають, що збільшення наростів в розмірах є результатом припекании частинок (продуктів зносу трансформаторної сталі) до утворився наросту і один до одного. Механізм спікання, мабуть, аналогічний механізму спікання порошків. Підтвердженням цьому є шарувату будову наростів. Пара ролик-смуга працює в окисно-відновної середовищі, що неминуче призводить до окислювально-відновним процесам.

Захисні засипки сприяють також більш рівномірному прогріванню спікається виробів і запобігають їх Припекание один до одного.

Втрати поверхневої енергії від. Як впливають добавки порошків металів в подвійних сумішах на процеси спікання проміжних шарів і їх Припекание до компактних матеріалами.

Муфта обгону. | Принципова схема гідромуфти. Металокерамічні покриття (товщина 0 5 - 1 0 мм) з'єднують зі сталевою основою припекании; пластмасові накладки (товщина до 1 5 мм) - гарячим формуванням.

Хоча спікання може відбуватися і між двома частинками або між часткою і поверхнею компактного тіла (Припекание), найбільш характерно воно проявляється в порошках. В цьому випадку відбувається міцне схоплювання частинок по областям контакту, в результаті чого окремі частинки з'єднуються в суцільний ажурний каркас; для виділення з нього окремих частинок потрібно затратити енергію на руйнування зв'язків по областях контакту. На другій стадії спікання відбувається подальше перенесення речовини до зон контакту, що супроводжується зближенням частинок і зменшенням просвітів між ними. Пори мають чет-кообразний вид - по їх довжині чергуються ділянки з великими і меншими перетинами. На другій стадії спікання перетяжки в четкообразно структурі все більше звужуються і врешті-решт зовсім змикаються. В результаті спочатку сипуча маса стає однорідною, проте не компактним, а що містить більше і меншу кількість пустот - замкнутих пір, не сполучаються із зовнішнім середовищем.

На поверхні заготовок, відпресованих з жирних мас, утворюється тонкий шар сполучного, що призводить до припекании пересипання і спікання заготовок між собою.

Виходячи з вищевикладеного можна зробити висновок про те, що проміжні шари при дифузійному зварюванні в ході їх спікання і припекании до з'єднувальних поверхонь (а це процеси, також протікають у твердій фазі) впливають на швидкість утворення з'єднання на тій чи іншій стадії, але не змінюють характеру процесів, що відбуваються.

При перенесенні речовини в зони контактів кривизна поверхні перешийка зменшується і загальна поверхня частинок також зменшується, що призводить в процесі припекании до зменшення загальної поверхневої енергії системи.