А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вертикальний роторний апарат

Вертикальний роторний апарат (рис. 612) складається з корпусу і ротора. Корпус збирається з декількох царг, що з'єднуються на фланцях. Співвісність царг при складанні забезпечується з'єднанням виступ-западина. Кожна царга має сорочку. Верхня секція апарату служить для уловлювання що буря парами крапель і має більший діаметр, ніж робочі секції. Нижня конічна секція служить для виведення продукту і також забезпечена сорочкою. Робочі секції апарату розточені під один розмір і мають внутрішні поліровані поверхні що виключають налипання продукту.

Зрошувальні пристрої апарату з закрученим газорідинним потоком. Розподільний пристрій вертикальних роторних апаратів виконують у вигляді кільця 4 (див. Рис. 6417), що обертається разом з валом ротора; воно попередньо розподіляє витрата рідини по периметру корпусу. Новоутворена рідинна плівка перемішується лопатями ротора, в результаті чого відбувається вирівнювання розподілу рідини по поверхні апарату, інтенсифікується теплообмін між корпусом апарату і рідиною, поліпшується процес масообміну і хімічної взаємодії в рідкій фазі.

Роторний апарат. Для підвищення транспортує здатності вертикального роторного апарату застосовуються також лопаті з відгинами, спрямованими в бік обертання лопаті.

Потужність, споживана в вертикальному роторном апараті.

Режим руху рідини в вертикальних роторних апаратах повинен бути близький до режиму ідеального витіснення в зв'язку з великим відношенням довжини плівки до її товщині. Дійсно, експериментальні дослідження підтверджують, що навіть в лабораторних апаратах режим руху близький до ідеального витіснення. У промислових апаратах при значній висоті робочої частини (3 - 10 м) режим руху рідини безумовно є режимом ідеального витіснення.

Механічне перемішування рідини або газу в ряді випадків є найбільш простим способом інтенсифікації процесів тепло-масообміну. Роторні плівкові апарати практично незамінні при переробці в'язких, термолабільних, що кристалізуються середовищ. Наведені в цьому розділі залежності дозволяють наближено розрахувати основні параметри вертикальних роторних апаратів.

Найбільш ймовірними причинами впливу ступеня завантаження на коефіцієнт массоотдачи є швидкість циркуляції рідини в валиках і насичення рідини бульбашками інертного газу. При збільшенні маси рідини в валику зростає швидкість циркуляції і відповідно повинен зростати коефіцієнт массоотдачи. Бульбашки інертного газу, перебуваючи в каучуку, насичуються парами розчинника і при виході з каучуку виносять розчинник. Чим більше маса каучуку в апараті тим більше кількість бульбашок і тим вище швидкість виносу розчинника Диспергованість в каучуку інертним газом. Чисельні значення коефіцієнтів массоотдачи відповідають значенням, отриманим для вертикального роторного апарату.